一种玻璃化学刻蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃化学刻蚀领域，具体是一种玻璃化学刻蚀装置。


背景技术：

2.玻璃化学刻蚀是以刻蚀液将玻璃表面一定厚度的玻璃层腐蚀掉，工艺方式主要有：直立浸泡式、直立喷洒式、水平喷洒式、瀑布流式，其中瀑布流式废液量最少，玻璃表面质量最好，现有文献以及专利cn201495175 u等均有记载。现有技术的缺陷在于：1）刻蚀液倾倒采用人工方式，瀑布流的形态不易控制，流量不稳，流量不均，导致刻蚀厚度偏差；2）瀑布流对玻璃板的压力很小，反应产物易粘结覆盖在玻璃表面，阻止反应继续进行，导致刻蚀厚度不均。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃化学刻蚀装置，能够改善刻蚀液流稳定性，提高刻蚀均匀性。
4.本实用新型解决技术问题的方案为：
5.一种玻璃化学刻蚀装置，包括倾斜设置的可固定有待加工的玻璃的支撑板，在支撑板上部空间设有可转动的承装刻蚀液的长条形的液槽，液槽横向的跨度大于玻璃宽度、小于支撑板的宽度，在支撑板承载玻璃的面以外设置与支撑板平行的底板，底板上设有滑动配合的行车梁，行车梁上设有出口向下的水喷出管和热风喷出管，水喷出管和热风喷出管（42）分别连接带压水源和和带压热风源。
6.进一步的，所述液槽的横截面是开口向上的不等腰梯形，长腰侧的壁面上沿设有沿口，在液槽的底面板上设有转轴，转轴上连接伺服电机控制液槽旋转，将刻蚀液从沿口流下，流下的液流宽度与长条形液槽的跨度相同，液流落在支撑板上，落点水平线在支撑板的上沿与承载的玻璃之间。
7.所述转轴通过减速装置与伺服电机连接，所述伺服电机通过控制转轴旋转的角度，来控制液槽的倾斜角度，从而控制从沿口流下的刻蚀液的流量。
8.所述行车梁上设有吊架，吊架下部平行设有水喷出管和热风喷出管，水喷出管和热风喷出管的跨度相同，均大于液槽跨度、小于支撑板的宽度，热风喷出管与支撑板的距离小于水喷出管与支撑板的距离，且位置高于水喷出管的位置。
9.所述行车梁外侧对应支撑板中心线位置设有丝杠直线模组，丝杠直线模组倾斜设置、与支撑板平行，丝杠直线模组包括底板、固接在底板上的两个轴承、两轴承之间的丝杠、套接在丝杠上的螺母滑块、连接在丝杠上端部的电机，底板上下两端固定，底板上还设有导轨，行车梁与螺母滑块连接，螺母滑块上设置的滑块与导轨滑动导向配合，电机驱动丝杠与滑块，带动行车梁平行于支撑板往复移动。
10.所述水喷出管和热风喷出管仅在行车梁从上往下移动过程中工作。
11.本实用新型有益效果：
12.本实用新型通过伺服电机控制转轴的旋转角度，来控制液槽的倾斜角度，从而控制刻蚀液的流量，流量调节灵活准确，不同的倾斜角度对应不同的刻蚀液流量，满足不同工艺需求；通过水喷出管和热风喷出管，能及时清除反应产物，使刻蚀液能持续均匀地接触新鲜的玻璃表面，提高了刻蚀速度和均匀性；水喷出管和热风喷管的出口垂直向下，且水喷出管的位置低于热风喷出管的位置，可利用重力作用推动废液加速向下流动，使废液不能再次接触污染玻璃表面，提高了清洗效率和刻蚀质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种玻璃化学刻蚀装置的结构示意图；
14.图2是图1的a-a视图。
具体实施方式
15.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种玻璃化学刻蚀装置，包括支架10以及倾斜设置连接的支撑板1，支撑板1上承载（固定）有玻璃2，玻璃2待加工面斜向上设置，在支撑板1上部空间设有承装刻蚀液的长条形液槽3，液槽3的跨度大于玻璃2的宽度、小于支撑板1的宽度，在支撑板1承载玻璃2的面以外设有行车梁4，行车梁4上设有出口向下的水喷出管41和热风喷出管42，行车梁4可在支撑板1平行方向作上下往复移动。
16.液槽3的横截面是开口向上的不等腰梯形，长腰侧的壁面上沿设有沿口31，在液槽3的底面板32上设有转轴33，转轴33一侧连接伺服电机33a，转轴33通过减速装置与伺服电机连接，所述伺服电机通过控制转轴33旋转的角度，来控制液槽3的倾斜角度，从而控制从沿口31流下的刻蚀液34的流量，不同的倾斜角度对应不同的刻蚀液流量，将刻蚀液从沿口31流下，流下的液流34的宽度与长条形液槽3的跨度相同，液流34落在支撑板1上，落点水平线35在支撑板1的上沿与承载的玻璃2之间。
17.所述行车梁4外侧对应支撑板1中心线位置设有丝杠直线模组5，丝杠直线模组5倾斜设置、与支撑板1平行，丝杠直线模组5包括底板50、固接在底板上的两个轴承51、两轴承之间的丝杠52、套接在丝杠52上的螺母滑块53、连接在丝杠52上端部的电机54（电机与底板50固接），底板50上下两端固定，底板50上还设有导轨55，行车梁4与螺母滑块53连接，螺母滑块53上设置的滑块56与导轨滑动导向配合，电机54驱动丝杠52与滑块53，带动行车梁4平行于支撑板1往复移动。
18.行车梁4上设有吊架40，吊架40下部平行设有水喷出管41和热风喷出管42，水喷出管和热风喷出管的跨度相同，均大于液槽3跨度、小于支撑板2的宽度，热风喷出管42距离支撑板1较近，且位置高于水喷出管41的位置，行车梁4设置在底板50上并与支撑板1平行，水喷出管41和热风喷出管42仅在行车梁4从上往下移动过程中工作。
19.本实用新型提供的一种玻璃化学刻蚀装置，其使用方法为，包括以下步骤：
20.1、液槽3施加刻蚀液t1时间后，停止供液；
21.2、启动行车梁4从上往下移动，在移动过程中，水喷出管41和热风喷出管42对玻璃2进行清洗，除去反应产物，并烘干，行车梁4至导轨43最低端时，停止水喷出管和热风喷出管工作，然后行车梁4返回导轨43最上端；
22.3、液槽3再次工作，施加刻蚀液t2时间后，停止供液；
23.4、重复步骤2和步骤3，直至完成刻蚀加工。


技术特征：
1.一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，包括倾斜设置的可固定待加工玻璃（2）的支撑板（1），在支撑板（1）上部空间设有可转动的承装刻蚀液的长条形的液槽（3），液槽（3）横向的跨度大于玻璃（2）宽度、小于支撑板（1）的宽度，在支撑板（1）承载玻璃（2）的面以外设置与支撑板（1）平行的底板（50），底板（50）上设有移动配合的行车梁（4），行车梁（4）上设有出口向下的一组水喷出管（41）和一组热风喷出管（42），水喷出管（41）和热风喷出管（42）分别连接带压水源和和带压热风源。2.根据权利要求1所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述液槽（3）的横截面是开口向上的不等腰梯形，长腰侧的壁面上沿设有沿口（31），在液槽（3）的底面板（32）上设有转轴（33），转轴（33）上连接伺服电机控制液槽（3）旋转，将刻蚀液从沿口（31）流下，流下的液流宽度与长条形液槽（3）的跨度相同，刻蚀液（34）落在支撑板（1）上，落点水平线（35）在支撑板（1）的上沿与承载的玻璃（2）之间。3.根据权利要求2所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述转轴（33）通过减速装置与伺服电机连接，所述伺服电机通过控制转轴（33）旋转的角度，来控制液槽（3）的倾斜角度，从而控制从沿口（31）流下的刻蚀液（34）的流量。4.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述行车梁（4）上设有吊架（40），吊架（40）下部平行设有一组水喷出管（41）和一组热风喷出管（42），一组水喷出管和一组热风喷出管的跨度相同，均大于液槽（3）跨度、小于支撑板（1）的宽度，热风喷出管（42）与支撑板（1）的距离小于水喷出管（41）与支撑板（1）的距离，且位置高于水喷出管（41）的位置。5.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述行车梁（4）外侧对应支撑板（1）中心线位置设有丝杠直线模组（5），丝杠直线模组（5）倾斜设置、与支撑板（1）平行，丝杠直线模组（5）包括底板（50）、固接在底板上的两个轴承（51）、两轴承之间的丝杠（52）、套接在丝杠（52）上的螺母滑块（53）、连接在丝杠（52）上端部的电机（54），底板（50）上下两端固定，底板（50）上还设有导轨（55），行车梁（4）与螺母滑块（53）连接，螺母滑块（53）上设置的滑块（56）与导轨滑动导向配合，电机（54）驱动丝杠（52）与螺母滑块（53），带动行车梁（4）平行于支撑板（1）往复移动。6.根据权利要求4所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述行车梁（4）外侧对应支撑板（1）中心线位置设有丝杠直线模组（5），丝杠直线模组（5）倾斜设置、与支撑板（1）平行，丝杠直线模组（5）包括底板（50）、固接在底板上的两个轴承（51）、两轴承之间的丝杠（52）、套接在丝杠（52）上的螺母滑块（53）、连接在丝杠（52）上端部的电机（54），底板（50）上下两端固定，底板（50）上还设有导轨（55），行车梁（4）与螺母滑块（53）连接，螺母滑块（53）上设置的滑块（56）与导轨滑动导向配合，电机（54）驱动丝杠（52）与螺母滑块（53），带动行车梁（4）平行于支撑板（1）往复移动。7.根据权利要求1所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述水喷出管（41）和热风喷出管（42）仅在行车梁（4）从上往下移动过程中工作。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，包括在支撑板（1）上部空间设有伺服电机控制的可转动长条形的液槽（3），底板（50）上设有移动配合的行车梁（4），行车梁（4）上设有出口向下的一组水喷出管（41）和一组热风喷出管（42），水喷出管（41）和热风喷出管（42）分别连接带压水源和和带压热风源。本实用新型有益效果：伺服电机控制控制液槽的倾斜角度从而控制刻蚀液的流量，通过水喷出管和热风喷出管能及时清除反应产物，提高了刻蚀速度和均匀性；水喷出管和热风喷管的出口垂直向下，且水喷出管的位置低于热风喷出管的位置，可利用重力作用推动废液加速向下流动，使废液不能再次接触污染玻璃表面，提高了清洗效率和刻蚀质量。提高了清洗效率和刻蚀质量。提高了清洗效率和刻蚀质量。


技术研发人员：王东 鲍田 汤永康 杨扬 沈洪雪 甘治平 李刚 金克武 姚婷婷 苏文静 彭塞奥 王天齐 王金磊 徐佳馨 郜玉玲
受保护的技术使用者：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/6/23