一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃退火领域，具体为一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置。


背景技术：

2.石英玻璃退火是指使用热处理方法来消除石英玻璃中的应力，从而达到提高玻璃力学特性的效果。
3.但是现有技术在实际使用时，现有石英玻璃的精密退火技术，存在着竖直放置尺寸受限、易变形和多层平放工装耐热低、传热不好等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，包括退火箱，所述退火箱下端外表面固定连接有支腿，所述退火箱下端为开口状结构设计，所述开口大小小于退火箱底部，所述退火箱内表面下端固定连接有加热棒，所述退火箱下端外表面与口对齐位置设有底板，所述底板下端固定连接有伸缩缸，所述底板上端设有放置板，所述放置板上端铺设有保温布，所述保温布中间放放置有玻璃，所述放置板数量为若干组，且其沿着竖直方向通过螺栓相互固定连接，所述加热棒与电源电性连接，所述放置板为碳化硅材质。
7.优选的，所述加热棒数量为若干组，且其沿着开口等距离分布。
8.优选的，所述底板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与放置板固定连接，滑块下端开设有齿牙，所述底板下端外表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与滑块下端啮合。
9.优选的，所述滑槽与滑块相互对应匹配，且均为十字形结构设计。
10.优选的，所述保温布为氧化铝纤维棉，且其底部厚度为30mm，且四周厚度为80mm，所述放置板的厚度为50mm，所述保温布四周的高度大于玻璃的高度。
11.优选的，所述伸缩缸与电机均与电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用多层、耐高温框架结构为组装式，即可拆卸放置板，材质为耐高温、导热性能良好的无机材料，优选为碳化硅；同时采用“包边”技术，即在玻璃与放置板之间以及玻璃四周衬垫柔性无机耐高温材料，优选为氧化铝纤维棉，以确保受热和散热均匀，在玻璃上部和四周为敞开式，以实现退火箱工作区气流流通性好，受热和散热均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构视图；
15.图2为本实用新型整体结构的剖面图；
16.图3为本实用新型退火箱的横向剖面图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大视图。
18.图中：1、退火箱；2、支腿；3、伸缩缸；4、加热棒；5、底板；6、放置板；7、保温布；8、玻璃；9、滑槽；10、滑块；12、电机；13、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，包括退火箱1，所述退火箱1下端外表面固定连接有支腿2，所述退火箱1下端为开口状结构设计，所述开口大小小于退火箱1底部，所述退火箱1内表面下端固定连接有加热棒4，所述退火箱1下端外表面与口对齐位置设有底板5，所述底板5下端固定连接有伸缩缸3，所述底板5上端设有放置板6，所述放置板6上端铺设有保温布7，所述保温布7中间放放置有玻璃8，所述放置板6数量为若干组，且其沿着竖直方向通过螺栓相互固定连接，所述加热棒4与电源电性连接，所述放置板6 为碳化硅材质。
22.优选的，所述加热棒4数量为若干组，且其沿着开口等距离分布。
23.优选的，所述底板5内部开设有滑槽9，所述滑槽9内部滑动连接有滑块 10，所述滑块10与放置板6固定连接，滑块10下端开设有齿牙，所述底板5 下端外表面固定连接有电机12，所述电机12的输出轴固定连接有齿轮13，所述齿轮13与滑块10下端啮合。
24.优选的，所述滑槽9与滑块10相互对应匹配，且均为十字形结构设计。
25.优选的，所述保温布7为氧化铝纤维棉，且其底部厚度为30mm，且四周厚度为80mm，所述放置板6的厚度为50mm，所述保温布7四周的高度大于玻璃8的高度。
26.优选的，所述伸缩缸3与电机12均与电源电性连接。
27.工作原理：在使用时，在退火箱1冷却状态时，通过控制伸缩缸3将推动底板5向下平移，随后在通过电机12驱动齿轮13将滑块10沿着滑槽9向前推动，从而带出放置板6,多层放置板6的安装通过螺栓选择合适的高度，来适配不同厚度的玻璃8，使用者在放置板6上端铺设保温布7，随后将玻璃8 放置在保温布7上端，通过保温布7形成对玻璃8包围，从而确保玻璃8受热均匀，同时玻璃8与上方的放置板6之间存在间隔，有效的保证了气流的流动，当使用者码放完玻璃8后，通过电机12驱动齿轮13将滑块10向后将放置板6带到底板5中间位置后，伸缩缸3推动底板5向上运动，将多组放置板6升入退火箱1内部，此时51与11下端的开口相互贴合，随后将加热棒4 通电，通过加热棒4对玻璃8进行加热，支腿2的高度大于放置板6的高度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)下端外表面固定连接有支腿(2)，所述退火箱(1)下端为开口状结构设计，所述开口大小小于退火箱(1)底部，所述退火箱(1)内表面下端固定连接有加热棒(4)，所述退火箱(1)下端外表面与口对齐位置设有底板(5)，所述底板(5)下端固定连接有伸缩缸(3)，所述底板(5)上端设有放置板(6)，所述放置板(6)上端铺设有保温布(7)，所述保温布(7)中间放放置有玻璃(8)，所述放置板(6)数量为若干组，且其沿着竖直方向通过螺栓相互固定连接，所述加热棒(4)与电源电性连接，所述放置板(6)为碳化硅材质。2.根据权利要求1所述的一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，其特征在于：所述加热棒(4)数量为若干组，且其沿着开口等距离分布。3.根据权利要求2所述的一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，其特征在于：所述底板(5)内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与放置板(6)固定连接，滑块(10)下端开设有齿牙，所述底板(5)下端外表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与滑块(10)下端啮合。4.根据权利要求3所述的一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，其特征在于：所述滑槽(9)与滑块(10)相互对应匹配，且均为十字形结构设计。5.根据权利要求4所述的一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，其特征在于：所述保温布(7)为氧化铝纤维棉，且其底部厚度为30mm，且四周厚度为80mm，所述放置板(6)的厚度为50mm，所述保温布(7)四周的高度大于玻璃(8)的高度。6.根据权利要求5所述的一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，其特征在于：所述伸缩缸(3)与电机(12)均与电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多片大尺寸石英玻璃坯片退火装置，包括退火箱，所述退火箱下端外表面固定连接有支腿，所述退火箱下端为开口状结构设计，所述开口大小小于退火箱底部，所述退火箱内表面下端固定连接有加热棒，所述退火箱下端外表面与口对其位置设有底板，所述底板下端固定连接有伸缩缸，本实用新型采用多层、耐高温框架结构为组装式，即可拆卸放置板，材质为耐高温、导热性能良好的无机材料，优选为碳化硅；同时采用“包边”技术，即在玻璃与放置板之间以及玻璃四周衬垫柔性无机耐高温材料，优选为氧化铝纤维棉，以确保受热和散热均匀，在玻璃上部和四周为敞开式，以实现退火箱工作区气流流通性好，受热和散热均匀。受热和散热均匀。受热和散热均匀。


技术研发人员：徐秀杰 李建新 王海亮 张野 李勇
受保护的技术使用者：锦州海普新材料有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/23