一种镍带表面处理后镍渣收集装置的制作方法

1.本实用新型属于资源回收利用技术领域，尤其涉及一种镍带表面处理后镍渣收集装置。


背景技术：

2.镍带在热轧之后、初冷轧之后需要对表面进行清刷处理，目前清刷设备采取的钢丝刷物理清刷的方式对镍带表面进行清理，主要清理表面油污、起皮、杂质等，防止下道轧制时造成材料不良，物理清刷会形成细小镍渣，镍渣虽不会溶于水中造成环境污染，但是会造成镍材料的流失浪费，故需要对镍渣进行收集回收。
3.在对镍渣的处理时，利用水直接冷却熔融状态的镍渣，极大地降低了镍渣的能源品质，且镍渣的水淬过程需要消耗大量的水造成水资源浪费，为此我们设计一种方便对镍渣进行筛选、快速降温和减少水资源浪费的镍渣收集装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种镍带表面处理后镍渣收集装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种镍带表面处理后镍渣收集装置，包括桶体和冷却箱，所述桶体内部的底部固定安装有多个支架，所述支架的内侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有转筒，所述转筒的表面开设有多个出料孔，所述转筒的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的底端延伸至转筒的内部，所述桶体的底部固定安装有收集斗，所述收集斗的底部固定连接有冷却管，且冷却管的一端贯穿冷却箱，所述冷却箱的外侧设置有输水机构，所述冷却箱右侧的表面设置有挡板，所述冷却箱的右侧设置有收料箱，所述收料箱底部的四角均固定安装有支腿。
6.优选的，所述输水机构包括进水管，所述进水管的右端与冷却箱连通，所述进水管的左端固定连接有水泵，所述冷却箱正面连通有出水管。
7.优选的，所述冷却箱右侧的表面与挡板的表面均设置有孔洞，所述孔洞的内壁滑动连接有限位杆。
8.优选的，所述冷却箱左侧的表面固定安装有把手，且把手的表面设置有防滑纹路。
9.优选的，所述冷却箱底部的四角与支腿的底部均固定安装有万向轮，且万向轮的侧面设置有刹车片。
10.优选的，所述冷却管与收料箱均向一侧倾斜，且倾斜角度为15
°‑
30
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过桶体、支架、箱体、电机、转筒、出料孔、进料斗、收集斗、冷却管、冷却箱、输水机构、挡板、收料箱和支腿的设置，使得该装置具备方便对镍渣进行筛选、快速降温和减少水资源浪费的优点，解决了在对镍渣的处理时，利用水直接冷却熔融状态的镍渣，极大地降低了镍渣的能源品质，且镍渣的水淬过程需要消耗大量的水造成水资源浪费的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构立体图；
13.图2为本实用新型中结构正视剖视图；
14.图3为本实用新型中图2中a处局部结构放大图；
15.图4为本实用新型中右视示意图；
16.图中：1、桶体；2、支架；3、箱体；4、电机；5、转筒；6、出料孔；7、进料斗；8、收集斗；9、冷却管；10、冷却箱；11、输水机构；111、进水管；112、水泵；113、出水管；12、挡板；13、收料箱；14、支腿；15、孔洞；16、限位杆；17、万向轮；18、把手。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种镍带表面处理后镍渣收集装置，包括桶体1和冷却箱10，桶体1内部的底部固定安装有多个支架2，支架2的内侧固定安装有箱体3，箱体3的内部固定安装有电机4，电机4输出轴的顶部固定连接有转筒5，转筒5的表面开设有多个出料孔6，转筒5的顶部固定安装有进料斗7，且进料斗7的底端延伸至转筒5的内部，桶体1的底部固定安装有收集斗8，收集斗8的底部固定连接有冷却管9，且冷却管9的一端贯穿冷却箱10，冷却箱10的外侧设置有输水机构11，冷却箱10右侧的表面固定安装有挡板12，冷却箱10的右侧设置有收料箱13，收料箱13底部的四角均固定安装有支腿14。
19.在本实施方式中，通过桶体1、支架2、箱体3、电机4、转筒5、出料孔6、进料斗7、收集斗8、冷却管9、冷却箱10、输水机构11、挡板12、收料箱13和支腿14的设置，使得该装置具备方便对镍渣进行筛选、快速降温和减少水资源浪费的优点，解决了在对镍渣的处理时，利用水直接冷却熔融状态的镍渣，极大地降低了镍渣的能源品质，且镍渣的水淬过程需要消耗大量的水造成水资源浪费的问题。
20.进一步的，输水机构11包括进水管111，进水管111的右端与冷却箱10连通，进水管111的左端固定连接有水泵112，冷却箱10正面连通有出水管113。
21.在本实施方式中，通过进水管111、水泵112和出水管113的设置，方便对冷却箱10内部的水进行更换，使其处于低温状态，提高了冷却速率。
22.进一步的，冷却箱10右侧的表面与挡板12的表面均设置有孔洞15，孔洞15的内壁滑动连接有限位杆16。
23.在本实施方式中，通过孔洞15和限位杆16的设置，方便对挡板12的高度进行控制，同时也提高了挡板12在固定时的稳定性。
24.进一步的，冷却箱10左侧的表面固定安装有把手18，且把手18的表面设置有防滑纹路。
25.在本实施方式中，通过把手18的设置，在对收集装置进行移动时，使手掌不会直接与冷却箱10接触，同时防滑纹路的设置增加了手掌与把手18之间的摩擦力。
26.进一步的，冷却箱10底部的四角与支腿14的底部均固定安装有万向轮17，且万向轮17的侧面设置有刹车片。
27.在本实施方式中，通过万向轮17的设置，方便对收集装置和收料箱13进行移动，降低了人工劳动强度。
28.进一步的，冷却管9与收料箱13均向一侧倾斜，且倾斜角度为15
°‑
30
°
。
29.在本实施方式中，通过对冷却管9的倾斜设置，方便镍渣在冷却管9内壁移动，提高了冷却效率，收料箱13倾斜的设置，方便对冷却之后的镍渣进行收集。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将水泵112与出水管113安装于蓄水池或水源内部，使水泵112、出水管113和进水管111可以对水流进行循环，随后将镍渣倒入进料斗7，镍渣会通过进料斗7的内壁进入转筒5内部，待加入一定数量镍渣之后，启动电机4，电机4的输出轴转动带动转筒5进行旋转，此时转筒5内部的镍渣会在转筒5的内部进行转动，在离心力的作用下镍渣会通过出料孔6进入桶体1内部，随后在收集斗8的作用下，进入冷却管9，此时在重力的作用下，镍渣在冷却管9内部进行移动，同时冷却箱10内部的水流会对镍渣进行冷却，在水泵112、出水管113和进水管111的共同作用下，冷却箱10内部的水流会处于低温状态，待冷却完成之后，调节限位杆16将其插入对应的孔洞15将挡板12向上移动，并打开冷却管9，随后镍渣会滚入收料箱13的内部。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。