一种用于钢化玻璃防火涂层的高均匀喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备领域，更具体的说涉及一种用于钢化玻璃防火涂层的高均匀喷涂设备。


背景技术：

2.钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上，使得钢化玻璃被广泛应用于各个行业，尤其在建筑行业，对钢化玻璃的种类和要求较高，而钢化玻璃的防火隔热性能是其中最重要的指标之一。
3.现有技术中，通过喷涂装置将防火涂料喷涂在钢化玻璃的表面，如公开号为cn210855839u的专利公开了一种玻璃加工用防火涂料涂抹装置，其中包括箱体，箱体的左右两侧内壁上分别活动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆上设置有喷头和毛刷，并带动喷头和毛刷对玻璃表面进行涂料的喷涂和毛刷的涂抹，再通过其上方连接的往复机构实现喷头和毛刷的上下移动，实现对玻璃的防火涂料的喷涂。
4.但是电动伸缩杆在往复机构带动下进行喷涂时，喷头和毛刷无法将玻璃的单面进行一次性的喷涂的涂抹，导致单面玻璃上前后涂抹的涂料厚度不均，涂料质量差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃防火涂层的高均匀喷涂设备，保证钢化玻璃表面的涂料厚度一致，提高涂料质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢化玻璃防火涂层的高均匀喷涂设备，包括机架，所述机架上设置有支撑板和夹紧板，所述支撑板和夹紧板上转动连接有若干输送轮，所述机架上设置有竖直固定的涂料杆，所述涂料杆的长度大于钢化玻璃的宽度，所述涂料杆上设置涂料板，涂料板的端部与钢化玻璃相抵触，所述涂料板上与输送轮输送方向相反的一侧设置有若干喷嘴，所述喷嘴上设置有倾斜朝向涂料板的喷口，所述支撑板上的输送轮上连接有驱动机构。
7.进一步地，所述夹紧板与机架竖直滑动连接，所述夹紧板上设置有对应涂料杆的避空槽，所述涂料杆伸入避空槽内，夹紧板上的输送轮位于避空槽的两侧
8.进一步地，所述机架上设置有升降电机，所述升降电机的主轴上连接有升降丝杆，所述夹紧板上设置有配合升降丝杆的升降丝母
9.进一步地，所述夹紧板上设置有输送支架，所述输送支架上设置有夹紧槽，夹紧槽内滑动连接有移动块，输送轮与移动块转动连接，所述夹紧槽内设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧的两端分别连接移动块和夹紧槽
10.进一步地，所述机架上设置有输送电机，输送电机与支撑板上的输送轮连接，支撑板上的输送轮之间链传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑板和夹紧板上的输送轮对待涂料的钢化玻璃进行输送，然后通过涂料杆上的喷嘴将防火涂料喷淋在钢化玻璃的表面，再通过涂料杆上的涂料板将钢化玻璃表面的涂料均匀的涂抹，从而保证钢化玻璃表面涂料的厚度一致，提高涂料质量。
附图说明
12.图1为本实用新型喷涂设备的正面结构示意图；
13.图2为喷涂设备的侧面结构示意图；
14.图3为涂料杆对钢化玻璃涂料示意图；
15.图4为夹紧板上输送轮的结构示意图。
16.附图标记：1.机架；2.支撑板；3.夹紧板；4.输送轮；5.涂料杆；6.涂料板；7.喷嘴；8.喷口；9.避空槽；10.升降电机；11.升降丝杆；12.升降丝母；13.输送支架；14.夹紧槽；15.移动块；16.夹紧弹簧；17.输送电机；18.钢化玻璃。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
20.一种用于钢化玻璃防火涂层的高均匀喷涂设备，包括机架1，所述机架1上设置有支撑板2和夹紧板3，所述支撑板2和夹紧板3上转动连接有若干输送轮4，所述机架1上设置有竖直固定的涂料杆5，所述涂料杆5的长度大于钢化玻璃的宽度，所述涂料杆5上设置涂料板6，涂料板6的端部与钢化玻璃相抵触，所述涂料板6上与输送轮4输送方向相反的一侧设置有若干喷嘴7，所述喷嘴7上设置有倾斜朝向涂料板6的喷口8，所述支撑板2上的输送轮4上连接有驱动机构。
21.如图2所示，优选的，所述输送轮4的输送表面为v型，且在v型表面设置有橡胶垫，在输送钢化玻璃时，能够减小与钢化玻璃之间的接触面积，提高涂料的喷涂效果，同时防止输送时损坏钢化玻璃。
22.如图1至图4所示，将待涂料的钢化玻璃竖直的放置在机架1上时，并通过支撑板2和夹紧板3上的输送轮4将钢化玻璃支撑并夹紧，然后通过驱动机构带动支撑板2上的输送轮4转动，从而带动待涂料的钢化玻璃朝向涂料杆5方向移动，当钢化玻璃的侧面进过喷嘴7的喷口8时，即可通过喷口8将防火涂料喷涂在钢化玻璃的表面，喷有涂料的玻璃部分随后
经过涂料板6，再由涂料板6对钢化玻璃上的涂料进行涂抹均匀，通过分布在涂料杆5上的若干喷嘴7可将钢化玻璃的单个侧面全部喷上防火涂料，且由于涂料杆5的长度大于钢化玻璃位于支撑板2和夹紧板3之间的宽度，使得涂料板6的长度大于钢化玻璃的宽度，从而能够将钢化玻璃的单面全部涂抹到，当钢化玻璃在输送轮4的带动下，即可通过喷嘴7和涂料板6一次性将钢化玻璃的单面进行涂料的涂抹，从而保证涂料在钢化玻璃上的厚度保持一致，提高涂料质量。
23.优选的，所述涂料板6为海绵材质，防止涂抹时损伤钢化玻璃表面，提高涂抹质量。
24.如图2所示，优选的，所述机架1的两侧均设置有涂料杆5，可一次性对钢化玻璃的两个侧面同时进行涂料，提高涂料效率。
25.如图1所示，本实施例优选的所述夹紧板3与机架1竖直滑动连接，所述夹紧板3上设置有对应涂料杆5的避空槽9，所述涂料杆5伸入避空槽9内，夹紧板3上的输送轮4位于避空槽9的两侧，通过避空槽9能够使涂料杆5两端的喷嘴7更加靠近钢化玻璃表面，能够使两端的喷嘴7能够将钢化玻璃的表面两侧同时进行喷涂，同时也使得涂料板6能够对钢化玻璃的表面的上下两侧进行涂抹，从而提高钢化玻璃的单面涂抹质量。
26.如图1所示，本实施例优选的所述机架1上设置有升降电机10，所述升降电机10的主轴上连接有升降丝杆11，所述夹紧板3上设置有配合升降丝杆11的升降丝母12，当需要涂抹的钢化玻璃的厚度改变时，启动升降电机10，带动升降丝杆11转动，使得升降丝杆11上的升降丝母12在升降丝杆11上竖直移动，从而带动夹紧板3竖直移动，即可改变夹紧板3与支撑板2之间的距离，且涂料杆5很长，能够满足对不同宽度的钢化玻璃的涂料，提高装置的适用范围。
27.如图4所示，本实施例优选的所述夹紧板3上设置有输送支架13，所述输送支架13上设置有夹紧槽14，夹紧槽14内滑动连接有移动块15，输送轮4与移动块15转动连接，所述夹紧槽14内设置有夹紧弹簧16，夹紧弹簧16的两端分别连接移动块15和夹紧槽14，即可通过夹紧槽14内的夹紧弹簧16对钢化玻璃进行夹紧，避免夹紧板3对钢化玻璃过度夹紧。
28.如图1所示，本实施例优选的所述机架1上设置有输送电机17，输送电机17与支撑板2上的输送轮4连接，支撑板2上的输送轮4之间链传动连接，通过输送电机17使支撑板2上的输送轮4转动，再通过链传动，使支撑板2上所有的输送轮4转动，提高对钢化玻璃的输送效果。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。