石英件退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种石英件退火炉，特别涉及一种改进的石英件退火炉，属于石英件加工领域。


背景技术：

2.石英件是石英原料经高温熔融成型的具有特定形状的工件，受限于加工工艺，在自然冷却的过程中，石英件的内部会产生热应力缺陷，这些缺陷降低了石英件的光学均匀性和抗冲击性能，导致石英件在使用过程中产生异常的损毁，降低了使用寿命。因此，有必要对成型后的石英件采取措施来消除其内部的应力缺陷，而退火处理工艺是有效消除内部应力缺陷的方法，退火炉是常用的石英件退火处理设备。现有的石英件退火炉构造简单，自动化程度低，多数依赖人工手动操作，而且每次能够处理的石英件数量有限，石英件在炉内还会发生受热不均匀的现象，从而影响了处理效率和效果。


技术实现要素：

3.本实用新型石英件退火炉公开了新的方案，采用具有石英件承载架的自动化石英件退火炉方案，解决了现有方案采用人工手动操作导致自动化程度低，每次处理石英件的数量少，处理效率低、效果差的问题。
4.本实用新型石英件退火炉包括操作台，操作台包括移动式承载底座，移动式承载底座与操作台的下方的承载底座驱动装置传动连接，移动式承载底座上设有若干石英件承载单元，石英件承载单元包括石英件承载架，石英件承载架上分层堆放有条状石英件，操作台的上方设有退火炉罩，退火炉罩的内侧设有退火加热部件，移动至退火炉罩的下方的移动式承载底座与降下的退火炉罩扣接形成封闭的退火炉膛，退火炉罩对退火炉膛内的石英件承载架上的条状石英件进行退火处理。
5.进一步，本方案的操作台包括一对龙门架，上述一对龙门架的顶部的横梁的相对侧上设有水平滑轨，水平滑轨与移动式承载底座的对应侧上的水平滑槽形成滑动导向连接，移动式承载底座的底部设有沿水平滑轨方向延伸的齿条，齿条与承载底座驱动装置传动连接，承载底座驱动装置驱动移动式承载底座沿水平滑轨运动。
6.更进一步，本方案的承载底座驱动装置包括驱动装置箱体，驱动装置箱体内设有驱动电机，驱动电机的输出轴上的主动齿轮与传动齿轮传动啮合，传动齿轮与齿条传动啮合，驱动电机驱动移动式承载底座沿水平滑轨运动。
7.进一步，本方案的石英件承载单元包括设在移动式承载底座上的承载单元基座，承载单元基座的中央设有基座转台安装大孔，基座转台安装大孔内设有基座转台，基座转台上设有石英件承载架，基座转台的底部与转台柱的顶端连接，伸入移动式承载底座内的安装空间的转台柱的底端与安装空间的底部形成轴向定位连接，安装空间内设有旋转电机，旋转电机的输出轴上的主动锥齿轮与转台柱上的从动锥齿轮传动啮合，旋转电机驱动基座转台旋转。
8.更进一步，本方案的承载单元基座的台面上沿周向设有扣接环槽，扣接环槽与降下的退火炉罩的底端边缘扣接形成封闭的退火炉膛。
9.进一步，本方案的石英件承载架包括平置的多层底架杆组、竖起的多列侧架杆组，底架杆组包括多个平行设置的底架杆，侧架杆组包括多个平行设置的侧架杆，对应位置上的底架杆、侧架杆相交形成立体的孔道支架结构，孔道支架结构的孔道内放置有条状石英件。
10.进一步，本方案的操作台上还设有呈拱形柱面的退火炉罩支架，退火炉罩支架的顶部上设有升降电机，升降电机的输出端向下与升降螺杆传动连接，升降螺杆与设在退火炉罩支架内的退火炉罩的顶板的一端形成螺纹传动连接，升降电机通过升降螺杆驱动退火炉罩升降运动。
11.更进一步，本方案的退火炉罩的顶板的另一端上设有升降导向孔，升降导向孔内设有升降导杆，升降导杆的顶端与退火炉支架的顶部内侧连接，升降导杆与退火炉罩的顶板形成导向滑动连接。
12.本实用新型石英件退火炉采用具有石英件承载架的自动化石英件退火炉方案，具有自动化程度高，处理效率高、效果好的特点。
附图说明
13.图1是石英件退火炉的示意图。
14.图2是石英件退火炉的状态一的内部示意图。
15.图3是石英件退火炉的状态二的内部示意图。
16.图4是石英件退火炉的状态三的内部示意图。
17.图5是石英件承载单元的示意图。
18.图6是承载底座驱动装置的内部示意图。
19.其中，100是操作台，110是龙门架，111是水平滑轨，200是移动式承载底座，201是水平滑槽，202是齿条，203是安装空间，300是承载底座驱动装置，310是驱动电机，311是主动齿轮，312是传动齿轮，400是石英件承载单元，410是承载单元基座，411是扣接环槽，420是基座转台，430是石英件承载架，431是底架杆，432是侧架杆，433是孔道，440是转台柱，441是从动锥齿轮，450是旋转电机，451是主动锥齿轮，500是退火炉罩，501是退火加热部件，502是退火炉膛，510是退火炉罩支架，520是升降电机，530是升降螺杆，540是升降导杆。
具体实施方式
20.如图1、2所示，本实用新型石英件退火炉包括操作台，操作台包括移动式承载底座，移动式承载底座与操作台的下方的承载底座驱动装置传动连接，移动式承载底座上设有若干石英件承载单元，石英件承载单元包括石英件承载架，石英件承载架上分层堆放有条状石英件，操作台的上方设有退火炉罩，退火炉罩的内侧设有退火加热部件，移动至退火炉罩的下方的移动式承载底座与降下的退火炉罩扣接形成封闭的退火炉膛，退火炉罩对退火炉膛内的石英件承载架上的条状石英件进行退火处理。上述方案采用具有石英件承载架的自动化石英件退火炉方案，利用承载底座驱动装置将移动式承载底座驱动至退火炉罩的下方，退火炉罩下降与移动式承载底座扣合形成封闭的退火炉膛，利用退火炉膛内的退火
加热部件升温，对退火炉膛内的石英件承载架上的条状石英件进行退火处理。图2、3、4示出了移动式承载底座上设有两个石英件承载单元的实例，在该方案中，可以在其中一个石英件承载单元上的条状石英件进行退火处理的同时，在另一个石英件承载单元上进行装件或卸件等操作，这样待退火处理完成后就能够利用承载底座驱动装置快速实现出料和进料，并开始下一轮退火处理。因此，本方案相比现有方案提高了自动化程度，具有处理效率高、效果好的特点。
21.为了实现操作台的功能，实现自动进料和出料，如图1、2所示，本方案的操作台包括一对龙门架，上述一对龙门架的顶部的横梁的相对侧上设有水平滑轨，水平滑轨与移动式承载底座的对应侧上的水平滑槽形成滑动导向连接，移动式承载底座的底部设有沿水平滑轨方向延伸的齿条，齿条与承载底座驱动装置传动连接，承载底座驱动装置驱动移动式承载底座沿水平滑轨运动。基于以上方案，为了实现承载底座驱动装置的功能，如图1、6所示，本方案的承载底座驱动装置包括驱动装置箱体，驱动装置箱体内设有驱动电机，驱动电机的输出轴上的主动齿轮与传动齿轮传动啮合，传动齿轮与齿条传动啮合，驱动电机驱动移动式承载底座沿水平滑轨运动。
22.为了实现石英件承载单元的功能，改善退火炉膛内条状石英件的受热均匀性，如图2、5所示，本方案的石英件承载单元包括设在移动式承载底座上的承载单元基座，承载单元基座的中央设有基座转台安装大孔，基座转台安装大孔内设有基座转台，基座转台上设有石英件承载架，基座转台的底部与转台柱的顶端连接，伸入移动式承载底座内的安装空间的转台柱的底端与安装空间的底部形成轴向定位连接，安装空间内设有旋转电机，旋转电机的输出轴上的主动锥齿轮与转台柱上的从动锥齿轮传动啮合，旋转电机驱动基座转台旋转。基座转台上的石英件承载架上的条状石英件同步旋转，从而实现了均匀受热的技术目的。基于以上方案，为保证移动式承载底座与退火炉罩扣接的稳定性，如图5所示，本方案的承载单元基座的台面上沿周向设有扣接环槽，扣接环槽与降下的退火炉罩的底端边缘扣接形成封闭的退火炉膛。
23.为了实现石英件承载架的功能，增加单次退火处理的条状石英件的数量，提高处理效率，避免因摆放杂乱而影响受热均匀性，如图2、5所示，本方案的石英件承载架包括平置的多层底架杆组、竖起的多列侧架杆组，底架杆组包括多个平行设置的底架杆，侧架杆组包括多个平行设置的侧架杆，对应位置上的底架杆、侧架杆相交形成立体的孔道支架结构，孔道支架结构的孔道内放置有条状石英件。
24.为了实现退火炉罩的自动运行，如图2所示，本方案的操作台上还设有呈拱形柱面的退火炉罩支架，退火炉罩支架的顶部上设有升降电机，升降电机的输出端向下与升降螺杆传动连接，升降螺杆与设在退火炉罩支架内的退火炉罩的顶板的一端形成螺纹传动连接，升降电机通过升降螺杆驱动退火炉罩升降运动。基于以上方案，为了保证退火炉罩运动的稳定性，如图2所示，本方案的退火炉罩的顶板的另一端上设有升降导向孔，升降导向孔内设有升降导杆，升降导杆的顶端与退火炉支架的顶部内侧连接，升降导杆与退火炉罩的顶板形成导向滑动连接。图2、3、4示出了退火炉罩的一个升降循环过程。
25.本方案公开的机构、结构、零部件等，除特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案石英件退火炉并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合
公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。