一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃板夹具技术领域，具体涉及一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具。


背景技术：

2.在玻璃窗、玻璃门等玻璃制品的加工过程中常需要对原料玻璃板进行切割加工，而一般在对玻璃板进行切割加工时需要先采用夹具来将玻璃板进行夹固。
3.然而目前的玻璃板夹具主要采用刚性结构，缓冲性能较差，导致玻璃板在夹持切割过程中容易因自身的振动而破碎损坏，大大降低了玻璃板的夹持质量，不便于玻璃板的高效加工，其次，目前的玻璃板在切割加工后主要通过人工手动抬挪的方式来实现玻璃板在夹具上的移动进给，操作过程较为繁琐，大大降低了玻璃板的加工效率，因此继续一种新型的避免玻璃破碎的玻璃板夹具来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具，解决了目前的玻璃板夹具主要采用刚性结构，缓冲性能较差，导致玻璃板在夹持切割过程中容易因自身的振动而破碎损坏，大大降低了玻璃板的夹持质量，不便于玻璃板的高效加工，以及目前的玻璃板在切割加工后主要通过人工手动抬挪的方式来实现玻璃板在夹具上的移动进给，操作过程较为繁琐，大大降低了玻璃板的加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具，包括夹框、电推杆一、压板和压囊，所述夹框一侧壁中部安装有操作面板，所述夹框内设置有安装腔，所述安装腔顶端两侧对称设置有所述电推杆一，所述电推杆一底端安装有所述压板，所述压板底端均布有所述压囊，所述压囊正下方设置有缓冲垫，所述缓冲垫上设置有两个长条状的过孔，所述安装腔底端正对所述过孔处设置有凹槽，所述凹槽内对称设置有两个电推杆二，所述电推杆二顶端螺栓连接有安装架，所述安装架上安装有辊轴，所述辊轴中部安装有顶辊。
8.进一步的，所述操作面板与所述夹框螺栓连接，所述安装腔成型于所述夹框上。
9.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电推杆一以及所述电推杆二的启闭。
10.进一步的，所述电推杆一与所述压板以及所述安装腔均螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电推杆一能够实现所述压板以及所述压囊的启动升降。
12.进一步的，所述压囊与所述压板粘接，所述压囊采用中空结构。
13.通过采用上述技术方案，所述压囊具有一定弹性，能够在夹紧的同时对玻璃板进
行缓冲减震。
14.进一步的，所述缓冲垫与所述安装腔粘接，所述过孔成型于所述缓冲垫上。
15.通过采用上述技术方案，所述过孔能够确保所述顶辊贯穿所述缓冲垫。
16.进一步的，所述电推杆二与所述凹槽螺栓连接，所述辊轴与所述安装架转动连接，所述顶辊与所述辊轴插接。
17.通过采用上述技术方案，所述电推杆二能够实现所述顶辊的升降。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前的玻璃板夹具主要采用刚性结构，缓冲性能较差，导致玻璃板在夹持切割过程中容易因自身的振动而破碎损坏，大大降低了玻璃板的夹持质量，不便于玻璃板的高效加工的问题，本实用新型通过电推杆一、压囊、压板以及缓冲垫的设计，不仅能够有效增加玻璃板的夹持面积，而且在夹持过程中能够通过缓冲垫以及压囊对玻璃板进行有效减震，避免因玻璃板在切割加工时自身的振动而导致玻璃板在夹持过程中碎裂，提高玻璃板的夹持质量，便于玻璃板的高效加工；
21.2、为解决目前的玻璃板在切割加工后主要通过人工手动抬挪的方式来实现玻璃板在夹具上的移动进给，操作过程较为繁琐，大大降低了玻璃板的加工效率的问题，本实用新型通过电推杆二、安装架、辊轴以及顶辊的设计，能够在切割加工后实现玻璃板的便捷顶起，便于玻璃板的便捷移动进给，提高玻璃板的加工效率。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具的左剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具中压板的仰视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、电推杆一；2、夹框；3、操作面板；4、缓冲垫；5、过孔；6、安装腔；7、压囊；8、压板；9、安装架；10、电推杆二；11、顶辊；12、辊轴；13、凹槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种避免玻璃破碎的玻璃板夹具，包括夹框2、电推杆一1、压板8和压囊7，夹框2一侧壁中部安装有操作面板3，夹框2内设置有安装腔6，安装腔6顶端两侧对称设置有电推杆一1，电推杆一1底端安装有压板8，压板8底端均布有压囊7，压囊7正下方设置有缓冲垫4，缓冲垫4上设置有两个长条状的过孔5，安装腔6底端正对过孔5处设置有凹槽13，凹槽13内对称设置有两个电推杆二10，电推杆二10顶端螺栓连接有安装架9，安装架9上安装有辊轴12，辊轴12中部安装有顶辊11。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，操作面板3与夹框2螺栓连接，安装腔6成型于夹框2上，操作面板3能够控制电推杆一1以及电推杆二10的启闭，电推杆一1与压板8以及安装腔6
均螺栓连接，电推杆一1能够实现压板8以及压囊7的启动升降，压囊7与压板8粘接，压囊7采用中空结构，压囊7具有一定弹性，能够在夹紧的同时对玻璃板进行缓冲减震，缓冲垫4与安装腔6粘接，过孔5成型于缓冲垫4上，过孔5能够确保顶辊11贯穿缓冲垫4。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，电推杆二10与凹槽13螺栓连接，辊轴12与安装架9转动连接，顶辊11与辊轴12插接，电推杆二10能够实现顶辊11的升降。
31.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该夹具按照如图1所示方式放置在玻璃板切割加工用的工作台上，并将该夹具与外部电源接通，然后将待切割的玻璃板放置在安装腔6内的缓冲垫4上，与此同时通过操作面板3使电推杆一1下移，以便在压板8以及压囊7的压紧作用下实现玻璃板的可靠限位，接着便可对玻璃板进行切割切割加工，压囊7、压板8以及缓冲垫4相互配合，能够有效增加玻璃板的夹持面积，同时在夹持过程中能够通过缓冲垫4以及压囊7对玻璃板进行有效减震，避免因玻璃板在切割加工时自身的振动而导致玻璃板在夹持过程中碎裂，提高玻璃板的夹持质量，便于玻璃板的高效加工，当玻璃板正常切割完成后，可将压板8升起，与此同时使电推杆二10顶起，以便使得顶辊11升起，顶辊11升起后能够将切割后的玻璃板顶起，以便于玻璃板的再次移动切割，确保玻璃板的加工效率。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。