一种用于光学玻璃加工的镀膜夹具的制作方法

1.本实用新型属于光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于光学玻璃加工的镀膜夹具。


背景技术：

2.光学玻璃，是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料。包括无色光学玻璃、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数。它可分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列。
3.现有的光学玻璃镀膜夹具一般在对光学玻璃进行夹持的时候是对其两面进行夹持，使得其镀膜一面无法进行均匀全面的镀膜，人们在镀膜时会倾斜一定的角度，而现有的光学玻璃镀膜夹具无法随着人们镀膜时的角度而进行角度调整，容易造成光学玻璃表面镀膜不均匀，导致光学玻璃表面镀膜产生瑕疵。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于光学玻璃加工的镀膜夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学玻璃加工的镀膜夹具，包括底座，所述底座的上表面与动力盒的下表面固接，所述动力盒的上表面开设有限位口，所述限位口的内壁与旋转架的外表面滑动连接，所述动力盒的内壁设有角度调节组件，所述旋转架的上表面与固定板的下表面固接，所述固定板的内部设有固定组件；
6.所述角度调节组件包括与旋转架内壁左右两侧面固接的蜗轮，所述旋转架的左右两侧面分别与动力盒内壁的左右两侧面转动连接，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面啮合，所述蜗杆的顶端与动力盒内壁的上表面转动连接，所述蜗杆的底端与连接杆的顶端固接，所述连接杆的外表面套接在连接板上表面卡接的轴承内，所述连接板的左右两侧面分别与动力盒内壁的左右两侧面固接，所述连接杆的底端与锥齿轮b的上表面固接，所述锥齿轮b的外表面与锥齿轮a的外表面啮合，所述锥齿轮a的右侧面穿过动力盒内壁的右侧面与转盘的左侧面固接。
7.优选的，所述固定组件包括固定板上表面开设的滑槽，所述滑槽的下表面开设有移动槽，所述移动槽内壁的左侧面与螺杆b的左端转动连接，所述螺杆b的右端穿过隔板左侧面卡接的轴承与螺杆a的左端固接，所述螺杆a的右端穿过移动槽内壁的左侧面延伸至移动槽外部，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的上表面分别与两个滑块的下表面固接，所述滑块的上表面与固定块的下表面固接。
8.优选的，所述移动槽的宽度大于滑槽的宽度，所述滑槽内壁的正面和背面分别与两个滑块的正面和背面滑动连接。
9.优选的，所述螺杆a与螺杆b的螺纹相反。
10.优选的，所述固定块的形状为弧形，所述固定块的右侧面安装有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过设置螺杆a、螺杆b、螺纹套和固定块，转动螺杆a带动螺杆b进行旋转，螺杆a和螺杆b旋转带动两个螺纹套相互靠近，两个螺纹套相互靠近带动两个固定块相互靠近，将光学玻璃放置在两个固定块上表面，转动螺杆a带动两个固定块对光学玻璃的两侧进行固定，解决了现有夹持装置在对光学玻璃进行两面夹持镀膜时，会使其一面无法进行均匀全面的镀膜的问题。
13.2、本实用新型，通过设置锥齿轮a、锥齿轮b、蜗杆、蜗轮和旋转架，转动转盘带动锥齿轮a旋转，锥齿轮a旋转带动锥齿轮b旋转，锥齿b旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动旋转架和固定板进行角度调节，同时蜗轮和蜗杆具有自锁功能，可以对固定板旋转的角度进行固定，解决了现有的光学玻璃镀膜夹具无法随着人们镀膜时的角度而进行角度调整，容易造成光学玻璃表面镀膜不均匀的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中俯视的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中正视的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、动力盒；3、限位口；4、旋转架；
20.角度调节组件：51、转盘；52、锥齿轮a；53、锥齿轮b；54、连接杆；55、连接板；56、蜗杆；57、蜗轮；
21.6、固定板；
22.固定组件：71、滑槽；72、固定块；73、螺杆a；74、滑块；75、螺杆b；76、螺纹套；77、移动槽；
23.8、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于光学玻璃加工的镀膜夹具，包括底座1，所述底座1的上表面与动力盒2的下表面固接，所述动力盒2的上表面开设有限位口3，所述限位口3 的内壁与旋转架4的外表面滑动连接，所述动力盒2的内壁设有角度调节组件，所述旋转架4的上表面与固定板6的下表面固接，所述固定板6的内部设有固定组件；
27.所述角度调节组件包括与旋转架4内壁左右两侧面固接的蜗轮57，所述旋转架4的左右两侧面分别与动力盒2内壁的左右两侧面转动连接，所述蜗轮57的外表面与蜗杆56的外表面啮合，所述蜗杆 56的顶端与动力盒2内壁的上表面转动连接，所述蜗杆56的底端与连接杆54的顶端固接，所述连接杆54的外表面套接在连接板55上表面卡接的轴承内，所述连接板55的左右两侧面分别与动力盒2内壁的左右两侧面固接，所述连接杆54的底端与锥齿轮b53的上表面固接，所述锥齿轮b53的外表面与锥齿轮a52的外表面啮合，所述锥齿轮a52的右侧面穿过动力盒2内壁的右侧面与转盘51的左侧面固接。
28.具体的，通过设置所述角度调节组件包括与旋转架4内壁左右两侧面固接的蜗轮57，所述旋转架4的左右两侧面分别与动力盒2内壁的左右两侧面转动连接，所述蜗轮57的外表面与蜗杆56的外表面啮合，所述蜗杆56的顶端与动力盒2内壁的上表面转动连接，所述蜗杆56的底端与连接杆54的顶端固接，所述连接杆54的外表面套接在连接板55上表面卡接的轴承内，所述连接板55的左右两侧面分别与动力盒2内壁的左右两侧面固接，所述连接杆54的底端与锥齿轮b53的上表面固接，所述锥齿轮b53的外表面与锥齿轮a52的外表面啮合，所述锥齿轮a52的右侧面穿过动力盒2内壁的右侧面与转盘 51的左侧面固接；
29.人们转动转盘51带动锥齿轮a52旋转，锥齿轮a52旋转带动锥齿轮b53旋转，锥齿b旋转带动蜗杆56旋转，蜗杆56旋转带动蜗轮 57旋转，蜗轮57旋转带动旋转架4和固定板6进行角度调节，同时蜗轮57和蜗杆56具有自锁功能，可以对固定板6旋转的角度进行固定。
30.具体的，通过设置所述固定组件包括固定板6上表面开设的滑槽 71，所述滑槽71的下表面开设有移动槽77，所述移动槽77内壁的左侧面与螺杆b75的左端转动连接，所述螺杆b75的右端穿过隔板左侧面卡接的轴承与螺杆a73的左端固接，所述螺杆a73的右端穿过移动槽77内壁的左侧面延伸至移动槽77外部，所述螺杆a73和螺杆 b75的外表面均螺纹连接有螺纹套76，且两个所述螺纹套76的上表面分别与两个滑块74的下表面固接，所述滑块74的上表面与固定块 72的下表面固接；
31.转动螺杆a73带动螺杆b75进行旋转，螺杆a73和螺杆b75旋转带动两个螺纹套76相互靠近，两个螺纹套76相互靠近带动两个固定块72相互靠近对光学玻璃进行固定。
32.具体的，通过设置所述移动槽77的宽度大于滑槽71的宽度，所述滑槽71内壁的正面和背面分别与两个滑块74的正面和背面滑动连接；
33.滑槽71的宽度小于移动槽77的宽度可以避免杂物通过滑槽71 进入移动槽77内部，同时两个螺纹套76移动带动两个滑块74在滑槽71中移动，滑块74和滑槽71对两个螺纹套76进行限位，避免螺纹套76在移动的过程中发生晃动。
34.具体的，通过设置所述螺杆a73与螺杆b75的螺纹相反；
35.转动螺杆a73带动螺杆b75进行旋转，螺杆a73和螺杆b75旋转带动两个螺纹套76相互靠近，反转螺杆a73，两个螺纹套76相互远离。
36.具体的，通过设置所述固定块72的形状为弧形，所述固定块72 的右侧面安装有橡胶垫8；
37.橡胶垫8可以避免两个固定块72在固定光学玻璃两侧时，对光学玻璃的两侧造成损伤，同时橡胶垫8可以增加光学玻璃和固定块 72之间的摩擦力，避免光学玻璃在固定时滑落。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.本实用新型，在使用时；
40.转动螺杆a73带动螺杆b75进行旋转，螺杆a73和螺杆b75旋转带动两个螺纹套76相互靠近，两个螺纹套76相互靠近带动两个固定块72相互靠近，将光学玻璃放置在两个固定块72上表面，转动螺杆 a73带动两个固定块72对光学玻璃的两侧进行固定；
41.当人们需要对固定板6上表面的光学玻璃进行镀膜时，转动转盘 51带动锥齿轮a52旋转，锥齿轮a52旋转带动锥齿轮b53旋转，锥齿b旋转带动蜗杆56旋转，蜗杆56旋转带动蜗轮57旋转，蜗轮57 旋转带动旋转架4和固定板6进行角度调节，同时蜗轮57和蜗杆56 具有自锁功能，可以对固定板6旋转的角度进行固定。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。