一种适用于槽式清洗制绒的匀流板的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池片清洗制绒相关的技术领域，特别是涉及一种适用于槽式清洗制绒的匀流板。


背景技术：

2.槽式清洗制绒设备，用于单/多晶太阳能电池片清洗制绒，以去除硅片切割和运输过程中粘附在硅片表面的杂质并且形成表面织构。
3.其中，匀流板为槽式清洗制绒设备的重要组成部件，用于将槽式清洗制绒设备的槽体分隔成上下两层，匀流板应用在槽体内主要起到以下四个作用：一是遮挡配液时液面溅射；二是改善液体流场从而保证上层液面的平稳和溶液的均匀性；三是阻挡制绒碎硅片或其它异物进入槽体；四是改善氮气鼓泡时的均匀性。
4.目前，现有的匀流板通常为pp或者不锈钢材质制备而成的网孔板，且匀流板的表面光滑平整，上述结构的匀流板应用在槽体中，能够对槽体内的溶液起到均匀流场的效果，进而确保槽体内溶液整体的均匀性，及绒面的均匀性。然而，当应用有该匀流板的槽体在排液时，槽体内溶液的液面下降，由于匀流板上网孔与网孔之间为平面，使得匀流板上网孔与网孔之间的平面会有滴液或粘性异物的残留，这样当需要对槽体进行更换新溶液时，残留在匀流板上的溶液会直接影响新配溶液的比例，严重地甚至会引发对新配溶液的污染。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于槽式清洗制绒的匀流板。
6.具体地，一种适用于槽式清洗制绒的匀流板，包括匀流板体，所述匀流板体上开设有网孔，且所述网孔形成为溶液途经所述匀流板体的通道；所述匀流板体上设有引流结构。
7.在本技术中，通过在匀流板体设置引流结构的方式，使得该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中且对槽体内的溶液进行排液的过程中，溶液能够利用自身的重力顺着引流结构向下滑落，以此避免溶液在匀流板体上凝聚，以此保证应用有该匀流板的槽体在排液后匀流板上无残留，进而起到保证应用有该匀流板的槽体的结净度和新配溶液的有效性，并确保应用有该匀流板的槽体内溶液的均匀性。
8.在其中一个实施例中，所述引流结构设置为安装于所述匀流板体的凸点，所述凸点设置于所述匀流板体上往背离所述溶液液面下降方向的一侧端面上。
9.可以理解的是，将引流结构具体设为凸点，以便于引流结构在匀流板体上的加工成型，进而具有便于该匀流板体整体生产制备的作用。
10.在其中一个实施例中，所述凸点位于所述匀流板体上相邻网孔的间隙处。
11.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现凸点在该匀流板体上的位置成型，使得由凸点下滑的溶液能够直接从网孔下落，进而确保溶液不会在该匀流板体上凝聚。
12.在其中一个实施例中，所述凸点的外凸面设置为半圆形、弧形、及/或弓形。
13.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现溶液在重力作用下顺着凸点的外凸面向下滑落，具有简化凸点结构的作用。
14.在其中一个实施例中，所述网孔以阵列的方式分布在所述匀流板体上。
15.可以理解的是，网孔以阵列的方式的分布在匀流板体上，以此增大该匀流板体上由网孔所形成供溶液通过的通道的面积，这样不仅便于该匀流板的生产制备，而且还提高该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中对槽体内溶液均匀流场的效果。
16.在其中一个实施例中，所述凸点分布在所述匀流板体上任意相邻四个所述网孔合围形成的区域中。
17.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该匀流板体上网孔所在位置的部分的溶液均能够通过凸点向下滑落，以此防止溶液在匀流板体上凝聚，具有进一步了保证应用有该匀流板的槽体的洁净度和新配溶液的有效性，并确保应用有该匀流板的槽体内溶液的均匀性。
18.在其中一个实施例中，所述匀流板还包括收集板，沿溶液的流动方向，所述收集板位于所述匀流板体的下方，且所述收集板与所述匀流板体之间间隔设置，以形成有能够容纳鼓泡管的容腔，并且所述收集板能够收集途经所述匀流板体的网孔向下掉落的碎硅片。
19.可以理解的是，通过上述收集板的结构设置，使得该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中且在制程的过程中，能够用收集板收集碎硅片，以防止碎硅片沉积在槽体的底部，使得后续在清理碎硅片时，可通过将匀流板从槽体内取出并单独清理的方式来实现，以便于对碎硅片的清理，进而具有降低成本，提高工作效率的作用；同时，用收集板收集碎硅片，能够避免该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中并在鼓泡的过程中发生碎硅片随鼓泡漂浮的情形发生，进而防止碎硅片粘附在硅片上，进而起到消除因碎硅片而导致的el/pl黑斑色差等的作用。
20.在其中一个实施例中，所述收集板设置为纱网结构。
21.可以理解的是，将收集板设为纱网结构，以满足匀流板应用于槽体中对槽体内溶液起到均匀流场的作用。
22.在其中一个实施例中，所述收集板的外径，等于所述匀流板体的外径，并且所述收集板上的纱网孔朝向所述匀流板体方向的正投影，能够覆盖住所述匀流板体上对应的网孔。
23.可以理解的是，通过上述的结构设置，在满足收集板能够收集途经所述匀流板体的网孔向下掉落的碎硅片的基础上，确保该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中对溶液均匀流场的效果。
24.在其中一个实施例中，所述收集板通过多块连接板与所述匀流板体连接，且多块所述连接板间隔设置。
25.可以理解的是，用连接板连接匀流板体与收集板，以此实现匀流板体与收集板之间的装配连接；且该匀流板结构简单，能够在原有匀流板的基础上加工而成，适用范围广。
附图说明
26.图1为本技术所提供的适用于槽式清洗制绒的匀流板的结构示意图。
27.图2为本技术所提供的适用于槽式清洗制绒的匀流板的俯视图。
28.图3为本技术所提供的适用于槽式清洗制绒的匀流板的主视图。
29.其中，10、流板体；11、网孔；12、凸点；20、收集板；30、连接板；200、鼓泡管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
32.请参阅图1-图3，本实用新型一实施例所提供的适用于槽式清洗制绒的匀流板，包括匀流板体10、及位于匀流板体10下方的收集板20。
33.其中，本实施例的匀流板体10上开设有网孔11，网孔11形成为溶液途经该匀流板体10的通道。
34.在本实施例中，本实施例的匀流板体10上设有引流结构，使得该匀流板应用于槽体并使用时，溶液能够顺着引流结构向下滑落，以限制途经网孔11下落的溶液在匀流板体10上凝聚。也就是说，本实施例的匀流板通过引流结构的结构设置，能够避免溶液在匀流板体10的上端面上凝聚，以此保证应用有该匀流板的槽体(图未示)在排液后匀流板上无残留，进而起到保证应用有该匀流板的槽体的结净度和新配溶液的有效性，并确保应用有该匀流板的槽体内溶液的均匀性。
35.具体地，本实施例的引流结构设置为安装于匀流板体10的凸点12，凸点12设置于匀流板体10上往背离溶液液面下降方向的一侧端面上。
36.可以理解，本实施例的匀流板将引流结构具体设为凸点12，以便于引流结构在匀流板体10上的加工成型，进而具有便于该匀流板体10整体生产制备的作用。
37.其中，本实施例的凸点12位于匀流板体10上相邻网孔11的间隙处。以此具体实现凸点12在该匀流板体10上的位置成型，使得由凸点12下滑的溶液能够直接从网孔11下落，进而确保溶液不会在该匀流板体10上凝聚。
38.其次，本实施例的凸点12的外凸面设置为半圆形、弧形、及/或弓形，以此实现溶液在重力作用下顺着凸点12的外凸面向下滑落，具有简化凸点12结构的作用。
39.本实施例的网孔11以阵列的方式分居在匀流板体10上，以此增大该匀流板体10上由网孔11所形成供溶液通过的通道的面积，这样不仅便于该匀流板的生产制备，而且还提高该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中对槽体内溶液均匀流场的效果。
40.且，本实施例的凸点12分布在匀流板体10上任意相邻四个网孔11合围形成的区域中。使得该匀流板体10上网孔11所在位置的部分的溶液均能够通过凸点12向下滑落，以此防止溶液在匀流板体10上凝聚，具有进一步了保证应用有该匀流板的槽体的洁净度和新配溶液的有效性，并确保应用有该匀流板的槽体内溶液的均匀性。
41.在本实施例中，本实施例的收集板20与匀流板体10之间间隔设置，以形成有能够容纳鼓泡管200的容腔，并且收集板20能够收集途经匀流板体10的网孔11向下掉落的碎硅
片(图未示)。需要说明的是，本实施例的鼓泡管200与收集板20之间留有预设间隙，以免在鼓泡过程中，碎硅片随鼓泡漂浮。
42.可以理解，本实施例的匀流板通过上述收集板20的结构设置，使得该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中且在制程的过程中，能够用收集板20收集碎硅片，以防止碎硅片沉积在槽体的底部，这样后续在清理碎硅片时，可通过将匀流板从槽体内取出并单独清理的方式来实现，以此便于对碎硅片的清理，进而具有降低成本，提高工作效率的作用；同时，用收集板20收集碎硅片，能够避免该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中并在鼓泡的过程中发生碎硅片随鼓泡漂浮的情形发生，进而防止碎硅片粘附在硅片上，进而起到消除因碎硅片而导致的el/pl黑斑色差等的作用。
43.具体地，本实施例的收集板20设置为纱网结构，以满足匀流板应用于槽体中对槽体内溶液起到均匀流场的作用。
44.其中，本实施例的收集板20的外径，等于匀流板体10的外径，并且收集板20上的纱网孔朝向匀流板体10方向的正投影，能够覆盖住匀流板体10上对应的网孔11。使得该匀流板在满足收集板20能够收集途经匀流板体10的网孔11向下掉落的碎硅片的基础上，确保该匀流板应用于槽式清洗制绒设备中对溶液均匀流场的效果。
45.在本实施例中，本实施例的收集板20多块连接板30与匀流板体10连接，且多块连接板30间隔设置。以此实现匀流板体10与收集板20之间的装配连接，具有便于匀流板体10与收集板20之间装配连接的作用。需要说明的是，本实施例的连接板30的数量为四个，四个连接板30分居在匀流板体10及收集板20的四个角落位置，
46.由上可知，本实用新型请求保护的适用于槽式清洗制绒的匀流板设置为双层结构，其结构简单，能够在原有匀流板的基础上加工而成，适用范围广。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。