一种拉丝光纤过线缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝光纤过线缓冲装置。


背景技术：

2.光纤生产线包括熔融、冷却、涂覆、固化、牵引、收线等工序，在生产的过程中，由于各种原因有时会发生光纤断裂，此种断裂多数发生在牵引轮后面。目前行业内普遍的做法是，如果发生断纤后牵引轮处没有缠绕光纤，而是将光纤及时抛出，就会缓慢降低拉丝速度；在牵引、收线步骤中，由于光纤拉丝速度较快，光纤在冷却步骤中不能完全冷却，从而在后续的牵引和收线过程里会导致光纤变形或断裂等情况，从而会降低光纤的生产精度。且在牵引、收线过程中没有一个较好的缓冲装置对光纤进行降温、缓冲，从而导致光纤精度不高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉丝光纤过线缓冲装置，以解决现有光纤在拉丝步骤的牵引与收线过程中，光纤未冷却完全导致光纤精度不高的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种拉丝光纤过线缓冲装置，包括：底座、以及分别设置在底座上的推动件和支撑架，推动件的输出端连接有第一导轮组件；
6.支撑架靠近底座的一侧设置有第二导轮组件；
7.第一导轮组件包括第一导轮以及与第一导轮转动连接的滑杆，滑杆远离第一导轮的一端与推动件的输出端连接，且第一滑杆与支撑架滑动配合。
8.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置第一滑杆，使第一导轮组件可以沿支撑架滑动，当光纤未拉丝时，推动件暂不启动，此时第一导轮组件位于支撑架靠近底座的一侧；当光纤拉丝时，将装置放置在光纤生产工艺流程中的牵引与收线之间，启动推动件，光纤通过第一导轮的上方再通过第二导轮组件的下方，当第一导轮在推动件的作用下沿支撑架向上滑动时，会带动光纤向上移动，从而增大了工艺流程中牵引与收件之间的路径，达到了进一步降低光纤表面温度的作用，且当拉丝光纤速度有波动时，通过第一导轮组件和第二导轮组件，可以起到缓冲作用，能有效减少光纤发生断裂的几率，然后在下一步对光纤进行收线处理，从而提高了光纤的生产精度。
9.进一步地，第二导轮组件包括第二导轮以及与第二导轮转动连接的连接杆，连接杆远离第二导轮的一端与支撑架连接。
10.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置连接杆，连接杆与支撑架连接，第二导轮与连接杆连接，使第二导轮连接在支撑架上。
11.进一步地，支撑架上设置有凹槽，连接杆远离第二导轮的一端配合连接在凹槽的内部。
12.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置凹槽，使第二导轮组件距离支撑架更
近，减小了第二导轮组件的占用空间。
13.进一步地，第一导轮组件设置有两个，且分别设置在支撑架的两侧。
14.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置两个第一导轮组件，拉丝后的光纤先通过一侧第一导轮的上方，然后通过第二导轮的下方，再通过另一侧第一导轮的上方，下一步再到收线处理流程中，光纤移动的过程中会带动第一导轮和第二导轮转动，从而增加了路径，使结构更可靠。
15.进一步地，支撑架的两侧分别开设有滑槽，滑杆贯穿滑槽并与推动件的输出端连接。
16.采用上述技术方案的有益效果为：通过在支撑架上开设滑槽，滑杆贯穿滑槽，使滑杆能顺利地沿滑槽滑动，推动件启动时，会驱动滑杆沿滑槽滑动，通过设置滑槽、滑杆，减小了滑动的摩擦力，推动件驱动滑杆滑动时更容易，不会受到阻力的影响，结构更可靠。
17.进一步地，滑槽与滑杆间隙配合。
18.采用上述技术方案的有益效果为：通过间隙配合，提高了滑杆滑动的稳定性，使用更可靠。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.一种拉丝光纤过线缓冲装置，通过设置第一导轮组件和第二导轮组件，第一导轮组件可以沿支撑架滑动，当光纤未拉丝时，推动件暂不启动，此时第一导轮组件位于支撑架靠近底座的一侧；当光纤拉丝时，将装置放置在光纤生产工艺流程中的牵引与收线之间，启动推动件，光纤通过第一导轮的上方再通过第二导轮组件的下方，当第一导轮在推动件的作用下沿支撑架向上滑动时，会带动光纤向上移动，从而增大了工艺流程中牵引与收件之间的路径，达到了进一步降低光纤表面温度的作用，且当拉丝光纤速度有波动时，通过第一导轮组件和第二导轮组件，可以起到缓冲作用，能有效减少光纤发生断裂的几率，然后在下一步对光纤进行收线处理，从而提高了光纤的生产精度。
附图说明
21.图1为拉丝光纤过线缓冲装置整体结构示意图；
22.图2为拉丝光纤过线缓冲装置具体结构示意图。
23.图1至图2中所示附图标记分别为：1-底座、2-推动件、3-支撑架、301-滑槽、302-凹槽、4-第一导轮组件、401-第一导轮、402-滑杆、5-第二导轮组件、501-第二导轮、502-连接杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-2所示，一种拉丝光纤过线缓冲装置，包括：底座1、以及分别设置在底座1上的推动件2和支撑架3，推动件2的输出端连接有第一导轮组件4；底座1起支撑作用，推动件2
为现有的气缸，当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动。支撑架3靠近底座1的一侧设置有第二导轮组件5；第一导轮组件4包括第一导轮401以及与第一导轮401转动连接的滑杆402，滑杆402远离第一导轮401的一端与推动件2的输出端连接，且第一滑杆402与支撑架3滑动配合。第二导轮组件5和第一导轮组件4联合作用，增加了光纤生产工艺流程中牵引与收线之间路径，用于降低光纤表面温度。
27.本装置使用在光纤生产工艺流程中牵引与收线之间，通过设置第一滑杆402，使第一导轮组件4可以沿支撑架3滑动，当光纤未拉丝时，推动件2暂不启动，此时第一导轮组4件位于支撑架3靠近底座1的一侧；当光纤拉丝时，启动推动件2，光纤通过第一导轮401的上方再通过第二导轮组件5的下方，当第一导轮401在推动件2的作用下沿支撑架3向上滑动时，会带动光纤向上移动，从而增大了光纤生产工艺流程中牵引与收件之间的路径，达到了进一步降低光纤表面温度的作用，且当拉丝光纤速度有波动时，通过第一导轮组件4和第二导轮组件5，可以起到缓冲作用，能有效减少光纤发生断裂的几率，然后在下一步对光纤进行收线处理，从而提高了光纤的生产精度。
28.如图2所示，第二导轮组件5包括第二导轮501以及与第二导轮501转动连接的连接杆502，连接杆502远离第二导轮501的一端与支撑架3连接。通过设置连接杆502，连接杆502与支撑架3连接，第二导轮401与连接杆502连接，使第二导轮501连接在支撑架3上。
29.优选地，支撑架3上设置有凹槽302，连接杆502远离第二导轮501的一端配合连接在凹槽302的内部。通过设置凹槽301，使第二导轮组件5距离支撑架3更近，减小了第二导轮组件5的占用空间。
30.如图1所示，导轮组件4设置有两个，且分别对称设置在支撑架3的两侧。通过设置两个第一导轮组件4，拉丝后的光纤先通过一侧第一导轮401的上方，然后通过第二导轮501的下方，再通过另一侧第一导轮401的上方，光纤移动的过程中会带动第一导轮401和第二导轮501转动，从而增加了路径，使结构更可靠，下一步再到收线流程中继续处理。
31.优选地，支撑架3的两侧分别开设有滑槽301，滑杆402贯穿滑槽301并与推动件2的输出端连接。通过在支撑架3上开设滑槽301，滑杆402贯穿滑槽301，使滑杆402能顺利地沿滑槽301滑动，推动件2启动时，会驱动滑杆402沿滑槽301滑动，通过设置滑槽301、滑杆402，减小了滑动的摩擦力，推动件2驱动滑杆402滑动时更容易，不会受到阻力的影响，结构更可靠。
32.优选地，滑槽301与滑杆402间隙配合。通过间隙配合，提高了滑杆402滑动的稳定性，使用更可靠。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。