能生产多种规格玻璃棉的集棉装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃棉设备技术领域，特别涉及一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
3.玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有摆丝结构，摆丝结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带上设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。
4.申请人发现现有的集棉装置仅能生产特定规格的玻璃棉，产品的多样性受限。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置，可用于生产不同厚度与宽度（可配合后续的切割过程）的玻璃棉，产品的多样性好。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置，该装置包括机架1、机架1上的集棉室2、集棉室2底部的负压室3、集棉室2的顶部中间位置的支架4、支架4上的喷丝结构5和支架4左右两侧的两个摆丝结构6，所述集棉室2由底部的集棉带7、左右两侧的两块左右侧板8和后侧的一块后侧板围成，所述集棉带7沿前后向设置并向前运动，所述负压室3位于集棉带7的相邻下方；所述左右侧板8和后侧板均位于集棉带7的相邻上方且左右侧板8能左右向运动，所述喷丝结构5的数量为n个，n个喷丝结构5前后并排设置，n为大于等于2的整数；所述摆丝结构6上前后并排设有n根可单独控制的吹气管9，所述吹气管9可左右调整地设于摆丝结构6上，每个喷丝结构5下方的左右两侧各设有一根吹气管9；所述支架4固定在机架1上，所述机架1上且位于支架4的左右两侧设有两块滑板10，所述滑板10可左右调整地设于机架1上；两块左右侧板8的顶部分别固定在两块滑板10的底部内侧，其后侧位于后侧板的相邻前方，其底部外侧设有遮板11；所述遮板11位于集棉带7的相邻上方，两块遮板11分别位于负压室3的左右两侧的上方以将负压室3的两侧遮蔽。
7.进一步地，本实用新型实施例中的集棉装置还包括机架1上部的顶板12，所述顶板
12上且位于集棉室2的正上方沿前后向设有矩形孔13，所述滑板10滑动设于顶板12的上侧，两块左右侧板8分别设于矩形孔13对应侧边的内侧，所述支架4位于矩形孔13的正上方且其前后两端固定在顶板12上，所述后侧板位于顶板12的下方。
8.具体地，本实用新型实施例中的滑板10为沿前后向水平设置的矩形板，所述顶板12上沿左右向设有供滑板10滑动的滑轨，所述滑板10与顶板12之间设有用于驱动滑板10左右运动的齿条驱动结构。
9.进一步地，本实用新型实施例中的集棉装置还包括空气净化结构、粘接剂供应结构、负压及尾气处理结构和喷丝结构5正下方的粘接剂喷雾结构，所述空气净化结构和粘接剂供应结构均设于顶板12上且均设于左侧的滑板10的左侧，所述空气净化结构通过管路与负压室3的左侧连接，所述负压及尾气处理结构通过管路与负压室3的右侧连接，所述粘接剂喷雾结构固定在支架4上且其通过带泵的管路与粘接剂供应结构连接。
10.进一步地，本实用新型实施例中的顶板12为水平设置的防滑板，其四周设有围栏，其与地面之间设有阶梯。
11.其中，本实用新型实施例中的摆丝结构6包括支架4上的摆动电机、沿前后向转动设于支架4上的驱动轴、沿前后向设置的摆动杆、支架4上且沿前后向设置的供气管、摆动杆的内侧且沿前后向设置的n根吹气管9和驱动轴与摆动杆之间的多个摆动铰接机构，所述驱动轴的前端或后端与摆动电机传动连接，所述摆动杆能由摆动驱动机构驱动左右摆动，n根吹气管9前后并排设置且分别位于n个喷丝结构5的下方，多个摆动铰接机构前后并排设置；所述摆动铰接机构包括同轴设于驱动轴上的驱动盘、由上至下斜向外设置的摆臂和由上至下斜向内设置的驱动臂；所述驱动臂的上端与驱动盘的下侧铰接，其下端与摆臂的中部铰接；所述摆臂的内端与支架4铰接，其外端与摆动杆铰接；所述吹气管9的内侧设有吹气孔，其通过软管与供气管连接，其与供气管之间设有电控阀；于工作状态的喷丝结构5同侧的电控阀同时开启，工作状态的喷丝结构5两侧的两个电控阀交错开启。
12.进一步地，本实用新型实施例中的摆动杆上设有调整套，所述吹气管9的外侧沿左右向设有固定杆；所述固定杆由外至内斜向下设置，其内端固定在吹气管9的外侧中部，其外端可内外调整地设于调整套上。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置，可用于生产不同厚度（通过控制集棉带的速度、喷丝结构的工作个数等）与宽度（通过控制左右侧板的位置、吹气管的位置等）的玻璃棉，产品的多样性好。另外，本专利还提供了一种摆丝结构配合多个喷丝结构使用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的能生产多种规格玻璃棉的集棉装置的结构示意图；
15.图2是图1在生产更宽规格玻璃棉时的结构示意图；
16.图3是摆丝结构的结构示意图。
17.图中：1机架、2集棉室、3负压室、4支架、5喷丝结构、6摆丝结构、7集棉带、8左右侧板、9吹气管、10滑板、11遮板、12顶板、13矩形孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
19.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置，该装置包括机架1、机架1上的集棉室2、集棉室2底部的负压室3、集棉室2的顶部中间位置的支架4（具体为沿前后向设置的框架式结构）、支架4上的喷丝结构5和支架4左右两侧的两个摆丝结构6等。其中，集棉室2由底部的集棉带7、左右两侧的两块左右侧板8（沿前后向设置）和后侧的一块后侧板（沿左右向设置）围成，集棉带7沿前后向设置并向前运动，负压室3（位于集棉带7的两层输送带之间）位于集棉带7的上层输送带的相邻下方。前述结构与现有的集棉装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的左右侧板8和后侧板均位于集棉带7的相邻上方且左右侧板8能左右向运动，喷丝结构5的数量为n个，n个喷丝结构5前后并排设置，n为大于等于2的整数，根据产品的厚度，喷丝结构5部分或全部开启。摆丝结构6上前后并排设有n根可单独控制（通过电控阀）的吹气管9（沿前后向设置），每根吹气管9对应一个喷丝结构5。吹气管9可左右调整地设于摆丝结构6上以配合左右侧板8的调整，每个喷丝结构5下方的左右两侧各设有一根吹气管9，两侧的两根吹气管9左右对称设置。支架4固定在机架1上，机架1上且位于支架4的左右两侧设有两块滑板10，滑板10可左右调整地设于机架1上，两块滑板10同步或不同步调整，优选同步调整。两块左右侧板8的顶部分别固定在两块滑板10的底部内侧，其后侧位于后侧板的相邻前方，其底部外侧设有遮板11以保证负压室3的负压。遮板11位于集棉带7的相邻上方，两块遮板11分别位于负压室3的左右两侧的上方（间隔集棉带7）以将负压室3的两侧遮蔽；具体地，遮板11为沿前后向水平设置的矩形板。当然，每个喷丝结构5的正下方对应设有一个负压室3。
20.进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的集棉装置还包括机架1上部的顶板12，顶板12上且位于集棉室2的正上方沿前后向设有矩形孔13，滑板10滑动设于顶板12的上侧，两块左右侧板8分别设于矩形孔13对应侧边（左侧边或右侧边）的内侧，支架4位于矩形孔13的正上方且其前后两端（分布位于矩形孔13的前方与后方）固定在顶板12上，后侧板位于顶板12的下方且其可固定在机架上。
21.具体地，本实用新型实施例中的滑板10为沿前后向水平设置的矩形板，顶板12上沿左右向设有供滑板10滑动的滑轨，滑板10可通过滑座滑动设于滑轨上。滑板10与顶板12之间设有用于驱动滑板10左右运动的齿条驱动结构（常规结构）。
22.进一步地，本实用新型实施例中的集棉装置还包括空气净化结构（用于提供洁净空气，常规结构）、粘接剂供应结构（用于提供粘接剂，常规结构）、负压及尾气处理结构（用于抽负压和尾气处理，常规结构）和喷丝结构5正下方的粘接剂喷雾结构（用于喷出粘接剂，常规结构），空气净化结构和粘接剂供应结构均设于顶板12上且均设于左侧的滑板10的左侧，空气净化结构通过管路与负压室3的左侧连接，负压及尾气处理结构（设于集棉室2的右侧）通过管路与负压室3的右侧连接，粘接剂喷雾结构固定在支架4上且其通过带泵的管路与粘接剂供应结构连接。
23.进一步地，本实用新型实施例中的顶板12为水平设置的防滑板（其上设有防滑凸起，便于人行走），其四周设有围栏，其与地面之间设有阶梯，其侧边与矩形孔13侧边之间的距离最好大于60cm以便于人行走。
24.其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的摆丝结构6包括支架4（前部或后部）上的摆动电机、沿前后向转动设于支架4上的驱动轴、沿前后向设置的摆动杆（最好位于滑板10的内侧上方）、支架4上且沿前后向设置的供气管（与供气结构（如空压机）连接，固定在支架4上）、摆动杆的内侧且沿前后向设置的n根吹气管9和驱动轴与摆动杆之间的多个摆动铰接机构等。驱动轴的前端或后端与摆动电机传动连接，摆动杆能由摆动驱动机构驱动左右摆动，n根吹气管9前后并排设置且分别位于n个喷丝结构5的下方，多个摆动铰接机构前后并排设置。摆动铰接机构包括同轴设于驱动轴上的驱动盘（具体为圆盘）、由上至下斜向外设置的摆臂和由上至下斜向内设置的驱动臂等。驱动臂的上端与驱动盘的下侧铰接（通过前后向的转轴，为偏心连接），其下端与摆臂的中部铰接（通过前后向的转轴）。摆臂的内端与支架4铰接（通过前后向的转轴），其外端与摆动杆铰接（通过前后向的转轴）。吹气管9的内侧设有吹气孔（沿前后向设置的条形孔或前后并排设置的多个圆孔），其通过软管与供气管连接，其与供气管之间设有电控阀用于控制吹气管9是否吹出气流。于工作状态的喷丝结构5同侧（左侧或右侧）的电控阀同时开启，工作状态的喷丝结构5两侧的两个电控阀交错开启以实现摆丝，不工作的喷丝结构5两侧的两个吹气管9的电控阀关闭。
25.具体地，至少摆动杆的端部设有摆动铰接机构，吹气管9（正对喷丝结构5的喷口设置）的长度为15-40cm，供气管,设于对应侧的摆臂的内侧，两根供气管串联。
26.更具体地，本实用新型实施例中的供气管上前后并排设有n根倒u形硬质管（包括左右并排设置的内臂与外臂（较长）和内臂与外臂上端之间且沿左右向设置的顶臂），倒u形硬质管沿左右向设置且其位于对应喷丝结构5的下方，倒u形硬质管的内臂下端与供气管的上侧连通。倒u形硬质管的外臂位于摆动杆的外侧，其下端沿前后向设有横管（与倒u形硬质管连通），其上设有电控阀。横管的前后两端分别通过两根软管与对应的吹气管9的前后两端连接，倒u形硬质管（顶臂）位于驱动轴的下方，横管和软管位于摆动杆的下方。
27.进一步地，本实用新型实施例中的摆动杆上设有调整套，吹气管9的外侧沿左右向设有固定杆。固定杆由外至内斜向下设置，其内端固定在吹气管9的外侧中部，其外端可内外调整地设于调整套（其上设有供固定杆穿过的通孔并由锁紧螺栓将固定杆锁紧）上。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。