一种玻璃纤维短切丝梳理设备的制作方法

1.本实用新型涉及梳理设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短切丝梳理设备。


背景技术：

2.众所周知，玻璃纤维短切丝梳理设备是一种用于束状玻璃纤维丝进行梳理的装置；在进行束状玻璃纤维丝梳理时一般通过人工手持梳理刷进行梳理，人工操作劳动量大，效率低，影响束状玻璃纤维丝的梳理效率，有一定使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工对束状玻璃纤维丝进行梳理，减少人工操作量，提高束状玻璃纤维丝梳理效率的玻璃纤维短切丝梳理设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、两组转动支撑部、转动架、两组梳理机构、第一制动步进电机、移动架、两组第一气压杆、安装撑、压板、两组第二气压杆和第二制动步进电机，两组转动支撑部均固定安装于底座的顶端左部，所述转动架可转动设置于两组转动支撑部之间，所述第一制动步进电机固定安装于其中一组转动支撑部上，所述第一制动步进电机的输出端与转动架传动连接，两组梳理机构分别设置于转动架的左部和右部，两组梳理机构均包括梳理刷、伺服电机和传动带，所述伺服电机固定安装于转动架上，所述梳理刷可转动设置于远离转动架中心的一侧，所述伺服电机的输出端与梳理刷通过传动带传动连接，所述移动架可左右滑动的设置于底座上，两组第一气压杆均固定安装于底座的顶端右部，两组第一气压杆的输出端均与移动架的右端固定连接，所述安装撑可转动设置于移动架上，所述第二制动步进电机固定安装于移动架的前端，所述第二制动步进电机的输出端与安装撑传动连接，两组第二气压杆分别固定安装于安装撑的底端前部和后部，两组第二气压杆的输出端穿过安装撑并与压板的底部固定连接。
7.优选的，还包括l型架和静电消除棒，所述l型架固定安装于底座的顶端右部，所述静电消除棒可转动设置于l型架左部。
8.优选的，所述底座上设置有两组滑轨，所述移动架可左右滑动的设置于滑轨上。
9.优选的，所述滑轨的顶端左侧设置有限位块。
10.优选的，所述压板和安装撑上均设置有对应的半圆形放置槽。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维短切丝梳理设备，具备以下有益效果：该玻璃纤维短切丝梳理设备，通过将束状玻璃纤维丝放置于压板和安装撑之间，启动两组第二气压杆，两组第二气压杆的输出端缩短，压板将束状玻璃纤维丝固定于安装撑上，启动第二制动步进电机，第二制动步进电机带动安装撑逆时针转动90度后停止，使束状
玻璃纤维丝自然垂落，启动两组第一气压杆，两组第一气压杆的输出端伸长，移动架左移，束状玻璃纤维丝与转动架右侧的一组梳理刷接触，启动转动架右侧的梳理机构，伺服电机带动传动带转动，梳理刷对束状玻璃纤维丝进行梳理即可，当转动架右侧梳理刷上附着较多纤维丝时，通过起到第一制动步进电机，第一制动步进电机带动转动架转动180度后停止，另一组梳理机构与束状玻璃纤维丝接触，对束状玻璃纤维丝进行梳理即可，而此时可对粘附有纤维丝的梳理机构进行清理，在对其中一组梳理机构清理的同时，另一组梳理机构持续工作，保持梳理工作的正常进行，用机械代替人工对束状玻璃纤维丝进行梳理，减少人工操作量，提高束状玻璃纤维丝梳理效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、转动支撑部；3、转动架；4、第一制动步进电机；5、移动架；6、第一气压杆；7、安装撑；8、压板；9、第二气压杆；10、第二制动步进电机；11、梳理刷；12、伺服电机；13、传动带；14、l型架；15、静电消除棒；16、滑轨；17、限位块；18、半圆形放置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型的一种玻璃纤维短切丝梳理设备，包括底座1、两组转动支撑部2、转动架3、两组梳理机构、第一制动步进电机4、移动架5、两组第一气压杆6、安装撑7、压板8、两组第二气压杆9和第二制动步进电机10，两组转动支撑部2均固定安装于底座1的顶端左部，转动架3可转动设置于两组转动支撑部2之间，第一制动步进电机4固定安装于其中一组转动支撑部2上，第一制动步进电机4的输出端与转动架3传动连接，两组梳理机构分别设置于转动架3的左部和右部，两组梳理机构均包括梳理刷11、伺服电机12和传动带13，伺服电机12固定安装于转动架3上，梳理刷11可转动设置于远离转动架3中心的一侧，伺服电机12的输出端与梳理刷11通过传动带13传动连接，移动架5可左右滑动的设置于底座1上，两组第一气压杆6均固定安装于底座1的顶端右部，两组第一气压杆6的输出端均与移动架5的右端固定连接，安装撑7可转动设置于移动架5上，第二制动步进电机10固定安装于移动架5的前端，第二制动步进电机10的输出端与安装撑7传动连接，两组第二气压杆9分别固定安装于安装撑7的底端前部和后部，两组第二气压杆9的输出端穿过安装撑7并与压板8的底部固定连接；通过将束状玻璃纤维丝放置于压板8和安装撑7之间，启动两组第二气压杆9，两组第二气压杆9的输出端缩短，压板8将束状玻璃纤维丝固定于安装撑7上，启动第二制动步进电机10，第二制动步进电机10带动安装撑7逆时针转动90度后停止，使束状玻璃纤维丝自然垂落，启动两组第一气压杆6，两组第一气压杆6的输出端伸长，移动架5左移，束状玻璃纤维丝与转动架3右侧的一组梳理刷11接触，启动转动架3右侧的梳理机构，伺服电机12
带动传动带13转动，梳理刷11对束状玻璃纤维丝进行梳理即可，当转动架3右侧梳理刷11上附着较多纤维丝时，通过起到第一制动步进电机4，第一制动步进电机4带动转动架3转动180度后停止，另一组梳理机构与束状玻璃纤维丝接触，对束状玻璃纤维丝进行梳理即可，而此时可对粘附有纤维丝的梳理机构进行清理，在对其中一组梳理机构清理的同时，另一组梳理机构持续工作，保持梳理工作的正常进行，用机械代替人工对束状玻璃纤维丝进行梳理，减少人工操作量，提高束状玻璃纤维丝梳理效率。
19.本实用新型的一种玻璃纤维短切丝梳理设备，还包括l型架14和静电消除棒15，l型架14固定安装于底座1的顶端右部，静电消除棒15可转动设置于l型架14左部；当束状玻璃纤维丝梳理完毕后，两组第一气压杆6的输出端缩短，移动架5向右移动，束状玻璃纤维丝经过静电消除棒15后，可对束状玻璃纤维丝上携带的静电进行消除；底座1上设置有两组滑轨16，移动架5可左右滑动的设置于滑轨16上；通过两组滑轨16的设置，可使移动架5左右移动时更为平稳；滑轨16的顶端左侧设置有限位块17；通过限位块17的设置，可防止移动架5过度左移，使梳理刷11与束状玻璃纤维丝保持良好接触；压板8和安装撑7上均设置有对应的半圆形放置槽18；通过半圆形放置槽18的设置，可将束状玻璃纤维丝放置于半圆形放置槽18内，单次可对多束束状玻璃纤维丝进行梳理，提高梳理效率。
20.在使用时，通过将束状玻璃纤维丝放置于压板8和安装撑7之间，启动两组第二气压杆9，两组第二气压杆9的输出端缩短，压板8将束状玻璃纤维丝固定于安装撑7上，启动第二制动步进电机10，第二制动步进电机10带动安装撑7逆时针转动90度后停止，使束状玻璃纤维丝自然垂落，启动两组第一气压杆6，两组第一气压杆6的输出端伸长，移动架5左移，束状玻璃纤维丝与转动架3右侧的一组梳理刷11接触，启动转动架3右侧的梳理机构，伺服电机12带动传动带13转动，梳理刷11对束状玻璃纤维丝进行梳理即可，当转动架3右侧梳理刷11上附着较多纤维丝时，通过起到第一制动步进电机4，第一制动步进电机4带动转动架3转动180度后停止，另一组梳理机构与束状玻璃纤维丝接触，对束状玻璃纤维丝进行梳理即可，而此时可对粘附有纤维丝的梳理机构进行清理，在对其中一组梳理机构清理的同时，另一组梳理机构持续工作，保持梳理工作的正常进行，用机械代替人工对束状玻璃纤维丝进行梳理，减少人工操作量，提高束状玻璃纤维丝梳理效率；当束状玻璃纤维丝梳理完毕后，两组第一气压杆6的输出端缩短，移动架5向右移动，束状玻璃纤维丝经过静电消除棒15后，可对束状玻璃纤维丝上携带的静电进行消除；通过两组滑轨16的设置，可使移动架5左右移动时更为平稳；通过限位块17的设置，可防止移动架5过度左移，使梳理刷11与束状玻璃纤维丝保持良好接触；通过半圆形放置槽18的设置，可将束状玻璃纤维丝放置于半圆形放置槽18内，单次可对多束束状玻璃纤维丝进行梳理，提高梳理效率。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。