一种双波长激光切割钢化玻璃装置的制作方法

1.本实用新型适用于切割钢化玻璃切割辅助技术领域，特别涉及一种双波长激光切割钢化玻璃装置。


背景技术：

2.目前，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.根据专利(公开号为“cn213232005u”)一种光学玻璃切割装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述箱体内腔底部的两侧活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至箱体的外部，所述第一螺纹杆位于箱体内腔的一端套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有横板。本实用新型具备可多方位对玻璃进行切割加工，有效提高了设备的适用性，且对待加工玻璃能有效夹紧的优点，解决了现有的玻璃切割装置，由于结构单一，切刀的灵活性差，在工作时不能灵活对玻璃进行多方位切割，且对待切割的玻璃无法有效固定的问题。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在对玻璃进行切割时，需要对玻璃固定以及切割刀片进行分次调节，进而增加了对玻璃切割所需的操作步骤，降低了对玻璃的切割速度，影响切割效率。因此，我们提出一种双波长激光切割钢化玻璃装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种双波长激光切割钢化玻璃装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种双波长激光切割钢化玻璃装置，包括切割机架，所述切割机架顶部滑动安装有电推杆，所述切割机架顶部后端滑动安装有中空管，且电推杆的传动轴底端贯穿活动安装于中空管内部，所述中空管底端左右两侧表面均固定安装有推动块，所述切割机架左右两侧顶部均贯穿活动安装有传动齿条，每个所述传动齿条侧边顶端均固定安装有抵动块，所述切割机架左右两侧中端表面均固定安装有固定板，每两个所述固定板中端之间贯穿活动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮，所述切割机架底部左右两侧均贯穿活动安装有随动齿条，每个所述随动齿条侧边顶端均固定安装有固定吸盘，电推杆的传动轴底端表面固定安装有激光切割器本体。
8.优选的，所述固定吸盘侧边顶端表面固定安装有压力传感器，所述切割机架左侧顶端表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，所述中空管中端内部固定安装有电磁铁。
9.优选的，所述电推杆的传动轴底端贯穿活动安装于电磁铁内部，所述推动块的斜
面与抵动块的斜面活动相贴合。
10.优选的，所述传动齿条底部与随动齿轮顶部相啮合，所述随动齿轮底端与随动齿条顶端相啮合。
11.优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种双波长激光切割钢化玻璃装置，通过电磁铁、传动齿条、随动齿轮、随动齿条、推动块和抵动块，使得在对激光切割器本体进行移动切割时即可带动固定吸盘进行相向移动，从而对玻璃进行固定处理，减少对玻璃切割所需调节步骤，提高整个装置的联动性，并且通过压力传感器、电磁铁和单片机，在对玻璃夹持稳定后，即可对电磁铁的启停进行控制，保证电推杆可以从中空管内部继续运转而带动激光切割器本体进行竖向移动，保证激光切割器本体的独立性。
14.2.本实用新型的一种双波长激光切割钢化玻璃装置，通过滑动槽和随动齿条，保证随动齿条在受到随动齿轮的转动而移动时，不会任意的倾斜侧移，从而保证固定吸盘可以对待切割玻璃的夹持吸附稳定性，提高后续的切割质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种双波长激光切割钢化玻璃装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种双波长激光切割钢化玻璃装置的中空管俯视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、切割机架；2、电推杆；3、中空管；4、电磁铁；5、推动块；6、传动齿条；7、抵动块；8、固定板；9、工型杆；10、随动齿轮；11、随动齿条；12、滑动槽；13、固定吸盘；14、压力传感器；15、激光切割器本体；16、安装盒；17、单片机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种双波长激光切割钢化玻璃装置，包括切割机架1，所述切割机架1顶部滑动安装有电推杆2，所述切割机架1顶部后端滑动安装有中空管3，且电推杆2的传动
轴底端贯穿活动安装于中空管3内部，所述中空管3底端左右两侧表面均固定安装有推动块5，所述切割机架1左右两侧顶部均贯穿活动安装有传动齿条6，每个所述传动齿条6侧边顶端均固定安装有抵动块7，所述切割机架1左右两侧中端表面均固定安装有固定板8，每两个所述固定板8中端之间贯穿活动安装有工型杆9，每个所述工型杆9中端表面均固定镶嵌安装有随动齿轮10，所述切割机架1底部左右两侧均贯穿活动安装有随动齿条11，每个所述随动齿条11侧边顶端均固定安装有固定吸盘13，电推杆2的传动轴底端表面固定安装有激光切割器本体15。
22.本实施例中如图1和图2所示，由于在中空管2内部安装有电磁铁4，可以通过电磁铁4与电推杆2表面的吸附力，使得电推杆2的运转可以带动推动块5随之进行竖向移动，进而推动抵动块7沿着推动块5的斜面进行移动，使得抵动块7以及传动齿条6可以随之进行水平移动，进而带动其底部随动齿条11进行水平移动，使得在对激光切割器本体15进行移动切割时即可带动固定吸盘13进行相向移动，从而对玻璃进行固定处理，减少对玻璃切割所需调节步骤，提高整个装置的联动性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述固定吸盘13侧边顶端表面固定安装有压力传感器14，所述切割机架1左侧顶端表面固定安装有安装盒16，所述安装盒16内部固定安装有单片机17，所述中空管3中端内部固定安装有电磁铁4，由于通过压力传感器14对固定吸盘13与玻璃接触面产生的压力进行检测后，在对玻璃夹持稳定后，即可对电磁铁4的启停进行控制，保证电推杆2可以从中空管3内部继续运转而带动激光切割器本体15进行竖向移动，保证激光切割器本体15的独立性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述电推杆2的传动轴底端贯穿活动安装于电磁铁4内部，所述推动块5的斜面与抵动块7的斜面活动相贴合，保证整个装置的合理运转处理。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动齿条6底部与随动齿轮10顶部相啮合，所述随动齿轮10底端与随动齿条11顶端相啮合，保证整个装置的正常运转。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器14的信号输出端与单片机17的信号输入端相连接，所述单片机17的信号输出端与电磁铁4的信号输入端相连接，保证整个装置的合理运行。
27.需要说明的是，本实用新型为一种双波长激光切割钢化玻璃装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需切割的玻璃放置于切割机架1表面，通过外部控制开关打开电推杆2、压力传感器14和单片机17，使得激光切割器本体15可以下降而带动中空管3随之下降，抵压推动传动齿条6，带动固定吸盘13相向移动而对玻璃进行吸附夹持处理，直至对玻璃的接触压力足够，对电磁铁4进行关闭，使得激光切割器本体15可以继续移动而对玻璃进行切割处理，相较于传统的切割钢化玻璃切割辅助技术，本装置由于在中空管2内部安装有电磁铁4，可以通过电磁铁4与电推杆2表面的吸附力，使得电推杆2的运转可以带动推动块5随之进行竖向移动，进而推动抵动块7沿着推动块5的斜面进行移动，使得抵动块7以及传动齿条6可以随之进行水平移动，进而带动其底部随动齿条11进行水平移动，使得在对激光切割器本体15进行移动切割时即可带动固定吸盘13进行相向移动，从而对玻璃进行固定处理，减少对玻璃切割所需调节步骤，提高整个装置的联动性，并且通过压
力传感器14对固定吸盘13与玻璃接触面产生的压力进行检测后，在对玻璃夹持稳定后，即可对电磁铁4的启停进行控制，保证电推杆2可以从中空管3内部继续运转而带动激光切割器本体15进行竖向移动，保证激光切割器本体15的独立性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。