一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种天然碱液制纯碱和小苏打的系统，尤其涉及一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统。


背景技术：

2.目前纯碱及小苏打生产中主要采用氨碱法、联碱法、天然碱法，其中氨碱法和联碱法以氯化钠为原料，半成品经煅烧后得到纯碱，纯碱液碳化后得到小苏打产品，由于原料盐的纯度较高杂质少，因此产品的杂质含量相对稳定。
3.采用天然碱法生产纯碱及小苏打，是以地下天然碱矿为原料，天然碱主要存在于地下天然碱矿及天然碱湖，其中地下天然碱矿主要成分是倍半碳酸钠(na2co3·
nahco3·
h2o)，此外含有少量的硼、铁等杂质元素，由于地质成因的差异，不同矿体中碳酸钠和碳酸氢钠的含量有些差异。地下天然碱矿通过水溶采方式，往地下碱层注水，在地下形成溶腔，得到饱和溶液返回到地面储卤罐，供下游生产纯碱和小苏打。
4.根据卤水的组成，天然碱生产纯碱和小苏打的主要工艺方法分为蒸发法、碳化法，其中蒸发法又可分为倍半碱蒸发流程和一水碱蒸发流程，分别得到倍半碳酸钠(na2co3·
nahco3·
h2o)和一水碱(na2co3·
h2o)半成品，再经煅烧后得到纯碱(na2co3)产品。碳化法是天然碱液与二氧化碳反应得到碳酸氢钠半成品(nahco3)，经干热气流干燥后得到成品碳酸氢钠成品。
5.采用天然碱法生产纯碱和小苏打的过程中，由于地下天然碱矿中含有少量的硼、铁等杂质元素，在制碱过程中原料液蒸发浓缩造成碱液的铁、硼元素含量累积增高，此外设备腐蚀也是造成碱液中铁含量升高的主要原因，在天然碱液中含有大量的碳酸氢钠，铁离子主要以二价形式存在，二价铁的溶解度较高，因此制碱母液中的铁含量达到60mg/l，纯碱及小苏打产品中的铁含量较高，优等品率降低，对产品质量造成一定的影响。纯碱过滤母液中硼含量达到600mg/l，对产品质量造成一定的影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统。
7.本实用新型由如下技术方案实施：一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统，其包括纯碱制备单元、硼酸副产单元、氢氧化铁副产单元和小苏打制备单元，
8.所述纯碱制备单元包括天然碱液管、纯碱蒸发结晶器、纯碱过滤分离装置和煅烧装置，所述天然碱液管与所述纯碱蒸发结晶器的进口连通，所述纯碱蒸发结晶器的出口与所述纯碱过滤分离装置的进口连通，所述纯碱过滤分离装置的固体出口与所述煅烧装置进口连通；
9.所述小苏打制备单元包括二氧化碳管，碳化塔、小苏打过滤分离装置、碱液储罐和小苏打干燥装置，所述碳化塔的进口与所述二氧化碳管连通，所述碳化塔的出口与所述小
苏打过滤分离装置的进口连通，所述小苏打过滤分离装置的固体出口与所述小苏打干燥装置的进口连通，所述小苏打过滤分离装置的液体出口与所述碱液储罐的进口连通；
10.所述纯碱制备单元的纯碱过滤分离装置的液体出口与所述硼酸副产单元的硼离子交换树脂柱的进料口连通，所述硼酸副产单元的除硼母液桶出口与所述氢氧化铁副产单元的铁离子交换树脂柱的进料口连通，所述氢氧化铁副产单元的除铁母液桶出口与所述碳化塔的进口连通，所述碱液储罐的出口分别与纯碱蒸发结晶装置进口以及氢氧化铁副产单元的中和罐进口连通。
11.进一步的，所述硼酸副产单元包括硼离子交换树脂柱、除硼母液桶、硼冲洗水桶、硼洗脱液桶、蒸发单元、冷析罐、离心机、硼酸母液桶，所述硼离子交换树脂柱的进料口还与水管连通，所述硼离子交换树脂柱的出料口分别与所述除硼母液桶和所述硼冲洗水桶连通，所述硼离子交换树脂柱的洗脱进口与所述硼洗脱液桶的出液口通过酸洗液管连通，所述硼离子交换树脂柱的洗脱出口与所述硼洗脱液桶的进液口通过洗脱液管连通，所述硼洗脱液桶的出液口还与所述蒸发单元的进口连通，所述蒸发单元的硼酸富液出口与所述冷析罐的进口连通，所述冷析罐的出口与所述离心机连通，所述离心机的液相出口与所述硼酸母液桶的进口连通，所述硼酸母液桶的出口与所述蒸发单元的进口连通。
12.进一步的，所述硼离子交换树脂柱包括硼离子交换树脂柱a和硼离子交换树脂柱b，所述硼离子交换树脂柱a和硼离子交换树脂柱b的进料口均与纯碱过滤分离装置的液体出口以及水管连通，在连通硼离子交换树脂柱a、硼离子交换树脂柱b和纯碱过滤分离装置的管路上均设有阀门；所述硼离子交换树脂柱a和硼离子交换树脂柱b的出料口均与所述除硼母液桶以及硼冲洗水桶连通，在连通所述硼离子交换树脂柱a和所述除硼母液桶、硼冲洗水桶之间的管道上，以及在连通所述硼离子交换树脂柱b和所述除硼母液桶、硼冲洗水桶之间的管道上都设有阀门；所述硼离子交换树脂柱a和硼离子交换树脂柱b的洗脱进口均与所述酸洗液管连通，在连通硼离子交换树脂柱a和硼离子交换树脂柱b的酸洗液管上均设有阀门；所述硼离子交换树脂柱a和硼离子交换树脂柱b的洗脱出口均与所述洗脱液管连通，在连通硼离子交换树脂柱a、硼离子交换树脂柱b的洗脱液管上均设有阀门。
13.优选的，所述蒸发单元包括蒸汽管、预热器、强制循环蒸发器，所述预热器的冷介质进口与所述硼洗脱液桶的出口连通，所述预热器的冷介质出口与所述强制循环蒸发器的进料口连通，所述强制循环蒸发器的硼酸富液出口与所述冷析罐连通；所述蒸汽管与所述强制循环蒸发器的加热室蒸汽进口连通，所述强制循环蒸发器的加热室蒸汽出口与所述预热器的热介质入口连通。
14.进一步的，所述蒸发单元还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的入口与所述强制循环蒸发器的出汽口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述强制循环蒸发器的加热室蒸汽进口连通。
15.进一步的，所述氢氧化铁副产单元包括铁离子交换树脂柱、除铁母液桶、酸洗液桶、铁洗脱液桶、铁冲洗水桶、中和罐和压滤机，所述铁离子交换树脂柱的进料口还与水管连通，所述铁离子交换树脂柱的出料口分别与所述除铁母液桶的进口和铁冲洗水桶连通，所述铁离子交换树脂柱的洗脱进口与酸洗液桶连通，所述铁离子交换树脂柱的洗脱出口与所述铁洗脱液桶进口连通，所述铁洗脱液桶的出口与中和罐进口连通，所述中和罐进口还连通有絮凝剂储罐，所述中和罐的出料口与压滤机的进口连通，所述中和罐的出气口与所
述碳化塔的进口连通；所述压滤机的出液口连通有中和母液桶。
16.进一步的，所述铁离子交换树脂柱包括铁离子交换树脂柱a和铁离子交换树脂柱b，所述铁离子交换树脂柱a和铁离子交换树脂柱b的进料口均与除硼母液桶出口以及水管连通，在连通铁离子交换树脂柱a、铁离子交换树脂柱b和除硼母液桶的管路上均设有阀门；所述铁离子交换树脂柱a和铁离子交换树脂柱b的出料口均与所述除铁母液桶的进口以及铁冲洗水桶连通，在连通所述铁离子交换树脂柱a和所述除铁母液桶、铁冲洗水桶之间的管道上，以及在连通所述铁离子交换树脂柱b和所述除铁母液桶、铁冲洗水桶之间的管道上都设有阀门；
17.所述铁离子交换树脂柱a和铁离子交换树脂柱b的洗脱进口均与酸洗液桶连通，在连通铁离子交换树脂柱a、铁离子交换树脂柱b和酸洗液桶的管道上均设有阀门；所述铁离子交换树脂柱a和铁离子交换树脂柱b的洗脱出口均与所述铁洗脱液桶连通，在连通所述铁离子交换树脂柱a、铁离子交换树脂柱b和所述铁洗脱液桶的管路上设有阀门。
18.进一步的，所述煅烧装置的气体出口与碳化塔的进气口连通。
19.进一步的，所述压滤机的出液口与氯化钠蒸发结晶器进口连通，所述氯化钠蒸发结晶器的出口与氯化钠离心分离器进口连通，所述氯化钠离心分离器的出液口与所述氯化钠蒸发结晶器的进口连通。
20.本实用新型的优点：
21.1、分别通过硼离子交换树脂和铁离子交换树脂吸附天然碱液中的硼酸离子和铁离子，降低原料液中的铁和硼的含量，从而降低纯碱及小苏打产品中的硼、铁含量，提高产品的优等率及质量；
22.2、通过盐酸和氯化钠溶液解吸饱和后的铁离子交换树脂，得到高浓度的铁洗脱溶液，采用制碱小苏打碳化母液对高浓度的铁洗脱溶液进行中和，得到氢氧化铁沉淀，通过絮凝沉淀、压滤分离得到可利用的氢氧化铁产品，中和所得二氧化碳可以回收进行碳化利用，中和母液送至母液蒸发处理工序，经蒸发浓缩后得到氯化钠副产品，可以作为铁离子交换树脂的再生剂。
23.3、通过盐酸解吸饱和后的硼离子交换树脂，得到高浓度的硼酸洗脱溶液，经蒸发结晶、冷析离心得到高附加值的硼酸产品。
附图说明：
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实施例一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统单元流程图；
26.图2为本实施例一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统整体流程图；
27.图3为本实施例一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统硼酸副产单元流程图；
28.图4为本实施例一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统氢氧化铁副产单元流程图。
29.图中，纯碱制备单元100，小苏打制备单元200，硼酸副产单元300，氢氧化铁副产单元400，天然碱液管101、纯碱蒸发结晶器102、纯碱过滤分离装置103，煅烧装置104，二氧化碳管201，碳化塔202、小苏打过滤分离装置203、碱液储罐204，小苏打干燥装置205，硼离子交换树脂柱a351，硼离子交换树脂柱b352，除硼母液桶301、硼冲洗水桶302、硼洗脱液桶303、冷析罐304、离心机305、硼酸母液桶306，水管307，酸洗液管308，洗脱液管309，蒸汽管310、预热器311、强制循环蒸发器312，蒸汽压缩机313，铁离子交换树脂柱a451，铁离子交换树脂柱b452，除铁母液桶401、酸洗液桶402、铁洗脱液桶403、铁冲洗水桶404、中和罐405，压滤机406，中和母液桶407，絮凝剂储罐408，氯化钠蒸发结晶器501，氯化钠离心分离器502。
具体实施方式：
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图4描述的一种天然碱液制纯碱和小苏打副产硼酸和氢氧化铁的系统，其包括纯碱制备单元100、硼酸副产单元300、氢氧化铁副产单元400和小苏打制备单元200，
32.纯碱制备单元100包括天然碱液管101、纯碱蒸发结晶器102、纯碱过滤分离装置103和煅烧装置104，天然碱液管101与纯碱蒸发结晶器102的进口连通，纯碱蒸发结晶器102的出口与纯碱过滤分离装置103的进口连通，纯碱过滤分离装置103的固体出口与煅烧装置104进口连通；
33.小苏打制备单元200包括二氧化碳管201，碳化塔202、小苏打过滤分离装置203、碱液储罐204和小苏打干燥装置205，碳化塔202的进口与二氧化碳管201连通，碳化塔202的出口与小苏打过滤分离装置203的进口连通，小苏打过滤分离装置203的固体出口与小苏打干燥装置205的进口连通，小苏打过滤分离装置203的液体出口与碱液储罐204的进口连通；
34.纯碱制备单元100的纯碱过滤分离装置103的液体出口与硼酸副产单元300的硼离子交换树脂柱的进料口连通，硼酸副产单元300的除硼母液桶301出口与氢氧化铁副产单元400的铁离子交换树脂柱的进料口连通，氢氧化铁副产单元400的除铁母液桶401出口与碳化塔202的进口连通，碱液储罐204的出口分别与纯碱蒸发结晶装置进口以及氢氧化铁副产单元400的中和罐405进口连通。
35.硼离子交换树脂柱包括硼离子交换树脂柱a351和硼离子交换树脂柱b352、除硼母液桶301、硼冲洗水桶302、硼洗脱液桶303、蒸发单元、冷析罐304、离心机305、硼酸母液桶306，硼离子交换树脂柱a351和硼离子交换树脂柱b352的进料口均与纯碱过滤分离装置103的液体出口以及水管307连通，在连通硼离子交换树脂柱a351、硼离子交换树脂柱b352和纯碱过滤分离装置103的管路上均设有阀门；硼离子交换树脂柱a351和硼离子交换树脂柱b352的出料口均与除硼母液桶301以及硼冲洗水桶302连通，在连通硼离子交换树脂柱a351和除硼母液桶301、硼冲洗水桶302之间的管道上，以及在连通硼离子交换树脂柱b352和除硼母液桶301、硼冲洗水桶302之间的管道上都设有阀门；硼离子交换树脂柱a351和硼离子
交换树脂柱b352的洗脱进口均与酸洗液管308连通，在连通硼离子交换树脂柱a351和硼离子交换树脂柱b352的酸洗液管308上均设有阀门；硼离子交换树脂柱a351和硼离子交换树脂柱b352的洗脱出口均与洗脱液管309连通，在连通硼离子交换树脂柱a351、硼离子交换树脂柱b352的洗脱液管309上均设有阀门；硼洗脱液桶303的出液口还与蒸发单元的进口连通，蒸发单元的硼酸富液出口与冷析罐304的进口连通，冷析罐304的出口与离心机305连通，离心机305的液相出口与硼酸母液桶306的进口连通，硼酸母液桶306的出口与蒸发单元的进口连通。
36.蒸发单元包括蒸汽管310、预热器311、强制循环蒸发器312、蒸汽压缩机313，预热器311的冷介质进口与硼洗脱液桶303的出口连通，预热器311的冷介质出口与强制循环蒸发器312的进料口连通，强制循环蒸发器312的硼酸富液出口与冷析罐304连通；蒸汽管310与强制循环蒸发器312的加热室蒸汽进口连通，强制循环蒸发器312的加热室蒸汽出口与预热器311的热介质入口连通；蒸汽压缩机313的入口与强制循环蒸发器312的出汽口连通，蒸汽压缩机313的出口与强制循环蒸发器312的加热室蒸汽进口连通。
37.氢氧化铁副产单元400包括铁离子交换树脂柱a451、铁离子交换树脂柱b452、除铁母液桶401、酸洗液桶402、铁洗脱液桶403、铁冲洗水桶404、中和罐405和压滤机406，铁离子交换树脂柱a451和铁离子交换树脂柱b452的进料口均与除硼母液桶301出口以及水管307连通，在连通铁离子交换树脂柱a451、铁离子交换树脂柱b452和除硼母液桶301的管路上均设有阀门；铁离子交换树脂柱a451和铁离子交换树脂柱b452的出料口均与除铁母液桶401的进口以及铁冲洗水桶404连通，在连通铁离子交换树脂柱a451和除铁母液桶401、铁冲洗水桶404之间的管道上，以及在连通铁离子交换树脂柱b452和除铁母液桶401、铁冲洗水桶404之间的管道上都设有阀门；铁离子交换树脂柱a451和铁离子交换树脂柱b452的洗脱进口均与酸洗液桶402连通，在连通铁离子交换树脂柱a451、铁离子交换树脂柱b452和酸洗液桶402的管道上均设有阀门；铁离子交换树脂柱a451和铁离子交换树脂柱b452的洗脱出口均与铁洗脱液桶403连通，在连通铁离子交换树脂柱a451、铁离子交换树脂柱b452和铁洗脱液桶403的管路上设有阀门；铁洗脱液桶403的出口与中和罐405进口连通，中和罐405进口还连通有絮凝剂储罐408，中和罐405的出料口与压滤机406的进口连通，中和罐405的出气口与碳化塔202的进口连通；压滤机406的出液口连通有中和母液桶407。
38.煅烧装置104的气体出口与碳化塔202的进气口连通；压滤机406的出液口与氯化钠蒸发结晶器501进口连通，氯化钠蒸发结晶器501的出口与氯化钠离心分离器502进口连通，氯化钠离心分离器502的出液口与氯化钠蒸发结晶器501的进口连通。
39.工作原理：
40.使用本实用新型系统生产的工艺方法描述如下：
41.1、纯碱制备单元
42.将地面储卤罐内的天然碱液通过天然碱液管101输送到纯碱蒸发结晶装置，经蒸发结晶后的碱液与纯碱固体混合液通入纯碱过滤分离装置103，过滤分离到的固体纯碱和碱液，纯碱再经煅烧装置104煅烧后得到纯碱产品，碱液则送入硼酸副产单元300。
43.2、硼酸副产单元
44.(1)吸附：来自纯碱制备单元100的碱液，其中碳酸钠含量约320g/l、硼含量约600mg/l，温度30-60℃，被送至硼离子交换树脂柱a351，经过离子交换后得到低硼含量的天
然碱液，其中碳酸钠含量约320g/l、硼含量小于20mg/l，硼脱除率大于96％，低硼含量的天然碱液进入除硼母液桶301，通过除硼母液泵被送至碳化或蒸发工序；
45.(2)冲洗：设定好吸附时间的硼离子交换树脂柱a351吸附硼饱和后，需要切换到硼离子交换树脂柱b352继续吸附天然碱液中的硼，饱和的硼离子交换树脂柱a351需要冲洗再生。具体操作是设定好时间先启动冲洗水泵用冲洗水冲洗树脂柱中的碱液，再用凝水和新鲜水混合后得到40-60℃的冲洗水，冲洗树脂柱一定时间，冲洗水进入冲洗水4，经冲洗水泵送至纯碱蒸发工序；
46.(3)再生：冲洗时间完成后冲洗好的硼离子交换树脂柱a351需要进行酸洗脱，先在硼洗脱液桶303内注入适当浓度的盐酸，具体是设定好酸洗时间启动酸洗泵，循环酸洗，酸洗过程中盐酸浓度介于2％-5％，低于2％时通过启动盐酸计量泵用35％盐酸和脱盐水调整硼洗脱液中盐酸的浓度，酸洗脱液循环约5次后至硼含量约8g/l，满足蒸发要求，再生好的硼离子交换树脂柱a351备用；通过酸洗泵将硼洗脱液桶303内的洗脱液循环泵入冲洗完成的硼离子交换树脂柱，一方面实现对硼离子交换树脂柱内硼离子洗脱的目的，另一方面实现洗脱液中硼离子富集，提高硼离子浓度的效果，便于后续蒸发处理。
47.本实施例中，硼离子交换树脂柱内填充的是lsc-800螯合树脂，lsc-800螯合树脂主要为硼特效配位吸附树脂，官能团主要是葡甲胺基对硼选择性吸附；与料液中的硼酸及硼酸盐形成螯合物，然后利用树脂的孔道进行截留吸附。再生剂主要为4％左右的酸碱，先用盐酸解析，解析完后变成了h(氢)型，再用4％氢氧化钠转变成钠型，由于天然碱液中含有饱和的碳酸钠溶液，可以替代氢氧化钠直接转变成钠型。
48.(4)硼酸蒸发：高浓度的硼酸洗脱液经硼酸蒸发上液泵送至预热器311与蒸发凝水换热后到达蒸发器蒸发浓缩，蒸发产生的蒸汽经蒸汽压缩机313压缩后依次通过强制循环蒸发器312、预热器311的换热侧，可以达到节约热源的效果；经蒸发器蒸发后的硼酸富液进入冷析罐304，在冷析罐304中搅拌冷析至20℃，析出大量硼酸结晶，经离心机305分离、50℃烘干后得到硼酸产品，产品质量达到优级；离心母液进入硼酸母液桶306，经硼酸母液泵送至蒸发器继续蒸发。
49.在吸附、冲洗和再生过程中，控制管线上阀门的开闭，实现硼离子交换树脂柱a351与硼离子交换树脂柱b352进行吸附－冲洗－再生循环，并得到一定浓度的硼离子洗脱液；硼离子洗脱液经蒸发、冷析结晶、离心处理后，得到硼酸固体；不仅实现了天然碱液中硼的去除，保证后续产品的质量，而且得到的硼酸可以作为玻璃制造原料，实现了硼的副产和利用。
50.3、氢氧化铁副产单元
51.(1)吸附：来自硼酸副产单元300的碱液，其中碳酸钠含量约320g/l、铁含量约60mg/l，温度30-60℃，被送至铁离子交换树脂柱a451，经过离子交换后得到低铁含量的碱液，其中碳酸钠含量约320g/l、铁含量小于6mg/l，铁脱除率大于90％，低铁含量的碱液进入除铁母液桶401，通过除铁母液泵送至碳化工序的碳化塔202中进行碳化处理；
52.本实施例中，铁离子交换树脂柱中填充的是lsc－500氨基膦酸螯合树脂，lsc－500氨基膦酸螯合树脂是一种苯乙烯和二乙烯苯交联的具有弱酸性氨基膦酸活性基团的大孔结构螯合树脂，这种化学结构有利于与铁离子形成螯合物。
53.(2)冲洗：设定好吸附时间的铁离子交换树脂柱a451吸附铁饱和后，需要切换到铁
离子交换树脂柱b452继续吸附天然碱液中的铁，饱和的铁离子交换树脂柱a451需要冲洗再生。具体操作是设定好时间先启动冲洗水泵用冲洗水冲洗铁离子交换树脂柱a451中的碱液，再用蒸发凝水和新鲜水混合后得到约40-60℃的冲洗水，冲洗铁离子交换树脂柱a451一定时间，冲洗水进入冲洗水桶，经冲洗水泵送至纯碱蒸发工序；
54.(3)再生：冲洗时间完成后冲洗好的铁离子交换树脂柱a451需要进行酸洗脱，具体是设定好酸洗时间启动酸洗泵，循环酸洗，酸洗过程中盐酸浓度介于2％～5％，低于2％时通过盐酸计量泵和脱盐水配制一定盐酸浓度的洗脱液，酸洗脱液按照2-4bv/h的流速流过铁离子交换树脂柱a451，总量控制在2-4bv(bv是树脂总体积)，洗脱液进入铁洗脱液桶403，再生好的铁离子交换树脂柱a451备用；
55.(4)中和：高浓度的铁洗脱液经中和上液泵送至中和罐405与碳化处理并过滤分离得到的小苏打母液进行如下中和反应：
56.2fecl3+3na2co3+3h2o
→
2fe(oh)3↓
+6nacl+3co2↑
57.fecl3+3nahco3→
fe(oh)3↓
+3nacl+3co2↑
58.得到氢氧化铁沉淀，搅拌加入絮凝剂沉淀聚集经压滤机406后得到氢氧化铁固体，中和罐405的上清液溢流到中和母液桶407，压滤机406的母液进入中和母液桶407，中和母液经中和母液泵送至母液蒸发工序；产生的二氧化碳气体则送入小苏打制备单元200的碳化塔202内。
59.在吸附、冲洗和再生过程中，控制管线上阀门的开闭，实现物料走向的控制；最终经中和并压滤后，得到氢氧化铁固体，不仅实现了天然碱液中铁的去除，保证后续产品的质量，而且得到的氢氧化铁可以作为炼铁原料，实现了铁的副产和利用。
60.4、小苏打制备单元
61.经硼酸副产单元300除硼和氢氧化铁副产单元400除铁后的碱液进入碳化塔202内，将二氧化碳通入碳化塔202进行如下碳化反应：
62.na2co3+co2+h2o
→
2nahco363.将纯碱转化为小苏打，由于小苏打在水中的溶解度小于纯碱，碱液中析出小苏打固体，经小苏打分离过滤装置得到碱液和固体小苏打，固体小苏打经小苏打干燥装置205干燥后得到小苏打产品。
64.5、副产氯化钠
65.氢氧化铁副产单元400经压滤机406压滤后的母液中含有氯化钠，含氯化钠的滤液进入氯化钠蒸发结晶器501蒸发结晶后，含有固体氯化钠的蒸发后液经氯化钠离心分离器502离心分离后得到氯化钠副产品，离心分离后的分离液通入氯化钠蒸发结晶器501。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。