一种石墨烯的成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯成型技术领域，特别涉及一种石墨烯的成型设备。


背景技术：

2.墨烯是一种以sp
²
杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料[1]。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。[2]英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
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盖姆和康斯坦丁
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诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（cvd）。
[0003]
专利号为：cn202020005184.1的实用新型公开了一种石墨烯的成型设备，属于石墨烯成领域，包括成型箱、合页和箱盖，所述成型箱正面的一侧通过合页与箱盖正面的一侧活动连接，且成型箱的一侧固定套接有进气管，进气管的外部固定安装有气阀，成型箱的内部固定连接有网板，且成型箱内腔的底部固定连接有加热板，网板的顶部固定连接有放置板，放置板的正面放置有基板，基板的底部与网板的顶部相接触；该石墨烯的成型设备，通过设置挡板、活动弹簧、固定板和固定杆，可以在石墨烯制备的过程中，便于根据基板的高度大小进行调节固定，增强了基板安装的牢固性，且能够使得该成型箱适用于不同尺寸大小的基板，从而提高了该成型设备的实用性。
[0004]
但是该实用新型仍有不足之处，例如：通过手动对基板的上端进行固定，不够牢靠与稳定，很容易出现与放置板缝隙，使产生一定的影响，其次反复制作过程中，手动拆卸比较缓慢，效率较低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的在于提供一种石墨烯的成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0007]
一种石墨烯的成型设备，包括箱体，所述箱体的一侧内部固定安装有进气阀，所述箱体的另一端固定连接有温度检测器，所述温度检测器的一端固定连接的导线贯穿箱体的一端，所述箱体一侧内壁导线的外侧固定安装有三组探头，所述箱体的一侧上端固定安装有换热管，所述箱体另一侧上端固定安装有进水阀，所述箱体的内部设置有放置板，所述放置板的前端设置有基板，所述放置板、基板的两侧均设置有固定机构，所述箱体的两侧内壁靠近下侧位置固定连接有网板，所述箱体的内侧底部放置有加热板；
[0008]
所述固定机构包括固定连接在箱体两侧内壁与后侧内壁的两组固定板，所述箱体的两侧内壁与后侧内壁均固定连接有固定杆，两组所述固定杆的外侧均活动连接有移动块，两组所述移动块的上侧位置均活动连接有转动架，两组所述移动块的上侧位置设置有连接板，所述连接板的内侧分别靠近两组移动块的上侧位置均开设有滑槽，所述连接板的
下端靠近中间位置固定连接有转动杆，所述箱体的后端靠近转动杆的位置固定连接有液压缸，两组所述固定板的下端分别在两组转动架的位置均固定连接有限位管，两组所述转动架的上端均固定连接有转动块，两组所述转动块的上端分别靠近一侧位置均活动连接有第一控制杆，两组所述转动块的上端分别靠近另一侧位置均活动连接有第二控制杆，两组所述第一控制杆与两组第二控制杆的前侧下端均活动连接有方形块，两组所述固定板的上端分别在两侧两组方形块的内侧均设置有固定架，两组所述方形块的前后两侧均固定连接有半齿轮，两组所述方形块的一侧内部均固定连接有夹板。
[0009]
优选的，两组所述固定板分别位于放置板、基板的两侧，两组固定杆分别位于两组固定板下侧位置，两组转动架的下侧位置与两组滑槽相适配。
[0010]
优选的，两组所述转动架的上侧位置分别贯穿两组限位管与固定板的内部与上端转动块连接，所述转动杆的后端贯穿箱体的后侧内壁与液压缸的内部转子固定连接，两组所述第一控制杆与两组第二控制杆不在同一水平线。
[0011]
优选的，两组所述固定架的下端分别贯穿两侧两组方形块的内部，两组所述固定架的下端与两组固定板为固定连接，两组所述半齿轮为相互啮合关系，两组夹板分别位于放置板与基板的前后两侧。
[0012]
优选的，所述进气阀贯穿箱体的一侧内壁，所述温度检测器固定安装在箱体的一端靠近上侧位置，三组所述探头为阵型排列。
[0013]
优选的，所述换热管与进水阀的下侧位置均在放置板的内部相互连接，所述基板与放置板相互贴合，所述网板固定连接在放置板、基板的下端位置，所述加热板的一端贯穿箱体的内壁与外在电源相连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0015]
将箱体的柜门打开，把基板放置于放置板的前端，相互贴合，再启动液压缸拉回连接板，使得转动架的下侧通过滑槽的移动而转动，同时带动上端的转动块转动，而转动块转动会使得第一控制杆推动前侧一组方形块沿着固定架转动，同时第二控制杆拉动第二控制杆，使得后侧一组方形块沿着固定架转动，带动两组夹板将放置板与基板夹住，牢牢贴合在一起，便于吸热，同时可快速的拆卸，不影响工作效率，其次通过加热板与外部电源连接，对箱体内部加热，再通过探头对箱体内部温度进行感应，通过温度检测器观察是否到达指定数值，再打开进气阀使得碳气体进入，进行高温分解，完成后断开加热板的电源，再次打开进水阀使冷却水进入放置板的内部，再从换热管排出，可快速对基板进行降温，使基板表面形成石墨烯，将其取出。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种石墨烯的成型设备的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种石墨烯的成型设备的整体的局部剖切结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型一种石墨烯的成型设备的整体的局部剖切结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型一种石墨烯的成型设备的固定机构的局部剖切结构示意图。
[0020]
图中：1、箱体；2、进气阀；3、温度检测器；4、探头；5、换热管；6、进水阀；7、放置板；8、基板；9、固定机构；91、固定板；92、固定杆；93、移动块；94、转动架；95、连接板；96、滑槽；97、转动杆；98、液压缸；99、限位管；910、转动块；911、第一控制杆；912、第二控制杆；913、方
形块；914、固定架；915、半齿轮；916、夹板；10、网板；11、加热板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0022]
如图1-4所示，一种石墨烯的成型设备，包括箱体1，箱体1的一侧内部固定安装有进气阀2，箱体1的另一端固定连接有温度检测器3，温度检测器3的一端固定连接的导线贯穿箱体1的一端，箱体1一侧内壁导线的外侧固定安装有三组探头4，箱体1的一侧上端固定安装有换热管5，箱体1另一侧上端固定安装有进水阀6，箱体1的内部设置有放置板7，放置板7的前端设置有基板8，放置板7、基板8的两侧均设置有固定机构9，箱体1的两侧内壁靠近下侧位置固定连接有网板10，箱体1的内侧底部放置有加热板11；
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固定机构9包括固定连接在箱体1两侧内壁与后侧内壁的两组固定板91，箱体1的两侧内壁与后侧内壁均固定连接有固定杆92，两组固定杆92的外侧均活动连接有移动块93，两组移动块93的上侧位置均活动连接有转动架94，两组移动块93的上侧位置设置有连接板95，连接板95的内侧分别靠近两组移动块93的上侧位置均开设有滑槽96，连接板95的下端靠近中间位置固定连接有转动杆97，箱体1的后端靠近转动杆97的位置固定连接有液压缸98，两组固定板91的下端分别在两组转动架94的位置均固定连接有限位管99，两组转动架94的上端均固定连接有转动块910，两组转动块910的上端分别靠近一侧位置均活动连接有第一控制杆911，两组转动块910的上端分别靠近另一侧位置均活动连接有第二控制杆912，两组第一控制杆911与两组第二控制杆912的前侧下端均活动连接有方形块913，两组固定板91的上端分别在两侧两组方形块913的内侧均设置有固定架914，两组方形块913的前后两侧均固定连接有半齿轮915，两组方形块913的一侧内部均固定连接有夹板916。
[0024]
本实施例中，两组固定板91分别位于放置板7、基板8的两侧，两组固定杆92分别位于两组固定板91下侧位置，两组转动架94的下侧位置与两组滑槽96相适配，两组转动架94的上侧位置分别贯穿两组限位管99与固定板91的内部与上端转动块910连接，转动杆97的后端贯穿箱体1的后侧内壁与液压缸98的内部转子固定连接，两组第一控制杆911与两组第二控制杆912不在同一水平线，两组固定架914的下端分别贯穿两侧两组方形块913的内部，两组固定架914的下端与两组固定板91为固定连接，两组半齿轮915为相互啮合关系，两组夹板916分别位于放置板7与基板8的前后两侧。
[0025]
具体的，将箱体1的柜门打开，把基板8放置于放置板7的前端，相互贴合，再启动液压缸98拉回连接板95，使得转动架94的下侧通过滑槽96的移动而转动，同时带动上端的转动块910转动，而转动块910转动会使得第一控制杆911推动前侧一组方形块913沿着固定架914转动，同时第二控制杆912拉动第二控制杆912，使得后侧一组方形块913沿着固定架914转动，带动两组夹板916将放置板7与基板8夹住，牢牢贴合在一起，便于吸热，同时可快速的拆卸，不影响工作效率。
[0026]
本实施例中，进气阀2贯穿箱体1的一侧内壁，温度检测器3固定安装在箱体1的一端靠近上侧位置，三组探头4为阵型排列，换热管5与进水阀6的下侧位置均在放置板7的内部相互连接，基板8与放置板7相互贴合，网板10固定连接在放置板7、基板8的下端位置，加热板11的一端贯穿箱体1的内壁与外在电源相连接。
[0027]
具体的，通过加热板11与外部电源连接，对箱体1内部加热，再通过探头4对箱体1内部温度进行感应，通过温度检测器3观察是否到达指定数值，再打开进气阀2使得碳气体进入，进行高温分解，完成后断开加热板11的电源，再次打开进水阀6使冷却水进入放置板7的内部，再从换热管5排出，可快速对基板8进行降温，使基板8表面形成石墨烯，将其取出。
[0028]
工作原理：
[0029]
使用时，首先将箱体1的柜门打开，把基板8放置于放置板7的前端，相互贴合，再启动液压缸（型号为：hs01210l）98拉回连接板95，使得转动架94的下侧通过滑槽96的移动而转动，同时带动上端的转动块910转动，而转动块910转动会使得第一控制杆911推动前侧一组方形块913沿着固定架914转动，同时第二控制杆912拉动第二控制杆912，使得后侧一组方形块913沿着固定架914转动，带动两组夹板916将放置板7与基板8夹住，牢牢贴合在一起，便于吸热，同时可快速的拆卸，不影响工作效率，其次通过加热板（型号为：yjh—q5b）11与外部电源连接，对箱体1内部加热，再通过探头4对箱体1内部温度进行感应，通过温度检测器（型号为：pt100）3观察是否到达指定数值，再打开进气阀2使得碳气体进入，进行高温分解，完成后断开加热板11的电源，再次打开进水阀6使冷却水进入放置板7的内部，再从换热管5排出，可快速对基板8进行降温，使基板8表面形成石墨烯，将其取出。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。