1.本实用新型涉及异形玻璃生产，尤其是涉及一种用于异形玻璃成型装置中的支撑梁连接结构。
背景技术：
2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，具有强度高、热稳定性好及使用安全等优点，因而在高层建筑门窗、玻璃幕墙、采光顶棚、汽车玻璃、光伏等多领域得到广泛应用。随着社会的发展，人们对钢化玻璃的结构、外观及厚度的要求越来越多样化，波浪形等异形玻璃的使用越来越多，大曲率弯曲的波浪形玻璃客户需求也逐渐增多。
3.现有的波浪形钢化玻璃按其生产工艺分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。在物理钢化玻璃生产过程中，通常是将平板玻璃在加热炉中进行加热软化，然后送入玻璃成型装置中进行折弯定型再采用风栅对成型后的玻璃进行迅速冷却。目前常用的玻璃成型装置的结构如图1、2所示：包括机架，在机架两侧分别固定设置有支撑梁，软轴两端分别通过软轴固定座固定在支撑梁上，在软轴下方均衡设置有多根调节杆，工作时，通过调节各调节杆的位置高低，使软轴上表面形成波浪形面，加热后的玻璃在该波浪形面上进行定型，制造出符合客户要求的波浪形玻璃。由于支撑梁与机架之间是固定连接，支撑梁通过连接板被固定在机架上，故成型的波浪形玻璃的波峰与波谷差只能做的较小，已满足不了客户的实际需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于异形玻璃成型装置中的支撑梁连接结构，通过对支撑梁连接结构进行改进后，可加工出更大波形的曲面玻璃，满足了客户的使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
6.本实用新型所述的用于异形玻璃成型装置中的支撑梁连接结构，包括机架，设置在所述机架两侧的支撑梁，以及通过均衡固定在支撑梁上的软轴固定座设置在两侧支撑梁之间的多根软轴，在每根所述软轴的下方均布设有多根调节杆；与所述支撑梁位置对应的所述机架上设置有支撑梁固定组件，所述支撑梁两端的安装轴活动穿设在所述支撑梁固定组件内；在所述支撑梁上设置有调整支撑梁转动角度的转角机构。
7.所述支撑梁固定组件包括固设在所述机架上带有安装孔的支撑座，在所述安装孔内套设有铜套，所述支撑梁的安装轴转动设置在所述铜套内。
8.所述转角机构包括固定在所述支撑梁下部的转角支座，在所述转角支座上通过转轴铰连有调整拉杆，所述调整拉杆的外端通过连接件与所述机架相连接。
9.所述连接件包括固设在所述机架上的连接板，在所述连接板上沿纵向开设有长条形通孔；所述调整拉杆的端部设置有外螺纹，自所述长条形通孔穿出的调整拉杆通过旋拧在所述连接板两侧的螺母进行定位。
10.本实用新型的优点在于将支撑梁由原来的直接固定在机架上改为既可以旋转还
可以调整角度，扩大了曲面玻璃的波峰与波谷差，使玻璃曲面的过渡也更加平滑、自然、美观，满足了不同客户的需求；同时也更加方便软轴曲线的调整，试验证明，本实用新型的支撑梁连接结构相比传统的连接结构，调整软轴曲线的工作时间可节省15%以上。
附图说明
11.图1是现有异形玻璃成型装置中支撑梁与机架的连接结构。
12.图2是图1的侧视图。
13.图3是本实用新型的结构示意图。
14.图4是图3的侧视图。
15.图5是图3中e部放大图。
16.图6是图4中f部放大图。
17.图7是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。
19.本领域技术人员应当理解的是，本实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理， 并非用于限制本技术的保护范围。虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本技术的保护范围。
20.需要说明的是，在本技术的描述中，术语
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上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
ꢀ“
水平”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个部件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.图1、图2所示的现有异形玻璃成型装置中支撑梁与机架的连接结构：从图中可以看出，支撑梁1的两端通过连接板被固定安装在机架2两侧，软轴3两端分别通过软轴固定座4固定在支撑梁1上，在软轴3下方均衡设置有多根调节杆5，通过调节各调节杆5的位置高低，使软轴上表面形成波浪形面，加热后的玻璃在该波浪形面上进行定型。由于支撑梁1固定，使得软轴3形成的波浪面的波峰与波谷差别较小。
23.图3、图4为本实用新型的用于异形玻璃成型装置中的支撑梁连接结构，包括机架2，设置在机架2两侧的支撑梁1，以及通过均衡固定在支撑梁1上的软轴固定座4设置在两侧支撑梁1之间的多根软轴3，在每根软轴3的下方均布设有多根调节杆5；与支撑梁1位置对应的机架2上设置有支撑梁固定组件，支撑梁1两端的安装轴活动穿设在支撑梁固定组件内，并可在支撑梁固定组件内转动；在支撑梁1上还设置有调整支撑梁1转动角度的转角机构。
24.实际制作时，该支撑梁固定组件由支撑座6和铜套7组成，如图5所示：支撑座6带有安装孔，通过螺栓固定在机架2上，铜套7套设在支撑座6的安装孔内，支撑梁1两端的安装轴
插入铜套7中，这样，支撑梁1可以两端的安装轴为中心在铜套7内转动。
25.实际制作时，该转角机构由转角支座8、转轴9、调整拉杆10、连接板11和紧固螺母组12组成，如图6所示： 转角支座8固定在支撑梁1的下部，调整拉杆10的左端有孔，通过转轴9与转角支座8相铰连，使调整拉杆10可绕转轴9旋转；连接板11固定在机架2上，在连接板11上沿纵向开设有长条形通孔，调整拉杆10的右端穿设在长条形通孔内，并可沿长条形通孔上下移动；在调整拉杆10的左端设置有外螺纹，位于连接板11两侧的调整拉杆10上分别旋拧有用于定位的螺母组12。
26.需要调整软轴曲面时，首先将调整拉杆10上的螺母组12拧松，再调整各调节杆5的高度，使软轴5的曲面满足设计要求，如图7所示；由于软轴5的一端固定在软轴固定座4内，软轴固定座4有提高螺栓固定在支撑梁1上，所以，随着软轴曲线的逐渐形成，软轴5会慢慢拉动支撑梁1在铜套7内相应的旋转一定的角度，待曲面形成后，可将连接板11两侧的螺母组12拧紧，使调整拉杆10紧紧固定在连接板11上不能左右移动；同时由于调整拉杆10被固定，连带转角支座8、支撑梁1一并被锁定而不能随意转动。
27.由于需要钢化的玻璃曲面不同，调整时支撑梁1的转动角度也不同，而调整拉杆10的应用，可使支撑梁1在一定的角度范围内被调整并锁紧。
28.由于支撑梁1由原来的直接固定在机架上改为既可以旋转还可以调整角度，实际工作时，可以加工出更大波形的曲面钢化玻璃。
29.一台异形玻璃成型装置中的调节杆5多达一千多根，支撑梁直接固定在机架上时，由于操作空间小（高度不足一米），工人只能半蹲或趴在设备上手持电动扳手调整每根调节杆的高度；当软轴由水平状态调成波浪形态时，由于软轴存在一定的硬度，每根软轴上的调节杆不能一次调整到位，只能反复多次、来来回回的进行调整才能粗略成形，所用时间一般在八个多小时，难度大的需要十小时甚至更长时间。
30.当将支撑梁改为既可以旋转还可以调整角度后，靠近软轴固定端的约5-8根调节杆会有被支撑梁带着向下的力的作用，故这些调节杆调整起来较为轻松，且调整深度也比支撑梁不能旋转时大很多，一次调整时间可缩短至7小时作用，调整时间比原料节省约15%以上。