一种泡沫玻璃制造用压粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫玻璃制造技术领域，特别是涉及一种泡沫玻璃制造用压粉装置。


背景技术：

2.泡沫玻璃是一种以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水、无毒、耐腐蚀、防蛀、不老化、无放射性、绝缘、防磁波、防静电、机械强度高和各类泥浆粘结性好的特性，从而被广泛应用于各个行业，由于泡沫玻璃行业的迅速发展，其生产设备也开始向大型化转变。
3.泡沫玻璃制造时需要用到压粉装置，现有的压粉装置存在如下问题亟待解决：
4.1、无法对模盒进行限位固定，模盒很容易发生偏移；
5.2、压杆的数量和间距无法根据使用需求进行调节，使用效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫玻璃制造用压粉装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种泡沫玻璃制造用压粉装置，包括用于支撑上方设备的支撑机构，还包括用于对模盒进行固定的固定机构、用于进行压粉操作的压粉机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方，所述压粉机构安装在所述固定机构上方；
9.所述支撑机构包括连接板、支撑架、加固杆，所述连接板两侧固定有所述支撑架，所述支撑架内侧安装有所述加固杆；
10.所述固定机构包括横板、模盒、夹块、弹簧、固定筒、移动块、活动杆、牵引绳、固定块、固定壳、电动推杆、升降块、升降杆，所述横板上方设置有所述模盒，所述模盒两侧安装有所述夹块，所述夹块远离所述模盒的一侧安装有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述固定筒，所述固定筒内部安装有所述移动块，所述移动块一侧安装有所述活动杆，所述移动块另一侧安装有所述牵引绳，所述弹簧远离所述夹块的一侧安装有所述固定块，所述固定块下方安装有所述固定壳，所述横板下方安装有所述电动推杆，所述电动推杆下方固定有所述升降块，所述升降块两侧安装有所述升降杆；
11.所述压粉机构包括弯板、液压缸、活塞杆、固定组件、卡座、安装杆、固定套、第二固定螺栓、压杆，所述弯板上方固定有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方设置有所述固定组件，所述固定组件上安装有所述卡座，所述卡座内侧设置有所述安装杆，所述安装杆外侧设置有所述固定套，所述固定套上方安装有所述第二固定螺栓，所述固定套下方安装有所述压杆。
12.优选的，所述固定组件包括第一横杆、档杆、第一竖杆，所述第一横杆上安装有所述档杆，所述第一横杆下方固定有所述第一竖杆；所述档杆与所述第一横杆通过螺纹连接，
所述第一竖杆与所述第一横杆焊接。
13.如此设置，需要卸下所述安装杆时，转动所述档杆，所述档杆在所述第一横杆的作用下上升，所述档杆上升到一定高度后即可将所述安装杆从所述卡座中取出，拆卸过程简单方便。
14.优选的，所述固定组件包括第二横杆、固定轴、转动套、第一固定螺栓、弯杆、压块、第二竖杆，所述第二横杆下方安装有所述固定轴，所述固定轴外侧设置有所述转动套，所述转动套一侧安装有所述第一固定螺栓，所述转动套另一侧安装有所述弯杆，所述弯杆远离所述转动套的一端固定有所述压块，所述固定轴下方安装有所述第二竖杆；所述固定轴与所述第二横杆焊接，所述弯杆与所述转动套焊接，所述压块与所述弯杆焊接，所述第二竖杆与所述固定轴焊接。
15.如此设置，需要卸下所述安装杆时，松动所述第一固定螺栓，转动所述转动套，所述转动套通过所述弯杆带动所述压块转动，所述压块转动一定角度后即可将所述安装杆从所述卡座中取出，拆卸过程简单方便。
16.优选的，所述支撑架与所述连接板焊接，所述加固杆与所述支撑架焊接。
17.如此设置，各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
18.优选的，所述弹簧与所述固定块焊接，所述活动杆与所述移动块焊接，所述固定壳与所述固定块焊接，所述升降块与所述电动推杆焊接，所述升降杆与所述升降块焊接。
19.如此设置，将所述模盒放置在两个所述夹块之间，所述电动推杆收缩带动所述升降块上升，所述升降杆也随之上升，所述弹簧伸展带动所述夹块移动，两个所述夹块共同协作对所述模盒进行固定，如此可以有效避免所述模盒发生偏移。
20.优选的，所述液压缸与所述弯板通过螺栓连接，所述第二固定螺栓与所述固定套通过螺纹连接，所述压杆与所述固定套焊接。
21.如此设置，所述安装杆易于拆卸，如此便于对所述压杆的数量进行调节，所述固定套与所述安装杆通过所述第二固定螺栓连接在一起，如此便于对所述压杆的间距进行调节，从而使得装置能够满足不同情况的使用需求。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、通过设置固定机构，将模盒放置在两个夹块之间，电动推杆收缩带动升降块上升，升降杆也随之上升，弹簧伸展带动夹块移动，两个夹块共同协作对模盒进行固定，如此可以有效避免模盒发生偏移；
24.2、通过设置压粉机构，安装杆易于拆卸，如此便于对压杆的数量进行调节，固定套与安装杆通过第二固定螺栓连接在一起，如此便于对压杆的间距进行调节，从而使得装置能够满足不同情况的使用需求。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种泡沫玻璃制造用压粉装置的第一结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种泡沫玻璃制造用压粉装置的第二结构示意图；
28.图3是本实用新型所述一种泡沫玻璃制造用压粉装置的第一主视内部结构示意图；
29.图4是本实用新型所述一种泡沫玻璃制造用压粉装置的第二主视内部结构示意图；
30.图5是本实用新型所述一种泡沫玻璃制造用压粉装置实施例二中固定组件的放大主视内部结构示意图。
31.附图标记说明如下：
32.1、支撑机构；101、连接板；102、支撑架；103、加固杆；2、固定机构；201、横板；202、模盒；203、夹块；204、弹簧；205、固定筒；206、移动块；207、活动杆；208、牵引绳；209、固定块；210、固定壳；211、电动推杆；212、升降块；213、升降杆；3、压粉机构；301、弯板；302、液压缸；303、活塞杆；304、固定组件；3041、第一横杆；3042、档杆；3043、第一竖杆；3044、第二横杆；3045、固定轴；3046、转动套；3047、第一固定螺栓；3048、弯杆；3049、压块；30410、第二竖杆；305、卡座；306、安装杆；307、固定套；308、第二固定螺栓；309、压杆。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
36.实施例1
37.如图1、图3所示，一种泡沫玻璃制造用压粉装置，包括用于支撑上方设备的支撑机构1，还包括用于对模盒202进行固定的固定机构2、用于进行压粉操作的压粉机构3，固定机构2安装在支撑机构1上方，压粉机构3安装在固定机构2上方；
38.支撑机构1包括连接板101、支撑架102、加固杆103，连接板101两侧固定有支撑架102，支撑架102内侧安装有加固杆103；
39.固定机构2包括横板201、模盒202、夹块203、弹簧204、固定筒205、移动块206、活动杆207、牵引绳208、固定块209、固定壳210、电动推杆211、升降块212、升降杆213，横板201上方设置有模盒202，模盒202两侧安装有夹块203，夹块203远离模盒202的一侧安装有弹簧
204，弹簧204内侧设置有固定筒205，固定筒205内部安装有移动块206，移动块206一侧安装有活动杆207，移动块206另一侧安装有牵引绳208，弹簧204远离夹块203的一侧安装有固定块209，固定块209下方安装有固定壳210，横板201下方安装有电动推杆211，电动推杆211下方固定有升降块212，升降块212两侧安装有升降杆213；
40.压粉机构3包括弯板301、液压缸302、活塞杆303、固定组件304、卡座305、安装杆306、固定套307、第二固定螺栓308、压杆309，弯板301上方固定有液压缸302，液压缸302上安装有活塞杆303，活塞杆303下方设置有固定组件304，固定组件304上安装有卡座305，卡座305内侧设置有安装杆306，安装杆306外侧设置有固定套307，固定套307上方安装有第二固定螺栓308，固定套307下方安装有压杆309。
41.固定组件304包括第一横杆3041、档杆3042、第一竖杆3043，第一横杆3041上安装有档杆3042，第一横杆3041下方固定有第一竖杆3043；档杆3042与第一横杆3041通过螺纹连接，第一竖杆3043与第一横杆3041焊接；需要卸下安装杆306时，转动档杆3042，档杆3042在第一横杆3041的作用下上升，档杆3042上升到一定高度后即可将安装杆306从卡座305中取出，拆卸过程简单方便。支撑架102与连接板101焊接，加固杆103与支撑架102焊接；各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。弹簧204与固定块209焊接，活动杆207与移动块206焊接，固定壳210与固定块209焊接，升降块212与电动推杆211焊接，升降杆213与升降块212焊接；将模盒202放置在两个夹块203之间，电动推杆211收缩带动升降块212上升，升降杆213也随之上升，弹簧204伸展带动夹块203移动，两个夹块203共同协作对模盒202进行固定，如此可以有效避免模盒202发生偏移。液压缸302与弯板301通过螺栓连接，第二固定螺栓308与固定套307通过螺纹连接，压杆309与固定套307焊接；安装杆306易于拆卸，如此便于对压杆309的数量进行调节，固定套307与安装杆306通过第二固定螺栓308连接在一起，如此便于对压杆309的间距进行调节，从而使得装置能够满足不同情况的使用需求。
42.上述结构中：将模盒202放置在两个夹块203之间，电动推杆211收缩带动升降块212上升，升降杆213也随之上升，弹簧204伸展带动夹块203移动，两个夹块203共同协作对模盒202进行固定，根据使用需求对压杆309的数量和间距进行调节，转动档杆3042，档杆3042在第一横杆3041的作用下上升，档杆3042上升到一定高度后即可将安装杆306从卡座305中取出，将安装杆306取出后即可对压杆309的数量和间距进行调节，调节完成后使得安装杆306恢复原位，液压缸302控制活塞杆303伸长，活塞杆303伸长带动压杆309下降，压杆309下降伸入模盒202从而进行压粉作业。
43.实施例2
44.如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一横杆3041、档杆3042、第一竖杆3043替换为第二横杆3044、固定轴3045、转动套3046、第一固定螺栓3047、弯杆3048、压块3049、第二竖杆30410，需要卸下安装杆306时，松动第一固定螺栓3047，转动转动套3046，转动套3046通过弯杆3048带动压块3049转动，压块3049转动一定角度后即可将安装杆306从卡座305中取出，将安装杆306取出后即可对压杆309的数量和间距进行调节。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。