一种玻璃切割机的玻璃夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机的玻璃夹持装置。


背景技术：

2.玻璃切割机是指专用于玻璃切割的机械，由于现代许多高科技产品使用玻璃板作为基板的状况十分普遍，为了降低制造成本，一般玻璃板都采用规格化尺寸的生产方式，再通过玻璃切割机将玻璃板切割成所需要的各种尺寸。
3.在使用玻璃切割机时，先将待切割的玻璃板放到工作台上，接着再使用切割机构对玻璃板进行切割作业，但是现有的玻璃切割机在切割玻璃时，玻璃的固定效果不好，切割过程中可能会存在玻璃发生偏移的情况，从而导致切割后的玻璃报废，增大了成本，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃切割机不能很好地对玻璃进行固定的问题，而提出的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，包括：内部设有滑槽的底座；移动板，通过滑块滑动连接在所述底座的滑槽上；固定杆，固定连接在所述移动板上；第一横板，固定连接在所述固定杆上；第二横板，滑动连接在所述固定杆上；螺纹杆，转动连接在所述第一横板的外侧，且与所述第二横板通过螺纹转动连接；吸盘，安装在所述第一横板远离螺纹杆的一侧；压块，安装在所述第二横板下端靠近吸盘的正上方；顶杆，滑动连接在所述吸盘内，且下端贯穿于所述第一横板；第一弹簧，套接在所述顶杆上，且两端分别与所述顶杆、吸盘固定连接。
7.为了便于提高移动板在移动时的稳定性，优选地，所述底座上对称有两组滑槽。
8.为了进一步提高移动板的稳定性，进一步地，所述滑槽为楔形槽，所述滑块为楔形块。
9.为了防止在对玻璃进行切割时，玻璃发生整体位移，更进一步地是，所述底座的两侧均设有多个限位孔，所述移动板的两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位杆、移动板固定连接。
10.为了便于提高对玻璃的夹持固定效果，优选地，所述固定杆、第一横板、第二横板、螺纹杆、吸盘、压块均对称设置在移动板上。
11.为了防止压块将玻璃压碎，进一步地，所述压块由橡胶材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，具备以下有益效果：
13.1、该种玻璃切割机的玻璃夹持装置，通过第一横板、第二横板、螺纹杆、吸盘、压块的设置，可以对玻璃进行稳定的固定，防止在切割的过程中玻璃发生偏移的情况，从而导致
切割后的玻璃报废，增大成本，有效的提高了该装置的实用性；
14.2、该种玻璃切割机的玻璃夹持装置，通过顶杆、第一弹簧的设置，在对玻璃切割完成后，可以将玻璃与吸盘分离，从而使吸盘不再对玻璃进行吸附，便于工作人员将切割好的玻璃从该装置上取下。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对玻璃进行稳定的固定，防止在切割的过程中玻璃发生偏移的情况，从而导致切割后的玻璃报废，增大成本，有效的提高了该装置的实用性，在对玻璃切割完成后，可以将玻璃与吸盘分离，从而使吸盘不再对玻璃进行吸附，便于工作人员将切割好的玻璃从该装置上取下，为工作人员提供便捷，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置中吸盘、顶杆、第二弹簧的结构示意图。
20.图中：1、底座；101、滑槽；102、限位孔；2、移动板；201、滑块；202、限位杆；203、第二弹簧；3、固定杆；4、第一横板；5、第二横板；6、螺纹杆；7、吸盘；701、顶杆；702、第一弹簧；8、压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-图4，一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，包括：内部设有滑槽101的底座1；移动板2，通过滑块201滑动连接在底座1的滑槽101上；固定杆3，固定连接在移动板2上；第一横板4，固定连接在固定杆3上；第二横板5，滑动连接在固定杆3上；螺纹杆6，转动连接在第一横板4的外侧，且与第二横板5通过螺纹转动连接；吸盘7，安装在第一横板4远离螺纹杆6的一侧；压块8，安装在第二横板5下端靠近吸盘7的正上方；顶杆701，滑动连接在吸盘7内，且下端贯穿于第一横板4；第一弹簧702，套接在顶杆701上，且两端分别与顶杆701、吸盘7固定连接。
25.在使用时，工作人员首先将该装置移动到玻璃切割机旁，然后再对该装置进行固定，固定好后，工作人员再将需要进行切割的玻璃放置在两侧第一横板4的吸盘7上，然后再
转动螺纹杆6，使螺纹杆6通过螺纹带动第二横板5向下移动，第二横板5再带动压块8向下移动，当压块8与玻璃接触后，继续转动螺纹杆6，从而使吸盘7稳定的吸附住玻璃，避免在对玻璃切割时，玻璃发生移动，对切割质量造成影响，固定好玻璃后，此时便可以控制切割机对玻璃进行切割工作，对玻璃切割完成后，此时反向转动螺纹杆6，使螺纹杆6带动第二横板5向上移动，从而使第二横板5带动压块8离开玻璃，此时，吸盘7内的顶杆701便会在第一弹簧702的弹力下向上移动，从而将玻璃向上顶动，使吸盘7不在对玻璃进行吸附，从而便于工作人员将切割好的玻璃从该装置上取下。
26.实施例2：
27.参照图1-图3，一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座1上对称有两组滑槽101，通过对称设有两组滑槽101，可以提高移动板2在移动时的稳定性；
28.滑槽101为楔形槽，滑块201为楔形块，通过使滑槽101为楔形槽、滑块201为楔形块的设置，使移动板2只能左右平移，进一步提高移动板2的稳定性，防止在移动时，移动板2乱晃，影响移动板2的调节效率；
29.底座1的两侧均设有多个限位孔102，移动板2的两侧均滑动连接有限位杆202，限位杆202上套接有第二弹簧203，第二弹簧203的两端分别与限位杆202、移动板2固定连接，通过限位孔102、限位杆202、第二弹簧203的设置，当对两个移动板2调整好位置后，可以对移动板2进行限位，从而防止在对玻璃进行切割时，玻璃发生整体位移，影响切割质量，有效的提高了该装置的实用性。
30.实施例3：
31.参照图1-图2，一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定杆3、第一横板4、第二横板5、螺纹杆6、吸盘7、压块8均对称设置在移动板2上，通过使固定杆3、第一横板4、第二横板5、螺纹杆6、吸盘7、压块8均对称设置在移动板2上，在使用时，可以对玻璃的四个角进行固定，从而有效的提高了对玻璃的夹持固定效果；
32.压块8由橡胶材质制成，通过使压块8由橡胶材质制成，可以提高压块8的柔软度，防止压块8在对玻璃进行夹持固定时，将玻璃压碎，有效的提高了对玻璃的防护效果。
33.本实用新型通过第一横板4、第二横板5、螺纹杆6、吸盘7、压块8的设置，可以对玻璃进行稳定的固定，防止在切割的过程中玻璃发生偏移的情况，从而导致切割后的玻璃报废，增大成本，有效的提高了该装置的实用性，通过顶杆701、第一弹簧702的设置，在对玻璃切割完成后，可以将玻璃与吸盘7分离，从而使吸盘7不再对玻璃进行吸附，便于工作人员将切割好的玻璃从该装置上取下，为工作人员提供便捷，提高工作效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。