一种可调节的槽式翻堆机的制作方法

1.本实用新型涉及堆肥技术领域，具体是一种可调节的槽式翻堆机。


背景技术：

2.槽式堆肥是将混合好的原料通过机械设备周期性的送入发酵槽前端，通过翻堆机工作使其在搅拌均匀的同时发生位移。
3.发酵槽的高度、宽度是较为灵活的，一般宽度为4-12米，高度为1.2-1.8米，长度为40-60米。其规格主要是由场地条件，原料、辅料及翻堆设备的类型决定的。常见的农业废弃物主要以畜禽粪便、蘑菇渣、秸秆、谷糠、园林粉碎品及木屑等，上述材料的相对密度较低。
4.现有的翻堆设备主要有转轮式翻堆机以及链板式翻堆机，而传统的转轮式翻堆机主要通过转轮对堆肥进行翻堆操作，而面对不同尺寸的发酵槽时，由于不同尺寸的发酵槽对应的不同尺寸的槽宽，因此无法利用同一型号的翻堆机对不同尺寸的发酵槽进行翻堆操作，继而导致翻堆机的适应性较低，影响翻堆的效率，且在一定程度上增加了堆肥发酵的成本；因此，针对上述问题提出一种可调节的槽式翻堆机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，面对不同尺寸的发酵槽时，由于不同尺寸的发酵槽对应的不同尺寸的槽宽，因此无法利用同一型号的翻堆机对不同尺寸的发酵槽进行翻堆操作，继而导致翻堆机的适应性较低，影响翻堆的效率，且在一定程度上增加了堆肥发酵的成本的问题，本实用新型提出的一种可调节的槽式翻堆机。
6.一种可调节的槽式翻堆机，包括翻堆设备；所述翻堆设备由行走框架、烘干组件、挡板以翻堆组件组成；所述烘干组件固接于行走框架的一侧顶部；所述挡板固接于行走框架上远离烘干组件的一侧顶部；所述翻堆组件设置两组，且两组所述翻堆组件分别滑动连接在行走框架的两端；所述翻堆组件由行走底盘、一号电机、固定支架、皮带、固定座、齿条以及搅拌件组成；所述行走底盘滑动连接在行走框架的两端；所述固定支架固定连接在行走底盘的顶部；所述一号电机设置于行走底盘的顶部，且所述一号电机固接于固定支架的底部；所述皮带啮合连接在一号电机的输出端；所述固定座设置于行走底盘的一端；所述齿条的末端固接于固定座上；所述搅拌件设置在行走框架的底部；其中在翻堆设备工作时，由烘干组件对翻堆后的堆肥进行一定程度的烘干，随后在搅拌件的作用下，使得堆肥的持续覆盖，继而能够在翻堆组件位移的过程中持续的对新翻堆后的堆肥进行烘干，有效的控制堆肥的湿度，而挡板则用于对翻堆过程中的堆肥进行遮挡，避免堆肥洒落在翻堆设备的前方而影响烘干效果。
7.优选的，所述行走框架的两端对应固接有四组一号连接座，且所述行走框架的两端顶部均开设有凹槽；所述凹槽的两侧设置有滑轨；所述行走框架的中部开设有对称布置的通槽，且所述行走框架的中部对应于齿条的位置设置有二号连接座；位于一侧所述一号连接座之间贯穿有转轴，且所述转轴的两端固接有滚轮，且所述转轴的中部固接有一号齿
轮；所述行走框架的底面中部固接有限位座；进一步的，利用开设在凹槽两侧的滑轨对行走底盘的移动路径进行限位，使得行走底盘只能够在固定的路径上滑动，保持底部翻堆组件的运行稳定性，避免卡死。
8.优选的，所述烘干组件由风罩以及风机组成；所述风机设置两组，且两组所述风机对称固接于行走框架的两端；所述风罩对应设置两组，且两组所述风罩分别固接在风机的出风口；随着翻堆设备的持续前进，不断有新鲜的堆肥覆盖在初始的堆肥上，继而能够使得新鲜的堆肥始终能够受到风机的烘干，从而得以控制堆肥的湿度。
9.优选的，所述行走底盘滑动连接在凹槽中，且所述行走底盘的两端分别滑动连接在滑轨中；所述一号齿轮设置在行走框架的通槽中；与滚轮连接的转轴，其中部设置的一号齿轮在滚轮转动时，能够同步转动在行走框架的两侧。
10.优选的，所述搅拌件由二号齿轮、一号传动轴、桨盘以及二号传动轴组成；所述二号齿轮啮合连接在两端的皮带底部；所述一号传动轴的一端固接在对应的二号齿轮内侧，且所述二号传动轴的一端固接在对应的二号齿轮内侧；所述桨盘设置若干组，且若干组所述桨盘固接与一号传动轴以及二号传动轴上；所述二号传动轴的内部开设有活动腔，且所述活动腔的底部固接有弹簧；所述一号传动轴滑动连接在活动腔内；所述二号传动轴远离于二号齿轮的一端转动在限位座内；通过设置挡板，对该部分堆肥进行遮挡，从而在其受到桨盘翻堆作用时，能够碰撞在挡板上，并在重力的作用下下落至堆肥上，继而受到桨盘的重复翻堆操作，直至其翻堆至翻堆设备的后方，并受到烘干组件的烘干作用。
11.优选的，所述行走框架的两侧对应于一号齿轮的位置固接有二号电机，且所述二号电机的输出端固接有三号齿轮；所述三号齿轮与一号齿轮啮合；因此在二号电机启动时，能够通过三号齿轮与一号齿轮件的啮合而带动转轴以及滚轮的转动，继而实现由滚轮带动行走框架移动的目的。
12.优选的，所述行走框架的中部顶面固接有支撑盘，且所述支撑盘的顶部固接有三号电机；所述三号电机的输出端贯穿支撑盘，且所述三号电机的输出端固接有直齿轮；所述直齿轮设置在支撑盘的内部，且所述直齿轮与两侧的齿条啮合；所述直齿轮的底部转动连接在行走框架的顶部；启动三号电机，由三号电机带动直齿轮转动，当直齿轮转动后，两组齿条发生相向或相背运动，即实现两组行走底盘的相向或相背运动。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置翻堆组件，在面对不同尺寸的发酵槽时，可人工目检发酵槽的宽度，适应性的调整两组翻堆组件之间的间距，即可在正式工作时，使得搅拌件之间的间距减小，继而实现适应不同尺寸发酵槽的作用，使得该翻堆设备的适应性强，利用三号电机带动直齿轮，与两侧的齿条进行啮合，从而在一组电机的带动下即可同步实现两组行走底盘的相向移动，在提高翻堆组件调整的效率的同时，且能够节省人力以及成本。
15.2.本实用新型通过设置烘干组件，在翻堆组件对堆肥进行翻堆操作时，利用烘干组件对翻堆后新鲜的堆肥进行烘干，且随着翻堆组件持续的翻堆，保证翻堆后新鲜的堆肥能够持续的落在已烘干的堆肥上，继而使得烘干组件能够持续的对新鲜的堆肥进行烘干，保证了烘干组件的烘干效率，且控制了翻堆后堆肥的湿度，有利于堆肥的发酵。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型一种实施例的第一立体图；
18.图2为本实用新型一种实施例的第二立体图；
19.图3为本实用新型一种实施例的第三立体图；
20.图4为本实用新型一种实施例中搅拌件的立体图；
21.图5为本实用新型一种实施例中搅拌件的剖视图；
22.图6为本实用新型一种实施例中行走框架的立体图。
23.图中：1、行走框架；11、一号连接座；12、凹槽；13、滑轨；14、通槽；15、二号连接座；16、转轴；161、滚轮；162、一号齿轮；17、限位座；2、风罩；21、风机；3、挡板；4、行走底盘；41、一号电机；42、固定支架；43、皮带；44、固定座；45、齿条；46、二号齿轮；47、一号传动轴；48、桨盘；49、二号传动轴；491、活动腔；492、弹簧；5、二号电机；51、三号齿轮；6、支撑盘；61、三号电机；62、直齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6所示，一种可调节的槽式翻堆机，包括翻堆设备；所述翻堆设备由行走框架1、烘干组件、挡板3以翻堆组件组成；所述烘干组件固接于行走框架1的一侧顶部；所述挡板3固接于行走框架1上远离烘干组件的一侧顶部；所述翻堆组件设置两组，且两组所述翻堆组件分别滑动连接在行走框架1的两端；所述翻堆组件由行走底盘4、一号电机41、固定支架42、皮带43、固定座44、齿条45以及搅拌件组成；所述行走底盘4滑动连接在行走框架1的两端；所述固定支架42固定连接在行走底盘4的顶部；所述一号电机41设置于行走底盘4的顶部，且所述一号电机41固接于固定支架42的底部；所述皮带43啮合连接在一号电机41的输出端；所述固定座44设置于行走底盘4的一端；所述齿条45的末端固接于固定座44上；所述搅拌件设置在行走框架1的底部。
26.具体的，翻堆设备在工作时，可以根据槽宽适当的调整两段翻堆组件的间距，从而使得翻堆组件整体的宽度适应槽宽，具体为翻堆组件通过行走底盘4滑动在行走框架1上，使得两端的行走底盘4能够相互靠近或是相互远离，值得注意的时，在行走底盘4相互靠近或是远离时，位于行走底盘4一端的齿条45以及行走底盘4底部的搅拌件将随着行走底盘4的移动而移动，继而在需要实现两端的行走底盘4相互靠近或远离时，只需要通过带动齿条45移动即可实现带动行走底盘4移动，当行走底盘4相互靠近时，则搅拌件相互靠近，继而使得搅拌件的两端间距变小，实现适应不同的槽宽的功能；其中在翻堆设备工作时，由烘干组件对翻堆后的堆肥进行一定程度的烘干，随后在搅拌件的作用下，使得堆肥的持续覆盖，继
而能够在翻堆组件位移的过程中持续的对新翻堆后的堆肥进行烘干，有效的控制堆肥的湿度，而挡板3则用于对翻堆过程中的堆肥进行遮挡，避免堆肥洒落在翻堆设备的前方而影响烘干效果。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述行走框架1的两端对应固接有四组一号连接座11，且所述行走框架1的两端顶部均开设有凹槽12；所述凹槽12的两侧设置有滑轨13；所述行走框架1的中部开设有对称布置的通槽14，且所述行走框架1的中部对应于齿条45的位置设置有二号连接座15；位于一侧所述一号连接座11之间贯穿有转轴16，且所述转轴16的两端固接有滚轮161，且所述转轴16的中部固接有一号齿轮162；所述行走框架1的底面中部固接有限位座17。
28.具体的，行走框架1的移动是利用滚轮161滚动在发酵槽的顶部，而行走框架1底部的翻堆组件则位于发酵槽的内部，从而在行走框架1移动的过程中能够对发酵槽中的堆肥进行翻堆操作，行走框架1顶部设置的凹槽12用于供行走底盘4滑动，且进一步的，利用开设在凹槽12两侧的滑轨13对行走底盘4的移动路径进行限位，使得行走底盘只能够在固定的路径上滑动，保持底部翻堆组件的运行稳定性，避免卡死。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述烘干组件由风罩2以及风机21组成；所述风机21设置两组，且两组所述风机21对称固接于行走框架1的两端；所述风罩2对应设置两组，且两组所述风罩2分别固接在风机21的出风口。
30.具体的，在翻堆组件对堆肥进行翻堆时，烘干组件同步启动，当堆肥在搅拌件的带动下翻动至翻堆设备的后方时，此时烘干组件通过风机21以及风罩2，将风力由风罩2输送至底部新鲜翻堆后的堆肥上，随着翻堆设备的持续前进，不断有新鲜的堆肥覆盖在初始的堆肥上，继而能够使得新鲜的堆肥始终能够受到风机21的烘干，从而得以控制堆肥的湿度。
31.作为本实用新型的一种实施方式，所述行走底盘4滑动连接在凹槽12中，且所述行走底盘4的两端分别滑动连接在滑轨13中；所述一号齿轮162设置在行走框架1的通槽14中。
32.具体的，与滚轮161连接的转轴16，其中部设置的一号齿轮162在滚轮161转动时，能够同步转动在行走框架1的两侧。
33.作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌件由二号齿轮46、一号传动轴47、桨盘48以及二号传动轴49组成；所述二号齿轮46啮合连接在两端的皮带43底部；所述一号传动轴47的一端固接在对应的二号齿轮46内侧，且所述二号传动轴49的一端固接在对应的二号齿轮46内侧；所述桨盘48设置若干组，且若干组所述桨盘48固接与一号传动轴47以及二号传动轴49上；所述二号传动轴49的内部开设有活动腔491，且所述活动腔491的底部固接有弹簧492；所述一号传动轴47滑动连接在活动腔491内；所述二号传动轴49远离于二号齿轮46的一端转动在限位座17内。
34.具体的，在对堆肥进行翻堆操作时，由设置于行走底盘4上的一号电机41以及皮带43带动底部的二号齿轮46转动，当二号齿轮46转动时，位于两端二号齿轮46之间的一号传动轴47以及二号传动轴49结合体能够随之转动，且由于一号传动轴47以及二号传动轴49结合体转动，位于其外侧的桨盘48转动，继而能够与底部的堆肥发生接触，并实现对底部堆肥的翻堆操作，当桨盘48带动堆肥翻堆时，部分堆肥活动轨迹较广，此时为了避免部分堆肥移动至翻堆设备的前方，通过设置挡板3，对该部分堆肥进行遮挡，从而在其受到桨盘48翻堆作用时，能够碰撞在挡板3上，并在重力的作用下下落至堆肥上，继而受到桨盘48的重复翻
堆操作，直至其翻堆至翻堆设备的后方，并受到烘干组件的烘干作用。
35.作为本实用新型的一种实施方式，所述行走框架1的两侧对应于一号齿轮162的位置固接有二号电机5，且所述二号电机5的输出端固接有三号齿轮51；所述三号齿轮51与一号齿轮162啮合。
36.具体的，位于行走框架1顶部的二号电机5带动三号齿轮51转动，由于三号齿轮51与一号齿轮162啮合，因此在二号电机5启动时，能够通过三号齿轮51与一号齿轮162件的啮合而带动转轴16以及滚轮161的转动，继而实现由滚轮161带动行走框架1移动的目的。
37.作为本实用新型的一种实施方式，所述行走框架1的中部顶面固接有支撑盘6，且所述支撑盘6的顶部固接有三号电机61；所述三号电机61的输出端贯穿支撑盘6，且所述三号电机61的输出端固接有直齿轮62；所述直齿轮62设置在支撑盘6的内部，且所述直齿轮62与两侧的齿条45啮合；所述直齿轮62的底部转动连接在行走框架1的顶部。
38.具体的，位于行走框架1顶部的支撑盘6主要用于支撑三号电机61，而三号电机61底部连接的直齿轮62主要用于与两组齿条45啮合并带动两组齿条45相向运动或相背运动，启动三号电机61，由三号电机61带动直齿轮62转动，当直齿轮62转动后，两组齿条45发生相向或相背运动，即实现两组行走底盘4的相向或相背运动。
39.工作原理：由于传统的翻堆设备在使用时无法根据槽宽进行自适应调节，导致翻堆设备的使用存在明显的局限性；
40.该翻堆设备在使用时，首先将其整体放置在发酵槽的顶部，通过滚轮161与发酵槽顶部的接触，配合固定滚轮161以及转轴16的行走框架1，实现对翻堆组件的支撑，在工作时，首先根据槽宽适当的调整两段翻堆组件的间距，从而使得翻堆组件整体的宽度能够适应槽宽，翻堆组件通过行走底盘4滑动在行走框架1上，使得两端的行走底盘4能够相互靠近或是相互远离，值得注意的时，在行走底盘4相互靠近或是远离时，位于行走底盘4一端的齿条45以及行走底盘4底部的搅拌件将随着行走底盘4的移动而移动，继而在需要实现两端的行走底盘4相互靠近或远离时，只需要通过带动齿条45移动即可实现带动行走底盘4移动，当行走底盘4相互靠近时，则搅拌件相互靠近，继而使得搅拌件的两端间距变小，实现适应不同的槽宽的功能，即通过启动三号电机61，由三号电机61带动直齿轮62转动，当直齿轮62转动后，两组齿条45发生相向或相背运动，即实现两组行走底盘4的相向或相背运动；为了适应较小槽宽的发酵槽，即可通过三号电机61带动齿条45相向运动，使得行走底盘4相互靠近，即可改变底部搅拌件的间距，继而适应槽宽，当该堆肥设备适应槽宽后，即可开始正式工作；通过位于行走框架1顶部的二号电机5带动三号齿轮51转动，由于三号齿轮51与一号齿轮162啮合，因此在二号电机5启动时，能够通过三号齿轮51与一号齿轮162件的啮合而带动转轴16以及滚轮161的转动，继而实现由滚轮161带动行走框架1移动的目的；
41.在翻堆设备工作时，由设置于行走底盘4上的一号电机41以及皮带43带动底部的二号齿轮46转动，当二号齿轮46转动时，位于两端二号齿轮46之间的一号传动轴47以及二号传动轴49结合体能够随之转动，且由于一号传动轴47以及二号传动轴49结合体转动，位于其外侧的桨盘48转动，继而能够与底部的堆肥发生接触，并实现对底部堆肥的翻堆操作，当桨盘48带动堆肥翻堆时，部分堆肥活动轨迹较广，此时为了避免部分堆肥移动至翻堆设备的前方，通过设置挡板3，对该部分堆肥进行遮挡，从而在其受到桨盘48翻堆作用时，能够碰撞在挡板3上，并在重力的作用下下落至堆肥上，继而受到桨盘48的重复翻堆操作，直至
其翻堆至翻堆设备的后方，并受到烘干组件的烘干作用；
42.其中烘干组件对翻堆后的堆肥进行一定程度的烘干，即在翻堆组件对堆肥进行翻堆时，烘干组件同步启动，当堆肥在搅拌件的带动下翻动至翻堆设备的后方时，此时烘干组件通过风机21以及风罩2，将风力由风罩2输送至底部新鲜翻堆后的堆肥上，随着翻堆设备的持续前进，不断有新鲜的堆肥覆盖在初始的堆肥上，继而能够使得新鲜的堆肥始终能够受到风机21的烘干，从而得以控制堆肥的湿度。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。