拾料翻抛机的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，特别涉及翻抛机技术领域，具体是指一种拾料翻抛机。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.发酵是生产有机肥必不可少的过程，发酵离不开翻抛机，当下业内用的最普遍的是链板式翻抛机，这种翻抛机重量大、耗电多，运行周期也短，一般一年就得大修一次，主要部件都得换。发酵好的物料出料、或者散堆的物料运输一般都是靠铲车出料装车，大家知道铲车是很费油的，而且费人工。
4.因此，希望提供一种拾料翻抛机，其能够拾取发酵物料进行翻抛，结构简洁，稳定可靠，成本低，优选地，还可用于出料，进一步降低成本。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种拾料翻抛机，其能够拾取发酵物料进行翻抛，结构简洁，稳定可靠，成本低，适于大规模推广应用。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种拾料翻抛机，其还可用于出料，进一步降低成本，适于大规模推广应用。
7.为达到以上目的，本实用新型提供一种拾料翻抛机，其特点是，包括左纵向导轨、右纵向导轨、底座、机架、螺旋拾料器、外管旋转驱动装置和螺旋杆旋转驱动装置，其中：
8.所述左纵向导轨和所述右纵向导轨沿左右方向相互间隔设置，所述底座的左端和右端分别沿所述前后方向可移动设置在所述左纵向导轨和所述右纵向导轨上，所述机架沿所述左右方向可移动设置在所述底座上；
9.所述螺旋拾料器包括外管和螺旋杆，所述外管套设在所述螺旋杆外，所述外管和所述螺旋杆同轴线设置并绕所述轴线相互可转动设置，所述外管沿所述前后方向倾斜设置，所述外管的后端高于所述外管的前端，所述的外管的前端为倾斜管口，所述倾斜管口竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述倾斜管口的右端位于所述倾斜管口的左端之前，从而裸露出所述螺旋杆的前端的左侧部分，所述外管旋转驱动装置设置在所述机架上并连接所述外管用于驱动所述外管绕所述轴线转动，所述螺旋杆旋转驱动装置设置在所述机架上并连接所述螺旋杆用于驱动所述螺旋杆绕所述轴线转动。
10.较佳地，所述拾料翻抛机还包括前后移动驱动装置，所述前后移动驱动装置连接所述底座用于驱动所述底座在所述左纵向导轨和所述右纵向导轨上沿所述前后方向移动。
11.更佳地，所述前后移动驱动装置位于所述底座的右边并连接所述的底座的右端。
12.较佳地，所述拾料翻抛机还包括左右移动驱动装置，所述左右移动驱动装置设置在所述底座上并连接所述机架用于驱动所述机架在所述底座上沿所述左右方向移动。
13.更佳地，所述左右移动驱动装置为气缸。
14.较佳地，所述外管绕所述轴线可转动设置在所述机架上，所述外管旋转驱动装置包括电机、齿轮和齿圈，所述齿圈套接在所述外管外，所述齿轮绕平行于所述轴线的方向可转动设置并啮合所述齿圈，所述电机连接所述齿轮用于驱动所述齿轮绕所述的平行于所述轴线的方向转动。
15.较佳地，所述螺旋杆旋转驱动装置是驱动电机。
16.较佳地，所述拾料翻抛机还包括接料斗，所述接料斗位于所述的外管的后端的下方位置且可移动设置在所述机架上从而移出和移入所述下方位置。
17.更佳地，所述接料斗横向可移动设置在所述机架上。
18.更进一步地，所述拾料翻抛机还包括横向移动驱动装置，所述横向移动驱动装置设置在所述机架上并连接所述接料斗用于驱动所述接料斗横向移动。
19.本实用新型的有益效果主要在于：
20.1、本实用新型的拾料翻抛机的底座在左右纵向导轨上沿前后方向可移动，机架在底座上沿左右方向可移动，螺旋拾料器的外管套设在螺旋杆外，同轴线设置并绕轴线相互可转动设置，外管沿前后方向倾斜设置，后高前低，前端为倾斜管口，竖向设置并沿左右方向倾斜设置，右前左后，从而裸露出螺旋杆的前端的左侧部分，外管旋转驱动装置设置在机架上并连接外管用于驱动外管绕轴线转动，螺旋杆旋转驱动装置设置在机架上并连接螺旋杆用于驱动螺旋杆绕轴线转动，因此，其能够拾取发酵物料进行翻抛，结构简洁，稳定可靠，成本低，适于大规模推广应用。
21.2、本实用新型的拾料翻抛机还可以包括接料斗，接料斗位于外管的后端的下方位置且可移动设置在机架上从而移出和移入下方位置，因此，其还可用于出料，进一步降低成本，适于大规模推广应用。
22.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
23.图1是本实用新型的拾料翻抛机的一具体实施例设置在发酵槽上的俯视示意图。
24.图2是图1所示结构的局部放大示意图。
25.图3是图1所示结构的后视示意图。
26.图4是图1所示结构的右视示意图。
27.图5是图1所示结构的立体示意图。
28.(符号说明)
29.1左纵向导轨；2右纵向导轨；3底座；4机架；5螺旋拾料器；6外管旋转驱动装置；7螺旋杆旋转驱动装置；8外管；9螺旋杆；10倾斜管口；11前后移动驱动装置；12第一皮带输送机；13接料斗；14横向移动驱动装置；15第二皮带输送机；16发酵槽；17左槽壁；18右槽壁；19电机；20齿圈。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的拾料翻抛机包括左纵向导轨1、右纵向导轨2、底座3、机架4、螺旋拾料器5、外管旋转驱动装置6和螺旋杆旋转驱动装置7，其中：
33.所述左纵向导轨1和所述右纵向导轨2沿左右方向相互间隔设置，所述底座3的左端和右端分别沿所述前后方向可移动设置在所述左纵向导轨1和所述右纵向导轨2上，所述机架4沿所述左右方向可移动设置在所述底座3上；
34.所述螺旋拾料器5包括外管8和螺旋杆9，所述外管8套设在所述螺旋杆9外，所述外管8和所述螺旋杆9同轴线设置并绕所述轴线相互可转动设置，所述外管8沿所述前后方向倾斜设置，所述外管8的后端高于所述外管8的前端，所述的外管8的前端为倾斜管口10，所述倾斜管口10竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述倾斜管口10的右端位于所述倾斜管口10的左端之前，从而裸露出所述螺旋杆9的前端的左侧部分，所述外管旋转驱动装置6设置在所述机架4上并连接所述外管8用于驱动所述外管8绕所述轴线转动，所述螺旋杆旋转驱动装置7设置在所述机架4上并连接所述螺旋杆9用于驱动所述螺旋杆9绕所述轴线转动。
35.所述底座3的左端和右端分别沿所述前后方向可移动设置在所述左纵向导轨1和所述右纵向导轨2上，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述拾料翻抛机还包括前后移动驱动装置11，所述前后移动驱动装置11连接所述底座3用于驱动所述底座3在所述左纵向导轨1和所述右纵向导轨2上沿所述前后方向移动。
36.所述前后移动驱动装置11可以设置在任何合适的位置，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前后移动驱动装置11位于所述底座3的右边并连接所述的底座3的右端。
37.所述前后移动驱动装置11可以是任何合适的前后移动驱动装置，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前后移动驱动装置11是第一皮带输送机12。
38.所述机架4沿所述左右方向可移动设置在所述底座3上，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述拾料翻抛机还包括左右移动驱动装置(图中未示出)，所述左右移动驱动装置设置在所述底座3上并连接所述机架4用于驱动所述机架4在所述底座3上沿所述左右方向移动。
39.所述左右移动驱动装置可以是任何合适的左右移动驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述左右移动驱动装置为气缸。
40.所述外管旋转驱动装置6可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2和图4～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述外管8(例如通过旋转支架)绕所述轴线可转动设置在所述机架4上，所述外管旋转驱动装置6包括电机19、齿轮(图中未示出)和齿圈20，所
述齿圈20套接在所述外管8外，所述齿轮绕平行于所述轴线的方向可转动设置并啮合所述齿圈20，所述电机19连接所述齿轮用于驱动所述齿轮绕所述的平行于所述轴线的方向转动。采用上述设置，通过所述电机19驱动所述齿轮绕所述的平行于所述轴线的方向转动，从而驱动所述齿圈20绕所述轴线转动，进而带动所述外管8绕所述轴线转动。
41.所述螺旋杆旋转驱动装置7可以是任何合适的旋转驱动装置，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述螺旋杆旋转驱动装置7是驱动电机。
42.所述拾料翻抛机还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述拾料翻抛机还包括接料斗13，所述接料斗13位于所述的外管8的后端的下方位置且可移动设置在所述机架4上从而移出和移入所述下方位置。
43.所述接料斗13可移动设置在所述机架4上，可以沿任何合适的方向可移动，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述接料斗13横向可移动设置在所述机架4上。
44.所述接料斗13横向可移动设置在所述机架4上，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述拾料翻抛机还包括横向移动驱动装置14，所述横向移动驱动装置14设置在所述机架4上并连接所述接料斗13用于驱动所述接料斗13横向移动。
45.所述横向移动驱动装置14可以是任何合适的横向移动驱动装置，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向移动驱动装置14为第二皮带输送机15，所述接料斗13设置在所述第二皮带输送机15上。
46.翻抛时，以发酵槽16沿前后方向设置为例，将左纵向导轨1和右纵向导轨2分别设置在发酵槽16的左槽壁17的顶部和右槽壁18的顶部上，移动接料斗13使其不再位于外管8的后端的下方位置，假设从左向右翻抛，首先通过底座3在左纵向导轨1和右纵向导轨2上前后移动从而靠近发酵物料，然后通过机架4在底座3上向左移动，使螺旋拾料器5位于发酵物料的左边，接着通过外管旋转驱动装置6驱动外管8旋转，使得倾斜管口10朝右对准发酵物料，再通过螺旋杆旋转驱动装置7驱动螺旋杆9旋转，同时机架4在底座3上向右移动，从而螺旋杆9边旋转边向右运动，通过螺旋转动把发酵物料运至高处(即外管8的后端位置)再通过重力抛撒下来，当机架4在底座3上向右移动至最右侧，停止移动，完成左右翻抛过程。如果要换一个地方并从右向左翻抛，则首先通过底座3在左纵向导轨1和右纵向导轨2上前后移动从而靠近发酵物料，同时螺旋拾料器5位于发酵物料的右边，接着通过外管旋转驱动装置6驱动外管8旋转，使得倾斜管口10朝左对准发酵物料，再通过螺旋杆旋转驱动装置7驱动螺旋杆9旋转，同时机架4在底座3上向左移动，从而螺旋杆9边旋转边向左运动，通过螺旋转动把发酵物料运至高处(即外管8的后端位置)再通过重力抛撒下来，当机架4在底座3上向左移动至最左侧，停止移动，完成右左翻抛过程。如此循环往复完成整个翻抛过程。
47.需要出料时，移动接料斗13使其位于外管8的后端的下方位置，则通过螺旋转动把发酵物料运至高处(即外管8的后端位置)再通过重力抛撒下来，正好落入接料斗13中，再通过底座3在左纵向导轨1和右纵向导轨2上前后移动从而完成自动出料。
48.因此，采用本实用新型，不仅可以作为有机肥原料发酵翻抛机使用，运转周期长，自动化程度高，拾取料方便，而且，通过增加接料斗，还可以作为出料机使用，一机两用，大大降低有机肥生产成本。
49.综上，本实用新型的拾料翻抛机能够拾取发酵物料进行翻抛，结构简洁，稳定可靠，成本低，优选地，还可用于出料，进一步降低成本，适于大规模推广应用。
50.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。