一种酶解发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种发酵罐，具体为一种酶解发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密，合理；能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.目前，工厂在加工生产时，一个酶解罐会对多种肥料进行加工，这样一种肥料加工完成之后，需要对罐内进行清理，由于罐内深度，清理起来会给使用者带来不便。因此我们对此做出改进，提出一种酶解发酵罐。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种酶解发酵罐，包括发酵罐、清理机构和排料机构，所述发酵罐的顶端通过铰链活动连接有密封盖，所述发酵罐的顶部固定连接有两个管道，所述管道的中部固定安装有球阀，所述发酵罐的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有实心轴，所述实心轴的底部固定安装有三个搅拌桨，所述清理机构包括四个安装套、连接杆和四个清理板，所述安装套的中部固定安装在实心轴的外壁上，所述连接杆的一端固定连接在安装套外壁的一侧，所述连接杆的另一端固定安装在清理板的一侧，所述实心轴的顶端固定安装有圆形套板，所述圆形套板外壁的环形安装有四个斜板，四个所述斜板的端部固定安装有圆形实心板，所述发酵罐的底部连通有排料方管，所述排料方管的一侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内部插入有隔板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料方管顶端的一侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的中部插入有安装架，所述安装架的中部固定安装有过滤网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形实心板顶部的内径值大于圆形实心板底部的内径值，且圆形实心板的内壁采用打磨处理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理板上的刷毛与发酵罐的内壁相接触，且清理板采用倾斜设计。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨上设置一个安装环和四个搅拌板，所述安装环固定安装在实心轴的外壁，四个所述搅拌板呈环形分布在安装环的外壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板顶部的宽度值大于底部的宽度值，且搅拌板的四个面均采用倾斜设计。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种酶解发酵罐，通过在发酵罐内设置清洗机构，且清洗机构固定安装在实心轴上，随着实心轴旋转运动会带动清洗机构上的连接杆绕着实心轴进行旋转运动，使得清
理板对发酵罐的内壁进行清理，从而减少工人的工作量，同时在实心轴上设置四个斜板和一个圆形实心板，随着实心轴的旋转会带动圆形实心板旋转，对加入至发酵罐内的物料进行分配，使得物料均匀的散落在发酵罐内，并且不会发生加料堵塞的情况。
13.2、该种酶解发酵罐，在排料方管的设置第一矩形槽和第二矩形槽，在第二矩形槽内插入隔板，可以控制排出物料的量，在第一矩形槽内插入带有过滤网的安装架，对物料进行过滤，同时也可以将堆积的物料进行分散。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种酶解发酵罐的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种酶解发酵罐清理板的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种酶解发酵罐实心轴的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种酶解发酵罐圆形实心板的结构示意图。
19.图中：1、发酵罐；2、密封盖；3、管道；4、球阀；5、驱动电机；6、搅拌桨；7、安装套；8、清理板；9、圆形套板；10、斜板；11、圆形实心板；12、排料方管；13、实心轴；14、第一矩形槽；15、安装架；16、过滤网；17、第二矩形槽；18、隔板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种酶解发酵罐，包括发酵罐1、清理机构和排料机构，发酵罐1的顶端通过铰链活动连接有密封盖2，发酵罐1的顶部固定连接有两个管道3，管道3的中部固定安装有球阀4，发酵罐1的底端固定连接有驱动电机5，驱动电机5通过位于发酵罐1上的电机开关与外界电源电连接，驱动电机5的输出轴固定连接有实心轴13，实心轴13的底部固定安装有三个搅拌桨6，清理机构包括四个安装套7、连接杆和四个清理板8，安装套7的中部固定安装在实心轴13的外壁上，连接杆的一端固定连接在安装套7外壁的一侧，连接杆的另一端固定安装在清理板8的一侧，实心轴13的顶端固定安装有圆形套板9，圆形套板9外壁的环形安装有四个斜板10，四个斜板10的端部固定安装有圆形实心板11，排料方管12的端部与发酵罐1的底部固定连通，排料方管12采用倾斜设计，便于对发酵罐1的物料排出，排料方管12的一侧开设有第二矩形槽17，第二矩形槽17的内部插入有隔板18。
22.其中，排料方管12顶端的一侧开设有第一矩形槽14，第一矩形槽14的中部插入有安装架15，安装架15的中部固定安装有过滤网16，通过在排料方管12内设置有位于隔板18一侧的安装架15，并在安装架15内设置有过滤网16，当需要排料时，可以对物料排出时可以对物料进行过滤。
23.其中，圆形实心板11顶部的内径值大于圆形实心板11底部的内径值，且圆形实心板11的内壁采用打磨处理，通过对圆形实心板11顶部和底部的内径值进行限定，并对圆形实心板11的内壁进行打磨处理，使得圆形实心板11的内壁光滑，便于物料经过圆形实心板
11分配至发酵罐1的内部。
24.其中，清理板8上的刷毛与发酵罐1的内壁相接触，且清理板8采用倾斜设计，通过将清理板8上的刷毛与发酵罐1的内壁接触，随着实心轴13旋转时会带动清理板8对发酵罐1的内壁进行刷洗，这样便于对发酵罐1的内壁进行清理，从而给清洗人员减少工作量。
25.其中，搅拌桨6上设置一个安装环和四个搅拌板，安装环固定安装在实心轴13的外壁，四个搅拌板呈环形分布在安装环的外壁，通过在搅拌桨6上设置四个搅拌板，可以更加充分的对发酵罐1内的物料进行搅拌，使得发酵罐内的物料可以更加充分的发酵。
26.其中，搅拌板顶部的宽度值大于底部的宽度值，且搅拌板的四个面均采用倾斜设计，通过将搅拌板的四个面采用倾斜设计，当搅拌板工作时辐射的面积更广，使得发酵罐1内的物料搅拌的更加充分。
27.工作时，当需要将物料加入发酵罐1时，先手动开启密封盖2和开启位于发酵罐1上的电机开关，然后再将物料加入至发酵罐1内，随着驱动电机5进行工作会带动实心轴13上的圆形套板9进行旋转，当圆形套板9和斜板10进行旋转时，会将加入至发酵罐1内的物料分散，防止发生堵塞的情况，当实心轴13进行旋转时，会带动实心轴13上的四个搅拌桨6进行旋转，会对发酵罐1内的物料进行搅拌，同时实心轴13上的安装套7、连接杆和清理板8也进行旋转，对发酵罐1的内壁进行清理，当需要对发酵罐1内进行排料时，手动将隔板18从第二矩形槽17内抽出，物料会依次经过排料方管12和过滤网16排出至发酵罐1外，并完后收集工作。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。