一种短切玻璃纤维切割装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维加工设备技术领域，尤其是一种短切玻璃纤维切割装置。


背景技术：

2.短切玻璃纤维是将连续玻璃纤维原丝或合股纱，切成细小丝段，切短后分散。短切玻璃纤维可以与树脂均匀混合制成模塑料半成品，如团状模塑料bmc和块状模塑料，也能用于增强热塑性塑料以及作为石膏等的增强材料，在汽车、建筑、航空、日常用品等领域应用广泛。而回收玻璃纤维长丝或玻璃纤维长丝则是由极其杂乱的玻璃纤维，随机排列而成的无序丝束。每年有大量的随机排列的无序长丝需要加工成玻璃短切纤维。虽然现有技术有用于短切玻璃纤维切割的装置，例如cn211847714u通过纵向刀具安装架可以安装纵向刀具从而对玻璃纤维进行纵向切割但是其切断效果不理想，因为随机无序排列，导致切断的玻璃纤维长度不一，刀刃不能够连续性地切断并均匀出料，切割时存在未切断的玻璃纤维，纤维缠住刀辊而导致的出料口或切割装置堵塞，而且切断后的纤维长度参差不齐，对玻璃纤维质量造成极大的影响；因此，应该对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种短切玻璃纤维切割装置。
4.为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种短切玻璃纤维切割装置，包括机壳、进气管、气动马达、气缸活塞、输出轴承、盖板、切割辊套，所述切割辊套外部设有机壳，且机壳和气动马达螺钉连接，所述在机壳壳整体的上表面设有进料口和出料口，所述切割辊套设有牵引辊、外表面设有脉瓣形式的纹路的垫辊和切割辊。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述垫辊外表面的脉瓣形式的纹路之间设有与切刀对应并容纳切刀的切刀槽。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述垫辊和切割辊外圆相切。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述垫辊通过轴承支承在两端卡在机壳和机壳盖板的长槽中的，气缸上部输入气体时，垫辊和切割辊挤压的两气缸活塞杆分别压住垫辊轴的两端垫辊轴上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述切割辊表面设有刀位沟槽的胶皮。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述气动马达通过进气管与气缸连接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述切割辊通过轴承支承在两端卡在机壳和机壳盖板的长槽中切割辊轴。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述牵引辊通过两个滚动轴承支承在两端加工有螺纹，用螺母锁紧在机壳和机壳盖板上的偏心轴上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本技术提供的一种短切玻璃纤维切割装置，操作简单方便，刀具在工作时所施加的切割压力能通过气体压力进行调节，只需一人操作，刀刃受连续性地切断并均匀出料，切割时不存在未切断的纤维，纤维缠住刀辊而导致的出料口堵塞现象减少，要求切短后的纤维长度一致。
附图说明
15.图1为短切玻璃纤维切割装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为短切玻璃纤维切割装置切割刀辊套剖视图；
18.图4为切割辊的结构示意图；
19.图5为垫辊的结构示意图；
20.图6为垫辊表面的结构示意图；
21.图7刀位沟槽安装固定刀片示意图；
22.图中：1-机壳、2-进气管、3-气动马达、4-气缸活塞；5-输出轴承、6-机壳盖板、7-牵引辊、8-切割辊、9-垫辊、10-刀片、11-胶皮、12-辊套、13-刀位沟槽、14-垫辊外表面、15-脉瓣纹路、16-切刀槽、17-气缸活塞杆、18-垫辊轴、19-偏心轴、20-进料口、21-出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种短切玻璃纤维切割装置，包括机壳1、进气管2、气动马达3、气缸活塞4、输出轴承5、机壳盖板6、切割辊8、垫辊9、牵引辊7，所述牵引辊7、切割辊8、垫辊9外部设有机壳1和机壳盖板6，且机壳盖板6和机壳1内部均为封闭的结构，所述在机壳壳整体的上表面设有进料口20和出料口21，气动马达3通过进气管2与气缸活塞连接，切割辊套装在气动马达的输出轴承5上，采用键连接，轴的一端通过一滚动轴承支承在机壳的轴承孔内，气动马达3通过螺钉与机壳1连接，牵引辊7也是通过滚动轴承支承在偏心轴19上，偏心轴19两端加工有螺纹，分别用螺母锁紧在机壳1和机壳盖板6上。垫辊外表面14有脉瓣形式的纹路15和脉瓣纹路之间轴向的切刀槽16。切割辊8在辊套12外面包敷1层胶皮11；在切割辊的胶皮11面上开有若干条轴向刀位沟槽13，用于安装和固定刀片。刀片10是直接卡在刀辊的刀位沟槽13内压条101，靠包覆在辊套12表面的胶皮11夹紧形弹簧片102压紧在刀辊外圆柱面上的刀位沟槽13内。切割辊8和垫辊9相切分布，垫辊9通过轴承支承在垫辊轴18上，垫辊轴18的两端卡在机壳1和机壳盖板6的长槽中，气缸活塞杆17压住垫辊轴的两端，当气缸上部输入一定压力的气体时，气缸活塞4使气缸活塞杆17移动。
25.本实用新型的工作原理：一种短切玻璃纤维切割装置，主要由壳1、进气管2、气动马达3、气缸活塞4、输出轴承5、机壳盖板6、切割辊8、垫辊9、牵引辊7等零部件组成。且机壳盖板6和机壳1内部均为封闭的结构，所述在机壳壳整体的上表面设有进料口20和出料口21之外内部是封闭的，切割辊套装在气动马达的输出轴承5上，与轴之间采用键连接，轴的一
端通过一滚动轴承支承在机壳的轴承孔内，气动马达3通过螺钉与机壳1连接，牵引辊7也是通过滚动轴承支承在偏心轴19上，偏心轴19两端加工有螺纹，分别用螺母锁紧在机壳1和机壳盖板6上，引辊7与垫辊9的接触压力或间隙靠调节偏心轴的偏心位置来实现，以保证能正常输送纤维。垫辊外表面14有脉瓣形式的纹路15和脉瓣纹路之间轴向的切刀槽16。切割辊8在辊套12外面包敷1层胶皮11；在切割辊的胶皮11面上开有若干条轴向刀位沟槽13，用于安装和固定刀片10。刀片10是直接卡在刀辊的刀位沟槽13内压条101，靠包覆在辊套12表面的胶皮11夹紧形弹簧片102压紧在刀辊外圆柱面上的刀位沟槽13内。切割辊8和垫辊9相切分布，垫辊9通过轴承支承在垫辊轴18上，垫辊轴18的两端卡在机壳1和机壳盖板6的长槽中，气缸活塞杆17压住垫辊轴的两端，当气缸上部输入一定压力的气体时，气缸活塞4使气缸活塞杆17移动。垫辊9在工作中其外表面14始终受刀刃的切割，在外表面垫辊外表面脉瓣形式的纹路15之间设有与切刀对应并容纳切刀的切刀槽包16，玻璃纤维在压辊和垫辊应力集中的作用下，被切断成均匀长度的纤维段，切割辊8的旋转是由气动马达3的输出轴承5带动的，而垫辊9是靠其与切割辊8接触时的摩擦力来带动的。垫辊外表面有脉瓣形式的纹路15，可以增加摩擦力的同时，对玻璃纤维进行导向，由宽范围分布，无序随机分布的丝束得到向窄范围进一步集合，有助于提升切割效果。为了防止进入进料口20的杂乱连续玻璃纤维在切割过程中发生掉落现象，设有牵引辊7，牵引辊7与垫辊9一起连续地向切割辊8和垫辊9间输送玻璃纤维。玻璃纤维硬度大、强度高，但不耐折，据此特性把玻璃纤维置于具有一定硬度和弹性的切割辊上，锋利刀刃对其施加一定的切割力，部分玻璃纤维在切割力作用下直接被刀刃切断，其他玻璃纤维一方面在了刀刃切割作用下产生应力，跟随切割辊胶皮弹性变形产生弯曲变形，应力扩大，当应力扩大到一定程度时，应力集中玻璃纤维被折断，当气动马达输出轴承带动切割辊转动时玻璃纤维在压辊和垫辊作用下，实现连续进行切割，被切断成均匀长度的纤维段。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。