一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置。


背景技术：

2.毛细玻璃管是指用于封闭或者保护电子器件的小型玻璃管，在一些特殊的电子配件中常常会使用到玻璃管，将电子器件进行封闭或者隔离保护起来，在使用这种玻璃管时，常常会通过切割机将毛细玻璃管原料切割加工成需要长度的保护管，在进行切割加工时，会使用到导料装置将原料管进行连接稳固。
3.但是，现有的导料装置在对毛细玻璃原管安装导料时，由于导致装置的安放处是通过限定好的橡胶圈对原管进行卡接固定的，在面对不同型号的原管时，无法做到满足不同型号玻璃管的同步稳固加工。因此，本领域技术人员提供了一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置。
5.本技术提供的一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置采用如下的技术方案：
6.一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置，包括安装座，所述安装座的侧面固接有稳固板，所述安装座的侧面相对于稳固板水平的位置固接有一对支撑垫，且两个所述支撑垫与稳固板之间转动连接有一对螺纹杆，两个所述支撑垫的侧面均固接有驱动电机，且两个驱动电机的输出端均与对应位置的螺纹杆固接，两个所述螺纹杆中部之间螺纹连接有调节板，所述稳固板和调节板的内部均设有多个连接组件，且稳固板和调节板的内部均开设有用于连接组件调节位置的导孔，所述连接组件包括滑动连接在导孔内的滑块，所述滑块的侧面固接有导入框，所述导入框的内侧壁上设有多个卡紧组件。
7.通过采用上述技术方案，从而使得该导料装置，可以对不同大小体积的毛细玻璃管进行同步加工，进而提高了该导料装置的实用性。
8.优选的，所述卡紧组件包括固接在导入框内侧壁上的活动架，所述活动架的内部通过多个弹簧固接有弧形卡板。
9.通过采用上述技术方案，从而达到稳固不同型号毛细玻璃管的作用。
10.优选的，所述稳固板和调节板的顶部均螺纹连接有一对螺纹推杆，且稳固板和调节板对应位置上的螺纹推杆均贯穿至稳固板和调节板的内部，两个所述螺纹推杆的侧端之间转动连接有挤压板，且挤压板均与多个滑块位置对应。
11.通过采用上述技术方案，从而有效的保证了连接组件之间的稳固性。
12.优选的，所述调节板的侧面相对于安装座的位置固接有一对辅助块，且两个辅助块均滑动连接在安装座侧面开设滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，可以确保调节板移动的一致性和稳定性。
14.优选的，多个所述导入框的两侧均固接有限定垫。
15.通过采用上述技术方案，可以确保多个导入框在滑动过程中不会发生碰撞。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过两个螺纹杆同步转动使得调节板移动，调节板移动与稳固板之间的距离变化，在推动多个滑块在调节板和稳固板内的移动，使得导入框之间距离可以进行调节，在配合导入框内的多个弧形卡板多不同型号的玻璃管进行稳固的结构设计，从而达到了该导料装置，可以满足不同型号的毛细玻璃管之间的加工需求，且可以自动调节毛细玻璃管加工需要的长度尺寸，有效的提高了该导料装置的实用性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置的内部结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置的俯视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中稳固板的内部结构示意图；
21.图4是图3中a处放大的结构示意图；
22.图5是连接组件的内部结构示意图。
23.附图标记说明：1、安装座；2、稳固板；3、支撑垫；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、调节板；7、导孔；8、滑块；9、导入框；10、活动架；11、弧形卡板；12、螺纹推杆；13、挤压板；14、辅助块；15、限定垫。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置。参照图1-5，一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置包括安装座1，安装座1的侧面固接有稳固板2，安装座1的侧面相对于稳固板2水平的位置固接有一对支撑垫3，且两个支撑垫3与稳固板2之间转动连接有一对螺纹杆4，两个支撑垫3的侧面均固接有驱动电机5，两个驱动电机5均与外部电源电性连接，受外部plc控制器编程程序控制可以进行正反转动，且两个驱动电机5的输出端均与对应位置的螺纹杆4固接，两个螺纹杆4中部之间螺纹连接有调节板6，稳固板2和调节板6的内部均设有多个连接组件，且稳固板2和调节板6的内部均开设有用于连接组件调节位置的导孔7，连接组件包括滑动连接在导孔7内的滑块8，滑块8与导孔7接触的面上均转动连接有滚珠，滑块8的侧面固接有导入框9，导入框9的内侧壁上设有多个卡紧组件，卡紧组件的数量为四个且均匀的分布导入框9内，两个驱动电机5可以带动对应的螺纹杆4进行同步转动，两个螺纹杆4同步转动可以使调节板6移动，位于调节板6内的多个滑块8的侧面均连通有导料管且导料管贯穿调节板6并延伸至调节板6的外部，在使用该导料装置时，首先将安装座1在外部的切割机上安装好，接着将需要加工的毛细玻璃管穿插过调节板6内的连接组件，并将毛细玻璃管的侧端插入到稳固板2上的连接组件内，在毛细玻璃管插入连接组件时，导入框9内的多个卡紧组件会根据毛细玻璃管的尺寸进行位置调节，使得不
同尺寸的毛细玻璃管均可以在导入框9内稳固的连接好，且导入框9是由通过滑块8滑动连接在稳固板2和调节板6内的，从而可以根据毛细玻璃管的体积进行相应位置之间的滑动调节，有效的保证了毛细玻璃管之间加工不会相互影响，通过该结构设计，从而使得该导料装置，可以对不同大小体积的毛细玻璃管进行同步加工，进而提高了该导料装置的实用性，当在进行毛细玻璃管长度尺寸加工时，只需要通过同时启动两个驱动电机5，使得两个驱动电机5带动对应的螺纹杆4转动，两个螺纹杆4同步转动使得调节板6可以进行位置调节，从而达到限定调节板6和稳固板2之间毛细玻璃管的距离，然后通过外部的切割机对限定好长度尺寸的毛细玻璃管进行切割加工即可，卡紧组件包括固接在导入框9内侧壁上的活动架10，活动架10的内部通过多个弹簧固接有弧形卡板11，卡紧组件在使用时，是通过弧形卡板11接触毛细玻璃管的外侧面，根据毛细玻璃管的直径弧形卡板11可以在多个弹簧的作用，在活动架10内进行移动，保证多个弧形卡板11均可以自由的移动对不同型号的毛细玻璃管进行卡紧，从而达到稳固不同型号毛细玻璃管的作用，稳固板2和调节板6的顶部均螺纹连接有一对螺纹推杆12，且稳固板2和调节板6对应位置上的螺纹推杆12均贯穿至稳固板2和调节板6的内部，两个螺纹推杆12的侧端之间转动连接有挤压板13，且挤压板13均与多个滑块8位置对应，当多个滑块8之间的位置在对应的导孔7内调节好后，再通过分别转动稳固板2和调节板6上的两个螺纹推杆12下移，通过螺纹推杆12下移带动稳固板2和调节板6内对应的挤压板13下移，对滑块8进行挤压稳固，从而有效的保证了连接组件之间的稳固性，调节板6的侧面相对于安装座1的位置固接有一对辅助块14，且两个辅助块14均滑动连接在安装座1侧面开设滑槽内，两个辅助块14与滑槽接触的面上均转动连接有滚珠，两个辅助块14的设置，在调节板6移动可以确保调节板6移动的一致性和稳定性，多个导入框9的两侧均固接有限定垫15，限定垫15的设置，可以确保多个导入框9在滑动过程中不会发生碰撞。
26.本技术实施例一种毛细玻璃管切割机生产加工用导料装置的实施原理为：首先，使用人员通过将安装座1在外部的切割机上安放好，然后通过启动两个驱动电机5带动两个螺纹杆4同步转动，两个螺纹杆4同步转动使得调节板6滑动，调节板6滑动进而可以达到调节稳固板2和调节板6之间的距离，当距离调节好后再将需要进行加工的毛细玻璃管分别穿插过调节板6内的连接组件，且毛细玻璃管的一端插入到稳固板2上的连接组件内，在毛细玻璃管插入连接组件时，导入框9内的多个卡紧组件会根据毛细玻璃管的尺寸进行位置调节，使得不同尺寸的毛细玻璃管均可以在导入框9内稳固的连接好，卡紧组件在使用时，是通过弧形卡板11接触毛细玻璃管的外侧面，根据毛细玻璃管的直径弧形卡板11可以在多个弹簧的作用，在活动架10内进行移动，保证多个弧形卡板11均可以自由的移动对不同型号的毛细玻璃管进行卡紧，且导入框9是由通过滑块8滑动连接在稳固板2和调节板6内的，从而可以根据毛细玻璃管的体积进行相应位置之间的滑动调节，有效的保证了毛细玻璃管之间加工不会相互影响，最后当毛细玻璃管在该导料装置内安放好后，在启动外部的切割机进行加工即可。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。