一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉的制作方法

1.本实用新型属于玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉。


背景技术：

2.玻璃棉是一种建材，属于玻璃纤维中的一个类别。
3.玻璃棉生产的过程中，需要使用玻璃熔炉对玻璃进行熔化，后经过冷却拉丝形成玻璃棉。
4.目前现有技术中，常规的玻璃熔炉一般在安装时即固定布置在厂区内的某处位置，而正因为此，导致需要移动玻璃熔炉时，由于玻璃熔炉一般不考虑移动，进而较难将其移动位置，对厂区内的区位调整产生较大的阻碍；因此，针对上述问题提出一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决常规的玻璃熔炉一般在安装时即固定布置在厂区内的某处位置，而正因为此，导致需要移动玻璃熔炉时，由于玻璃熔炉一般不考虑移动，进而较难将其移动位置，对厂区内的区位调整产生较大的阻碍的问题，提出的一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉，包括熔炉本体以及活动机构；所述活动机构设置四组，且四组所述活动机构对称布置在熔炉本体的两侧；
7.所述活动机构由限位支架、气缸、压板、活动板、滑块以及滚轮组成；所述限位支架固定连接在熔炉本体的两侧壁面；所述气缸固接在限位支架的顶部，且所述气缸设置两组；两组所述气缸对称布置在限位支架顶部，且所述气缸的底部贯穿限位支架；所述压板固接在气缸的底部，且所述压板活动在限位支架内；所述活动板的两端固接有滑块，且所述滑块滑动连接在限位支架与熔炉本体上；所述活动板活动在限位支架内，且所述滚轮固接在限位支架的底部；所述滚轮设置两组，且两组所述滚轮对称固接在活动板的底部；当熔炉本体与地面分离至一定高度时，停止气缸的输出，此时利用滚轮与地面的接触，方便操作人员移动熔炉本体，进而有利于厂区内区位的变化调整，而对称位置布置的四组活动机构有利于对熔炉本体提供稳定的支撑，进而保证了熔炉本体移动时的稳定性。
8.优选的，所述限位支架以及熔炉本体的侧壁上均开设有限位槽，且所述滑块滑动连接在限位支架以及熔炉本体上的限位槽中；活动板两端设置的滑块将滑动连接在限位支架以及熔炉本体侧壁上的限位槽内，进而实现对滑块或是活动板滑动时的限位。
9.优选的，所述活动板上对应于压板的位置开设有契合槽，且所述契合槽的侧壁上活动连接有卡块；所述卡块的末端固接有一号弹簧，且所述一号弹簧的另一端固接在活动板内部；所述活动板的顶端中部设置有套管；在压板契合在契合槽内的过程中时，压板会与
卡块接触，并带动卡块向内压缩至活动板的内壁之中，同时挤压卡块另一端的一号弹簧。
10.优选的，所述压板的两端侧壁开设有对应于卡块的卡槽，且所述卡块卡接在卡槽中；所述压板契合连接在契合槽中；卡块另一端的一号弹簧将利用自身所产生的弹性势能带动卡块向另一侧移动，进而使得卡块卡接在卡槽内，实现对压板位置的限位。
11.优选的，所述限位支架的中部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的中部活动在套管内。
12.优选的，所述螺纹杆的底端套设有二号弹簧，且所述二号弹簧设置在套管与螺纹杆底端之间；在气缸带动活动板下移后，二号弹簧的弹性相对减小，因此后续活动板上移时，二号弹簧对活动板的助力效果相对较弱，反之二号弹簧利于活动板的回复。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉，通过设置活动机构，在熔炉本体需要移动位置时，通过气缸带动底部的活动板向下移动，利用底部滚轮与地面的接触，反向作用带动熔炉本体与地面分离，继而能够在外力的作用下，能够移动熔炉本体至指定位置点，完成对熔炉本体的移动。
15.本实用新型提供一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉，通过设置螺纹杆以及二号弹簧，利用螺纹杆与限位支架的螺纹连接，在人为向下转动螺纹杆时，使得设置在螺纹杆上的二号弹簧受到拉伸，且同时另活动板与螺纹杆底部的间距增大，在气缸带动活动板下移后，二号弹簧的弹性相对减小，因此后续活动板上移时，二号弹簧对活动板的助力效果相对较弱，反之二号弹簧利于活动板的回复。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是实施例一的立体图；
18.图2是实施例一的剖视图；
19.图3是图2的a部分结构放大示意图；
20.图4是实施例一中活动机构的局部立体图；
21.图5是实施例二中活动板的立体图；
22.图例说明：
23.1、熔炉本体；2、限位支架；21、气缸；211、压板；212、卡槽；22、活动板；221、契合槽；222、卡块；223、一号弹簧；224、套管；225、橡胶垫；23、滚轮；24、螺纹杆；25、二号弹簧；26、滑块；27、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种应用于玻璃棉生产的玻璃熔炉，包括熔炉本体1以及活动机构；所述活动机构设置四组，且四组所述活动机构对称布置在熔炉本体1的两侧；
27.所述活动机构由限位支架2、气缸21、压板211、活动板22、滑块26以及滚轮23组成；所述限位支架2固定连接在熔炉本体1的两侧壁面；所述气缸21固接在限位支架2的顶部，且所述气缸21设置两组；两组所述气缸21对称布置在限位支架2顶部，且所述气缸21的底部贯穿限位支架2；所述压板211固接在气缸21的底部，且所述压板211活动在限位支架2内；所述活动板22的两端固接有滑块26，且所述滑块26滑动连接在限位支架2与熔炉本体1上；所述活动板22活动在限位支架2内，且所述滚轮23固接在限位支架2的底部；所述滚轮23设置两组，且两组所述滚轮23对称固接在活动板22的底部。
28.工作时，在需要将熔炉本体1与地面分离，进而有利于操作人员对熔炉本体1进行位置移动时，通过气缸21带动底部的压板211作用于活动板22上，在气缸21带动活动板22下移时，活动板22两端的滑块26将对应滑动在熔炉本体1以及限位支架2上，进而实现对活动板22移动时位置的限位，同时当活动板22下移至滚轮23与地面接触时，此时随着气缸21的不断输出，熔炉本体1反向移动，进而实现熔炉本体1与地面分离的效果，当熔炉本体1与地面分离至一定高度时，停止气缸21的输出，此时利用滚轮23与地面的接触，方便操作人员移动熔炉本体1，进而有利于厂区内区位的变化调整，而对称位置布置的四组活动机构有利于对熔炉本体1提供稳定的支撑，进而保证了熔炉本体1移动时的稳定性。
29.进一步的，所述限位支架2以及熔炉本体1的侧壁上均开设有限位槽27，且所述滑块26滑动连接在限位支架2以及熔炉本体1上的限位槽27中。
30.工作时，活动板22在气缸21带动下滑动在熔炉本体1以及限位支架2上时，活动板22两端设置的滑块26将滑动连接在限位支架2以及熔炉本体1侧壁上的限位槽27内，进而实现对滑块26或是活动板22滑动时的限位。
31.进一步的，所述活动板22上对应于压板211的位置开设有契合槽221，且所述契合槽221的侧壁上活动连接有卡块222；所述卡块222的末端固接有一号弹簧223，且所述一号弹簧223的另一端固接在活动板22内部；所述活动板22的顶端中部设置有套管224。
32.工作时，压板211在气缸21的带动下向下移动至与活动板22接触时，压板211会契合连接在活动板22上的契合槽221内，同时在压板211契合在契合槽221内的过程中时，压板211会与卡块222接触，并带动卡块222向内压缩至活动板22的内壁之中，同时挤压卡块222另一端的一号弹簧223。
33.进一步的，所述压板211的两端侧壁开设有对应于卡块222的卡槽212，且所述卡块222卡接在卡槽212中；所述压板211契合连接在契合槽221中。
34.工作时，在压板211完全契合在契合槽221中时，卡块222另一端的一号弹簧223将利用自身所产生的弹性势能带动卡块222向另一侧移动，进而使得卡块222卡接在卡槽212内，实现对压板211位置的限位。
35.进一步的，所述限位支架2的中部螺纹连接有螺纹杆24，且所述螺纹杆24的中部活动在套管224内。
36.进一步的，所述螺纹杆24的底端套设有二号弹簧25，且所述二号弹簧25设置在套管224与螺纹杆24底端之间。
37.工作时，利用限位支架2中部设置的螺纹杆24，通过转动螺纹杆24使得螺纹杆24与限位支架2的位置产生变化，即在人为向下转动螺纹杆24时，使得设置在螺纹杆24上的二号弹簧25受到拉伸，且同时另活动板22与螺纹杆24底部的间距增大，在气缸21带动活动板22下移后，二号弹簧25的弹性相对减小，因此后续活动板22上移时，二号弹簧25对活动板22的助力效果相对较弱，反之二号弹簧25利于活动板22的回复。
38.实施例二：
39.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的契合槽221的中部表面时上粘接有橡胶垫225；工作时，压板211在气缸21的带动下接触活动板22，并与活动板22顶部呃契合槽221契合连接，同时由于橡胶垫225的存在，增大了压板211与契合槽221之间的摩擦力，进而配合卡块222以及一号弹簧223有效的保证了压板211与活动板22之间的连接。
40.工作原理：由于常规的玻璃熔炉一般在安装时即固定布置在厂区内的某处位置，而正因为此，导致需要移动玻璃熔炉时，由于玻璃熔炉一般不考虑移动，进而较难将其移动位置，对厂区内的区位调整产生较大的阻碍；
41.该装置在使用时，通过在熔炉本体1的两端侧壁上设置活动机构，使得在厂区内进行区位调整时，可以通过活动机构使得熔炉本体1与地面存在一定的高度差，同时，利用活动机构内的滚轮23，在熔炉本体1与地面存在一定高度差后，便于操作人员移动熔炉本体1；
42.在需要将熔炉本体1与地面分离，通过气缸21带动底部的压板211作用于活动板22上，压板211在气缸21的带动下向下移动至与活动板22接触时，压板211会契合连接在活动板22上的契合槽221内，同时在压板211契合在契合槽221内的过程中时，压板211会与卡块222接触，并带动卡块222向内压缩至活动板22的内壁之中，同时挤压卡块222另一端的一号弹簧223；
43.在气缸21带动活动板22下移时，活动板22两端的滑块26将对应滑动在熔炉本体1以及限位支架2上的限位槽27内，进而实现对活动板22移动时位置的限位，同时当活动板22下移至滚轮23与地面接触时，此时随着气缸21的不断输出，熔炉本体1反向移动，进而实现熔炉本体1与地面分离的效果，当熔炉本体1与地面分离至一定高度时，停止气缸21的输出，此时利用滚轮23与地面的接触，方便操作人员移动熔炉本体1，进而有利于厂区内区位的变化调整，而对称位置布置的四组活动机构有利于对熔炉本体1提供稳定的支撑，进而保证了熔炉本体1移动时的稳定性；
44.其中利用限位支架2中部设置的螺纹杆24，通过转动螺纹杆24使得螺纹杆24与限位支架2的位置产生变化，即在人为向下转动螺纹杆24时，使得设置在螺纹杆24上的二号弹簧25受到拉伸，且同时另活动板22与螺纹杆24底部的间距增大，在气缸21带动活动板22下移后，二号弹簧25的弹性相对减小，因此后续活动板22上移时，二号弹簧25对活动板22的助力效果相对较弱，反之二号弹簧25利于活动板22的回复。