一种对2.5玻璃面板进行深加工的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种对2.5玻璃面板进行深加工的刀具。


背景技术：

2.数控机床对刀具要求高硬度和高耐磨性，刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和涂层，铣刀最常用的分两刃和四刃，球刀一般为两刃，用于加工曲面较多，在加工2.5玻璃面板时，现有的刀具仍有一些不足有待改进。
3.目前的此类刀具在使用时不便于刀具刀片便捷的更换，影响了刀具维修时的便利性，给刀具的使用成本带来了很大的影响，为解决上述问题，一种具备散热功能的电力柜，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对2.5玻璃面板进行深加工的刀具，以解决上述背景技术中提出刀具不便于刀具刀片便捷的更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对2.5玻璃面板进行深加工的刀具，包括调节座、刀头座、菱形刀片和刀杆，所述调节座的底端安装有刀杆，所述刀杆的底端安装有支撑块，且支撑块的外壁与刀杆固定连接，所述支撑块的内部设有连接螺栓，且支撑块通过连接螺栓与刀杆固定连接，所述支撑块的内部安装有刀头座，且刀头座的外壁与调节座固定连接，所述刀头座的内部设有菱形刀片，所述菱形刀片的内部设有锁紧螺栓，且菱形刀片通过锁紧螺栓与刀头座相连接，所述调节座的顶端设有调节块，所述调节块上方的调节座外部设有刀柄。
6.优选的，所述刀柄的顶端安装有拉丁，且拉丁的底端与刀柄固定连接。
7.优选的，所述刀柄两侧的外壁上皆设有卡槽，所述卡槽下方的刀柄底端安装有支套。
8.优选的，所述支套的外壁上设有通孔，所述支套的内部设有支杆，且支杆的底端延伸至支套的外部。
9.优选的，所述支杆的外壁上设有定位孔，所述定位孔一侧的通孔内部设有定位螺栓，且定位螺栓的一端延伸至定位孔的内部。
10.优选的，所述调节块的内部设有螺纹孔，所述调节座的外壁设有三组固定螺栓，且固定螺栓的一端皆延伸至螺纹孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀具不仅实现了对2.5玻璃面板进行深加工的刀具刀片便捷的更换，降低了对2.5玻璃面板进行深加工的刀具使用成本，而且防止了刀具磨损后进行整体的更换；
12.(1)通过连接螺栓插入支撑块和刀杆的内部来对支撑块进行固定，将刀头座安装
在支撑块的内部，菱形刀片通过锁紧螺栓与刀头座进行连接，锁紧螺栓来方便菱形刀片磨损后便捷的更换，实现了对2.5d玻璃面板进行深加工的刀具刀片便捷的更换，降低了对2.5d玻璃面板进行深加工的刀具使用成本；
13.(2)通过将拉丁与刀柄安装一起，拉丁来方便与机床进行连接，定位螺栓插入通孔的内部并延伸至定位孔的内部，定位螺栓来对支套和支杆进行固定，支套和支杆配合来方便对2.5d玻璃面板进行深加工的刀具进行拆开，实现了对2.5d玻璃面板进行深加工的刀具便捷的拆开维修，防止了刀具磨损后进行整体的更换；
14.(3)通过将调节座与调节块安装一起，将调节块与支杆进行连接，调节座和调节块采用滑动连接的方式，将固定螺栓依次插入螺纹孔的内部，固定螺栓对调节座和调节块进行固定，实现了对2.5d玻璃面板进行深加工的刀具结构便捷的连接，提高了对2.5d玻璃面板进行深加工的刀具结构连接的强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的三维立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的刀柄三维立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节座三维立体爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型的正视结构示意图。
20.图中：1、调节座；2、刀头座；3、菱形刀片；4、锁紧螺栓；5、连接螺栓；6、支撑块；7、刀杆；8、固定螺栓；9、螺纹孔；10、定位孔；11、定位螺栓；12、通孔；13、刀柄；14、拉丁；15、卡槽；16、支套；17、支杆；18、调节块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种对2.5玻璃面板进行深加工的刀具，包括调节座1、刀头座2、菱形刀片3和刀杆7；
23.调节座1的底端安装有刀杆7，刀杆7的底端安装有支撑块6，且支撑块6的外壁与刀杆7固定连接，刀杆7起到结构支撑的作用，支撑块6的内部设有连接螺栓5，且支撑块6通过连接螺栓5与刀杆7固定连接，连接螺栓5起到连接固定的作用；
24.支撑块6的内部安装有刀头座2，且刀头座2的外壁与调节座1固定连接，刀头座2的内部设有菱形刀片3，菱形刀片3的内部设有锁紧螺栓4，且菱形刀片3通过锁紧螺栓4与刀头座2相连接，锁紧螺栓4起到连接固定的作用，调节座1的顶端设有调节块18，调节块18上方的调节座1外部设有刀柄13；
25.使用时，通过将刀杆7与调节座1安装一起，将支撑块6与刀杆7安装一起，连接螺栓5插入支撑块6和刀杆7的内部来对支撑块6进行固定，将刀头座2安装在支撑块6的内部，菱形刀片3通过锁紧螺栓4与刀头座2进行连接，锁紧螺栓4来方便菱形刀片3磨损后便捷的更换，刀头座2来对菱形刀片3起到结构支撑的作用，实现了对2.5玻璃面板进行深加工的刀具
刀片便捷的更换，降低了对2.5玻璃面板进行深加工的刀具使用成本；
26.刀柄13的顶端安装有拉丁14，且拉丁14的底端与刀柄13固定连接，拉丁14来方便刀具进行固定，刀柄13两侧的外壁上皆设有卡槽15，卡槽15下方的刀柄13底端安装有支套16，支套16的外壁上设有通孔12，支套16的内部设有支杆17，且支杆17的底端延伸至支套16的外部，支杆17起到结构支撑的作用，支杆17的外壁上设有定位孔10，定位孔10一侧的通孔12内部设有定位螺栓11，且定位螺栓11的一端延伸至定位孔10的内部，定位螺栓11起到连接固定的作用；
27.使用时，通过将拉丁14与刀柄13安装一起，在卡槽15的配合下，拉丁14来方便与机床进行连接，将支套16与卡槽15安装一起，支杆17插入支套16的内部，定位螺栓11插入通孔12的内部并延伸至定位孔10的内部，定位螺栓11来对支套16和支杆17进行固定，支套16和支杆17配合来方便对2.5玻璃面板进行深加工的刀具进行拆开，来方便对对2.5玻璃面板进行深加工的刀具进行维修，实现了对2.5玻璃面板进行深加工的刀具便捷的拆开维修，防止了刀具磨损后进行整体的更换；
28.调节块18的内部设有螺纹孔9，调节座1的外壁设有三组固定螺栓8，且固定螺栓8的一端皆延伸至螺纹孔9的内部，固定螺栓8起到连接固定的作用；
29.使用时，通过将调节座1与调节块18安装一起，将调节块18与支杆17进行连接，调节座1和调节块18采用滑动连接的方式，将固定螺栓8依次插入螺纹孔9的内部，固定螺栓8对调节座1和调节块18进行固定，实现了对2.5玻璃面板进行深加工的刀具结构便捷的连接，提高了对2.5玻璃面板进行深加工的刀具结构连接的强度。
30.本技术实施例在使用时：首先通过将刀杆7与调节座1安装一起，将支撑块6与刀杆7安装一起，连接螺栓5插入支撑块6和刀杆7的内部来对支撑块6进行固定，将刀头座2安装在支撑块6的内部，菱形刀片3通过锁紧螺栓4与刀头座2进行连接，锁紧螺栓4来方便菱形刀片3磨损后便捷的更换，刀头座2来对菱形刀片3起到结构支撑的作用，之后通过将拉丁14与刀柄13安装一起，在卡槽15的配合下，拉丁14来方便与机床进行连接，将支套16与卡槽15安装一起，支杆17插入支套16的内部，定位螺栓11插入通孔12的内部并延伸至定位孔10的内部，定位螺栓11来对支套16和支杆17进行固定，支套16和支杆17配合来方便对2.5玻璃面板进行深加工的刀具进行拆开，来方便对对2.5玻璃面板进行深加工的刀具进行维修，再通过将调节座1与调节块18安装一起，将调节块18与支杆17进行连接，调节座1和调节块18采用滑动连接的方式，将固定螺栓8依次插入螺纹孔9的内部，固定螺栓8对调节座1和调节块18进行固定，来完成刀具的使用工作。