一种无臭气排放密闭式快速发酵仓的制作方法

1.本技术涉及发酵仓技术领域，尤其是涉及一种无臭气排放密闭式快速发酵仓。


背景技术：

2.目前，发酵是指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，主要应用于食品工业、生物、化工等领域。
3.相关技术中，工作人员将待发酵的有机肥倾倒在发酵罐内，然后向发酵罐内通入洁净的氧气，有机肥在发酵过程中，会产生硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气，工作人员将臭气进行简单的处理后直接排放在空气中，最后将发酵好的有机肥从发酵罐内取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将臭气直接排放在空气中，不利于环境的保护。


技术实现要素：

5.为了改善臭气被直接排放在空气中的问题，本技术提供一种无臭气排放密闭式快速发酵仓。
6.本技术提供的一种无臭气排放密闭式快速发酵仓采用如下的技术方案：
7.一种无臭气排放密闭式快速发酵仓，包括底座，所述底座上架设有发酵罐，所述发酵罐上形成有投料口与出料口，所述投料口与出料口均与所述发酵罐内连通，所述底座上架设有送风机，所述送风机向所述发酵罐内输送氧气，且所述底座上架设有臭气回收装置，所述臭气回收装置与所述发酵罐连通；所述底座上设置有转动件，所述转动件架设在所述底座上，且所述转动件驱动所述发酵罐在所述底座上转动。
8.可选的，所述臭气回收装置包括回收罐，所述回收罐与所述发酵罐之间设置有导管，所述导管的一端与所述回收罐连接，另一端与所述发酵罐连接，且所述回收罐上设置有收集管，所述收集管与所述回收罐连通。
9.可选的，所述转动件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述转动电机可拆卸固定在所述底座上，且所述主动齿轮与所述转动电机的输出轴固定，所述从动齿轮固定在所述发酵罐上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
10.可选的，所述发酵罐内设置有送气管，所述送气管的一端与所述送风机连通，另一端向所述发酵罐内延伸，且所述送气管上开设有气孔，所述气孔在所述送气管上间隔开设有若干个。
11.可选的，所述送风机上设置有过滤箱，所述过滤箱与所述送风机可拆卸固定，且所述过滤箱上设置有过滤板，所述过滤板与所述过滤箱可拆卸固定。
12.可选的，所述发酵罐内设置有导流板，所述导流板固定在所述发酵罐内。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种无臭气排放密闭式快速发酵仓有益技术效
果：
14.运用中，工作人员将有机肥从投料口投入发酵罐内，然后送风机向发酵罐内输送空气，发酵罐在发酵时转动件驱动发酵罐转动，有机肥在发酵的过程中产生的臭气被臭气回收装置回收，有机肥发酵完成后，从发酵罐的出料口取出，有助于防止有机肥在发酵过程中产生的臭气，被直接排放在空气中，利于环境的保护。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种无臭气排放密闭式快速发酵仓整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现发酵罐结构示意图。
17.附图标记：1、底座；11、送风机；111、过滤箱；112、过滤板； 12、支撑套；13、支撑杆；2、发酵罐；21、投料口；22、出料口； 23、导流板；24、送气管；241、气孔；3、转动件；31、转动电机； 32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、臭气回收装置；41、回收罐；42、导管；43、收集管。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种无臭气排放密闭式快速发酵仓。
23.参照图1-图2，一种无臭气排放密闭式快速发酵仓，包括底座1，底座1上设置有发酵罐2，发酵罐2转动架设在底座1上，且发酵罐 2上形成有投料口21与出料口22，投料口21与出料口22均与发酵罐2连通，底座1上设置有转动件3，转动件3驱动发酵罐2在底座 1上转动，底座1上设置有送风机11，送风机11向发酵罐2内输送空气，且底座1上还设置有臭气回收装置4，发酵罐2产生的臭气被臭气回收装置4回收，防止有机肥在发酵过程中产生的臭气，被直接排放在空气中，利于环境的保护。
24.底座1上设置有支撑套12，轴承套相对设置有两个，发酵罐2 位于两个相对设置的支撑套12之间，且发酵罐2的两端分别与两侧的支撑套12转动配合，且支撑套12的两侧均设置有支撑杆13，支撑杆13的一端与支撑套12固定，另一端向靠近底板的一侧延伸，且支撑杆13靠近底板的一端与底板固定，以使得，发酵罐2在底板上的稳定性得以提升。
25.转动件3包括转动电机31、主动齿轮32、从动齿轮33，发酵罐 2整体呈圆筒状，且从动齿轮33的轴线与发酵罐2的轴线同轴，从动齿轮33沿发酵罐2的轴线方向间隔设置有两
个，两个从动齿轮33 均与发酵罐2固定，转动电机31位于发酵罐2轴线方向的两侧各设置有一个，且转动电机31可拆卸固定在底座1上，主动齿轮32与转动电机31对应，且主动齿轮32与转动电机31的输出轴固定，主动齿轮32与从动齿轮33之间啮合，使用时，转动电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动发酵罐2转动，使用时，通过发酵罐2的转动，能够使得发酵罐2内有机肥与空气反应更加充分，以使得，发酵罐2发酵的效率得以提升。
26.发酵罐2内设置有导流板23，导流板23整体绕发酵罐2的轴线呈螺旋状，通过导流板23的导流作用，一方面能够防止有机肥在发酵罐2内堆积，另一方面，随着发酵罐2的转动，导流板23将发酵完成的有机肥向靠近出料机的一侧导流，使得，有机肥取出发酵罐2 的便捷性得以提升。
27.送风机11可拆卸固定在底座1上，且送风机11的风口可拆卸固定在支撑套12上。由于送风机11是将空气的气体送入发酵罐2，空气中难免会存在一些微生物细菌，从而影响发酵罐2内有机肥的发酵，设计人员改进后，送风机11上设置有过滤箱111，过滤箱111 可拆卸固定在送风机11的进风口，且过滤箱111上设置有过滤板112，过滤板112插接在过滤箱111上。使用的过程中，过滤板112对空气起到了过滤的作用，能够有效的防止空气的灰尘与微生物进入到发酵罐2内。提升有机肥的发酵效果。
28.发酵罐2内设置有送气管24，送气管24位于发酵罐2内，且送气管24的一端与送风机11连接，另一端向发酵罐2内延伸，且送风管上开设有气孔241，气孔241在送气管24上均匀间隔开设有若干个，通过若干个气孔241向发酵罐2内输送空气，以使得空气与有机肥混合的效率得以提升。
29.臭气回收装置4包括回收罐41，回收罐41整体架设在底座1上，回收罐41上设置有导管42，导管42的一端与发酵罐2连接，另一端与回收罐41连接，当有机肥发酵产生臭气后，臭气通过导管42进入到回收罐41内，在使用时，工作人员向回收罐41内添加臭气净化液体，臭气通过导管42进入到回收罐41内并与臭气净化液体混合。回收罐41上设置有收集管43，收集管43固定在回收罐41上，待臭气与臭气净化液体混合后，从收集管43将液体收集。
30.本技术实施例一种无臭气排放密闭式快速发酵仓的实施原理为：运用中，将有机肥从发酵罐2的投料口21投入，然后空气在过滤板 112的过滤后，被吹风机送入发酵罐2内，之后转动电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动发酵罐2转动，有机肥发酵后在导流板23的导流作用下流向出料口22，有机肥发酵产生的臭气通过导管42流向回收罐41，臭气与回收罐41内的臭气净化液体混合，最后混合有臭气的臭气净化液体从回收罐41上的收集管43排出。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。