一种氨气分解设备的制作方法

1.本实用新型涉及氨气分解技术领域，具体涉及一种氨气分解设备。


背景技术：

2.氨气分解设备是一种以液氨原料，在催化剂和高温的作用下，将其分解成氢气和氮气的一种设备。
3.目前大多数氨气分解设备在使用时，不便于对周围的空气进行检测，当氨气发生泄漏时不便于及时发现，容易存在一定的安全隐患；并且在设备工作时，不便于使氨气与催化剂进行充分反应，不仅容易影响制备的氢气和氮气的浓度，且容易使设备的工作时间增长，增加成本的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数氨气分解设备在使用时，不便于对周围的空气进行检测，当氨气发生泄漏时不便于及时发现，容易存在一定的安全隐，为此提供一种氨气分解设备，使其便于对设备周围的空气进行检测，避免氨气泄漏无法及时发现。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种氨气分解设备，其包括：分解炉，所述分解炉一侧开设有进气口，所述进气口顶部固定连接有氨气检测装置，所述分解炉顶部靠近氨气检测装置一端固定连接有报警灯，所述分解炉顶部位于报警灯一侧固定连接有报警装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分解炉位于进气口相对位置一侧开设有排气口，所述报警灯和报警装置均与氨气检测装置电性连接，分解炉内侧壁固定连接有炉内壁，所述分解炉内底部固定连接有加热丝，通过氨气检测装置便于对设备周围的空气进行检测，当氨气发生泄漏时，便于及时控制报警灯进行闪烁和报警装置进行报警，降低安全隐患。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分解炉顶部中间固定连接有电机，所述分解炉内位于电机相对位置竖直设有搅拌杆，所述电机输出端穿过分解炉顶部和搅拌杆顶部固定连接，所述搅拌杆侧壁固定连接有多个搅拌叶片，通过电机带动搅拌叶片进行转动搅拌，便于加快氨气和催化剂之间充分混合的速率，降低设备的工作时间，且便于提高氮气和氢气制备的纯度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分解炉顶部远离报警灯一侧开设有加药口，所述加药口顶部固定连接有催化剂箱，所述催化剂箱与加药口连通，所述加药口上设有控制阀，通过控制阀便于针对氨气的通入量加入合适量的催化剂，进一步提高氮气和氢气制备的纯度。
9.本实用新型具有以下优点：通过氨气检测装置便于对设备周围的空气进行检测，当氨气泄漏时，通过报警装置和报警灯进行及时报警，便于工作人员及时发现，降低安全隐患；通过电机带动带动搅拌杆上的搅拌叶片进行转动，便于加快分解炉内氨气的流动速度，
便于加快氨气与催化剂之间的充分反应，不仅便于提高制备氢气和氮气的纯度，且降低设备的工作时间，节省成本的消耗，并且通过控制阀便于针对氨气的通入量加入合适量的催化剂，进一步提高制备氢气和氮气的纯度。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的电机连接结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的搅拌叶片连接结构示意图。
13.附图标记说明：1、分解炉；2、排气口；3、进气口；4、氨气检测装置；5、报警灯；6、报警装置；7、炉内壁；8、加热丝；9、电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、催化剂箱；13、加药口；14、控制阀。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，本实用新型一种氨气分解设备，包括：分解炉1，进气口3开设于分解炉1一侧，氨气检测装置4固定连接于进气口3顶部，报警灯5固定连接于分解炉1顶部靠近氨气检测装置4一端，报警装置6固定连接于分解炉1顶部位于报警灯5一侧。
18.排气口2开设于分解炉1位于进气口3相对位置一侧，报警装置6和报警灯5均与氨气检测装置4电性连接，分解炉1内侧壁固定连接有炉内壁7，加热丝8固定连接于分解炉1内底部，通过氨气检测装置4便于对设备周围的空气进行检测，当氨气泄漏时，通过报警装置6和报警灯5进行及时报警，便于工作人员及时发现，降低安全隐患。
19.加药口13开设于分解炉1顶部远离报警灯5一侧，催化剂箱12底部与加药口13顶部固定连接，加药口13与催化剂箱12连通，加药口13上设有控制阀14，通过控制阀14便于针对氨气的通入量加入合适量的催化剂，进一步提高制备氢气和氮气的纯度。
20.电机9固定连接于分解炉1顶部中间，搅拌杆10竖直位于分解炉1内位于电机9相对位置，电机9输出端穿过分解炉1顶部和搅拌杆10顶部固定连接，多个搅拌叶片11固定连接于搅拌杆10侧壁，通过电机9带动带动搅拌杆10上的搅拌叶片11进行转动，便于加快分解炉1内氨气的流动速度，便于加快氨气与催化剂之间的充分反应，不仅便于提高制备氢气和氮
气的纯度，且降低设备的工作时间，节省成本的消耗。
21.具体的，本实用新型使用时，通过加热丝8使分解炉1内的温度达到适宜温度，然后将液氨转变为氨气后通过进气口3通入分解炉1内，同时通过控制阀14加入合适量的催化剂，然后通过电机9带动搅拌杆10进行转动，通过搅拌杆10上的搅拌叶片11便于加快分解炉1内氨气的流动速度，加快其与催化剂充分反应，不仅提高制备氢气和氮气的纯度，且降低设备的工作时间，节省成本的消耗，当氨气发生泄漏时，通过氨气检测装置4便于及时发现，并控制报警灯5进行闪烁和报警装置6进行报警，便于工作人员及时发现，并采取相应措施，降低存在的安全隐患。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。