一种u型玻璃离线镀膜装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种u型玻璃离线镀膜装置。


背景技术：

2.对于玻璃制造业而言，镀膜是一种十分常用且重要的加工手段，不仅可以丰富玻璃所呈现的颜色，也可以提高玻璃诸如隔热之类的性能。而u型玻璃作为一种新型的玻璃材料，目前市面上还没有专门设计应用于u型玻璃的离线镀膜技术，随着u型玻璃的使用越来越广泛，市面上对于u型玻璃的需求在不断提高。和平板玻璃一样，u型玻璃也被要求表现出更加丰富的色彩或是提高隔热、遮阳等性能。这时候就需要引入镀膜技术。然而由于u型玻璃与平板玻璃在结构上有着本质的不同，因此不能将平板玻璃的镀膜技术直接用在u型玻璃上，本专利所涉及的则是一种专门用于u型玻璃的离线镀膜技术。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种u型玻璃离线镀膜装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种u型玻璃离线镀膜装置，包括外壳、第一皮带和第二皮带，所述外壳内转动连接有两个传送辊，所述传送辊一端安装有从动轮，多个所述从动轮之间通过第一皮带传动连接，所述外壳一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端安装有主动轮，所述主动轮通过第二皮带和其中一个从动轮传动连接，所述外壳内转动连接有多个毛刷辊，所述毛刷辊位于传送辊上方，所述毛刷辊一端安装有另外一个从动轮，多个所述从动轮通过第一皮带传动连接，所述外壳一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有另外一个主动轮，另外一个所述主动轮通过第二皮带和其中一个从动轮传动连接，所述外壳一侧安装有水箱，所述水箱上安装有泵机，所述泵机一端固定连接有喷淋管，所述喷淋管位于外壳内壁顶面，所述喷淋管上设有喷头，所述外壳内设有风道，所述外壳顶面安装有两个风机，所述风机位于风道上方，所述外壳内壁设有轨道，所述轨道一侧安装有液压杆，所述液压杆一端安装有滑块，所述滑块滑动连接在轨道内，所述滑块底面安装有喷嘴，所述外壳内安装有石英管，所述石英管位于轨道外侧，所述外壳底面安装有四个底座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送辊表面设有橡胶防滑层，所述外壳内设有红外线温控器；增大传送辊的摩擦力，便于材料的输送。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱上设有注水管，所述注水管内设有过滤网；便于过滤液体内的杂质，避免杂质污染材料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述风机位于高压风机，另外一个所述风机位于热风机，高压风机有利于对材料进行烘干，热风机有利于对材料进行预热。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述底座位于外壳底面四个角，所述底座底面设有橡胶减震板；便于提高设备的稳定性。
10.本实用新型所达到的有益效果是：
11.在本实用新型中，通过将u型玻璃裁切成需要的尺寸，然后放置在传送辊上，打开第一驱动电机、第二驱动电机和泵机，此时传送辊和毛刷辊同时转动，喷淋管经过喷头喷出液体，使用清水进行喷淋，再经过毛刷辊，通过高速旋转的毛刷对u玻内表面进行清洁。接着进入风干段，使用高压风机，由风刀对u玻进行快速风干。再接着进入预热段，通过热风机将玻璃表面加热至40-50度，之后u玻送入喷涂，由喷枪对u玻内表面进行均匀喷涂，最后u玻进入红外加热段，通过石英管发出的红外线对喷料所形成的膜层表面进行固化，在150度左右的温度下，膜层逐渐形成，有效的提高了设备的镀膜效率，使设备在使用时更加的方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图一；
14.图2是本实用新型的结构示意图二；
15.图3是本实用新型的结构示意图三；
16.图4是本实用新型的结构示意图四。
17.图中：1、外壳；2、传送辊；3、从动轮；4、第一皮带；5、第一驱动电机；6、主动轮；7、第二皮带；8、毛刷辊；9、第二驱动电机；10、水箱；11、泵机；12、喷头；13、注水管；14、风道；15、风机；16、轨道；17、液压杆；18、滑块；19、喷嘴；20、石英管；21、底座；22、喷淋管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，一种u型玻璃离线镀膜装置，包括外壳1、第一皮带4和第二皮带7，外壳1内转动连接有两个传送辊2，传送辊2一端安装有从动轮3，多个从动轮3之间通过第一皮带4传动连接，外壳1一侧安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端安装有主动轮6，主动轮6通过第二皮带7和其中一个从动轮3传动连接，外壳1内转动连接有多个毛刷辊8，毛刷辊8位于传送辊2上方，毛刷辊8一端安装有另外一个从动轮3，多个从动轮3通过第一皮带4传动连接，外壳1一侧安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9输出端安装有另外一个主动轮6，另外一个主动轮6通过第二皮带7和其中一个从动轮3传动连接，外壳1一侧安装有水箱10，水箱10上安装有泵机11，泵机11一端固定连接有喷淋管22，喷淋管22位于外壳1内壁顶面，喷淋管22上设有喷头12，外壳1内设有风道14，外壳1顶面安装有两个风机15，风机15位于风道14上方，外壳1内壁设有轨道16，轨道16一侧安装有液压杆17，液压杆17一端安装有滑块18，滑块18滑动连接在轨道16内，滑块18底面安装有喷嘴19，外壳1内安装有石英管20，石英管20位于轨道16外侧，外壳1底面安装有四个底座21。
20.传送辊2表面设有橡胶防滑层，外壳1内设有红外线温控器；增大传送辊2的摩擦力，便于材料的输送；水箱10上设有注水管13，注水管13内设有过滤网；便于过滤液体内的杂质，避免杂质污染材料；其中一个风机15位于高压风机，另外一个风机15位于热风机15，
高压风机15有利于对材料进行烘干，热风机有利于对材料进行预热；四个底座21位于外壳1底面四个角，底座21底面设有橡胶减震板；便于提高设备的稳定性。
21.具体的，本实用新型使用时，将u型玻璃裁切成需要的尺寸，然后放置在传送辊2上，打开第一驱动电机5、第二驱动电机9和泵机11，此时传送辊2和毛刷辊8同时转动，喷淋管22经过喷头12喷出液体，使用清水进行喷淋，再经过毛刷辊8，通过高速旋转的毛刷对u玻内表面进行清洁。接着进入风干段，使用高压风机，由风刀对u玻进行快速风干。再接着进入预热段，通过热风机将玻璃表面加热至40-50度，之后u玻送入喷涂，由喷枪对u玻内表面进行均匀喷涂，最后u玻进入红外加热段，通过石英管20发出的红外线对喷料所形成的膜层表面进行固化，在150度左右的温度下，膜层逐渐形成，有效的提高了设备的镀膜效率，使设备在使用时更加的方便。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。