一种玻璃制瓶机正吹气机构的制作方法

1.本实用新型涉及制瓶机技术领域，尤其涉及一种玻璃制瓶机正吹气机构。


背景技术：

2.玻璃瓶在生产时需要在模具中吹气并最终成型，目前的吹气机构一般都是固定的，而实际生产中，根据客户的要求生产线上需要经常更换玻璃瓶型号，当生产线上的玻璃瓶型号更换时则需要重新设计吹气机构，不方便实时调节，同时，现有的吹气机构气量不便于控制，这会影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制瓶机正吹气机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃制瓶机正吹气机构，包括固定座，所述固定座上通过升降机构安装有升降板，所述升降板上通过旋转机构安装有壳体，所述壳体的内部通过伸缩机构安装有喷气嘴，所述固定座上安装有用于给喷气嘴送气的鼓风机构，所述鼓风机构包括套筒、活塞、液压缸、第一单向阀、进气管、第二单向阀、排气管，所述套筒固定在固定座上，所述套筒上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿套筒并固定有活塞，所述活塞滑动套接在套筒内，所述套筒和喷气嘴之间连通有排气管，所述排气管的管段上安装有第二单向阀，所述套筒的侧边连通有进气管，所述进气管的管段上安装有第一单向阀。
6.优选的，所述升降机构包括第一电机、丝杆，所述第一电机安装在固定座上，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接在升降板内，所述升降板滑动安装在固定座上。
7.优选的，所述旋转机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴，所述第二电机安装在升降板上，所述第二电机的输出轴安装有第一齿轮，所述转轴转动贯穿升降板，所述转轴上安装有第二齿轮，所述壳体固定在转轴上。
8.优选的，所述伸缩机构包括第三齿轮、第三电机、齿条、滑块，所述第三电机安装在壳体内，所述第三电机的输出轴安装有第三齿轮，所述齿条滑动贯穿壳体，所述喷气嘴固定在齿条上。
9.优选的，所述齿条上固定有滑块，所述滑块滑动安装在壳体内，所述齿条与第三齿轮啮合传动。
10.优选的，所述进气管的管段上安装有空气过滤器，所述套筒的侧边固定有刻度条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，第一电机带动丝杆转动，丝杆通过与升降板之间的螺纹传动可带动升降板在竖直方向移动，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动转轴转动，转轴带动壳体转动，第三电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与齿条之
间的啮合可带动齿条平移，齿条带动喷气嘴平移，这样可以方便的将喷气嘴调整到指定的位置，便于将喷气嘴插入到需要鼓气的瓶口内。
13.2、本实用新型中，液压缸推动活塞时，第二单向阀导通，第一单向阀不导通，气体通过排气管进入到喷气嘴内，液压缸拉动活塞时，第二单向阀不导通，第一单向阀导通，气体在经过空气过滤器过滤后从外部被吸入到套筒内，设置的刻度条可以用来标记吹瓶时需要活塞移动的位置，便于控制气量，保证吹气作业的稳定性，提高产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃制瓶机正吹气机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃制瓶机正吹气机构的鼓风机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种玻璃制瓶机正吹气机构的升降机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种玻璃制瓶机正吹气机构的旋转机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种玻璃制瓶机正吹气机构的伸缩机构的结构示意图。
19.图中：1固定座、2升降机构、21第一电机、22丝杆、3旋转机构、31第二电机、32第一齿轮、33第二齿轮、34转轴、4喷气嘴、5伸缩机构、51第三齿轮、52第三电机、53齿条、54滑块、6壳体、7升降板、8鼓风机构、81套筒、82活塞、83液压缸、84刻度条、85第一单向阀、86空气过滤器、87进气管、88第二单向阀、89排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种玻璃制瓶机正吹气机构，包括固定座1，固定座1上通过升降机构2安装有升降板7，升降机构2可以带动升降板7升降，升降板7上通过旋转机构3安装有壳体6，旋转机构3可以带动壳体6旋转，壳体6的内部通过伸缩机构5安装有喷气嘴4，伸缩机构5可以带动喷气嘴4运动，这样通过升降机构2、旋转机构3、伸缩机构5可以方便的将喷气嘴4调整到指定的位置，便于将喷气嘴4插入到需要鼓气的瓶口内，固定座1上安装有用于给喷气嘴4送气的鼓风机构8，鼓气机构8用于向喷气嘴4内送入气体，实现吹瓶。
22.参照图2，鼓风机构8包括套筒81、活塞82、液压缸83、第一单向阀85、进气管87、第二单向阀88、排气管89，套筒81固定在固定座1上，套筒81上安装有液压缸83，液压缸83的活塞杆贯穿套筒81并固定有活塞82，活塞82滑动套接在套筒81内，套筒81和喷气嘴4之间连通有排气管89，排气管89的管段上安装有第二单向阀88，套筒81的侧边连通有进气管87，进气管87的管段上安装有第一单向阀85，进气管87的管段上安装有空气过滤器86，套筒81的侧边固定有刻度条84，液压缸83推动活塞82时，第二单向阀88导通，第一单向阀85不导通，气体通过排气管89进入到喷气嘴4内，液压缸83拉动活塞82时，第二单向阀88不导通，第一单向阀85导通，气体在经过空气过滤器86过滤后从外部被吸入到套筒81内，设置的刻度条84可以用来标记吹瓶时需要活塞82移动的位置，便于控制气量，保证吹气作业的稳定性，提高产品的质量。
23.参照图3，升降机构2包括第一电机21、丝杆22，第一电机21安装在固定座1上，第一
电机21的输出轴连接有丝杆22，丝杆22上通过螺纹套接在升降板7内，升降板7滑动安装在固定座1上，第一电机21带动丝杆22转动，丝杆22通过与升降板7之间的螺纹传动可带动升降板7在竖直方向移动。
24.参照图4，旋转机构3包括第二电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、转轴34，第二电机31安装在升降板7上，第二电机31的输出轴安装有第一齿轮32，转轴34转动贯穿升降板7，转轴34上安装有第二齿轮33，壳体6固定在转轴34上，第二电机31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过与第二齿轮33的啮合带动转轴34转动，转轴34带动壳体6转动。
25.参照图5，伸缩机构5包括第三齿轮51、第三电机52、齿条53、滑块54，第三电机52安装在壳体6内，第三电机52的输出轴安装有第三齿轮51，齿条53滑动贯穿壳体6，喷气嘴4固定在齿条53上，齿条53上固定有滑块54，滑块54滑动安装在壳体6内，齿条53与第三齿轮51啮合传动，第三电机52带动第三齿轮51转动，通过第三齿轮51与齿条53之间的啮合可带动齿条53平移，齿条53带动喷气嘴4平移。
26.工作原理：第一电机21带动丝杆22转动，丝杆22通过与升降板7之间的螺纹传动可带动升降板7在竖直方向移动，第二电机31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过与第二齿轮33的啮合带动转轴34转动，转轴34带动壳体6转动，第三电机52带动第三齿轮51转动，通过第三齿轮51与齿条53之间的啮合可带动齿条53平移，齿条53带动喷气嘴4平移，这样可以方便的将喷气嘴4调整到指定的位置，便于将喷气嘴4插入到需要鼓气的瓶口内。
27.液压缸83推动活塞82时，第二单向阀88导通，第一单向阀85不导通，气体通过排气管89进入到喷气嘴4内，液压缸83拉动活塞82时，第二单向阀88不导通，第一单向阀85导通，气体在经过空气过滤器86过滤后从外部被吸入到套筒81内，设置的刻度条84可以用来标记吹瓶时需要活塞82移动的位置，便于控制气量，保证吹气作业的稳定性，提高产品的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。