一种中空玻璃用的合片机构的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，具体为一种中空玻璃用的合片机构。


背景技术：

2.中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，中空玻璃在加工时需要用到压片机进行压合，但是现有的中空玻璃合片机在进行压合时不能根据玻璃的尺寸调节导向限位，并且定位效果不好，导致在压合时出现偏差，影响压合效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃用的合片机构，具备调节导向限位和定位的优点，解决了现有的中空玻璃合片机在进行压合时不能根据玻璃的尺寸调节导向限位，并且定位效果不好，导致在压合时出现偏差，影响压合效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃用的合片机构，包括合片机本体，所述合片机本体的内壁安装有调节组件，所述调节组件的表面安装有竖板，所述竖板的表面安装有限位组件，所述限位组件的表面安装有导向组件，所述合片机本体的表面安装有定位组件。
5.优选的，所述调节组件包括电机一，所述电机一的一侧通过螺栓与合片机本体的表面固定连接，所述电机一的转轴贯穿合片机本体并固定连接有丝杆一，所述丝杆一两端的表面均螺纹套设有移动板，所述合片机本体的内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿移动板，所述竖板的底部与移动板的顶部焊。
6.优选的，所述限位组件包括连接板，所述连接板的一侧与竖板的一侧焊接，所述连接板的一侧滑动贯穿设置有短杆，所述短杆的一端贯穿连接板并焊接有框体，所述框体的内壁通过转轴转动连接有辊筒一，所述短杆一端的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与框体和连接板的一侧固定连接。
7.优选的，所述导向组件包括空心板，所述空心板的内壁通过转轴转动连接有辊筒二。
8.优选的，所述定位组件包括电机二，所述电机二的一侧通过螺栓与合片机本体的表面固定连接，所述电机二的转轴贯穿合片机本体并固定连接有丝杆二，所述丝杆二后端的表面螺纹套设有定位板，所述定位板的顶部安装有红外距离传感器，所述合片机本体的内壁焊接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿定位板。
9.优选的，所述短杆远离连接板的一端焊接有限位板，所述限位板的形状为圆形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过合片机本体、调节组件、竖板、限位组件、导向组件和定位组件进行配合，具备调节导向限位和定位的优点，解决了现有的中空玻璃合片机在进行压合时
不能根据玻璃的尺寸调节导向限位，并且定位效果不好，导致在压合时出现偏差，影响压合效果的问题。
12.2、本实用新型通过设置电机一、丝杆一、移动板和支撑杆，实现对竖板位置的调节，从而对限位组件和导向组件的移动，对不同宽度的玻璃在输送时进行导向限位，通过设置连接板、短杆、框体、辊筒一和弹簧，对通过导向组件导向输送到合片机本体内的玻璃进行夹持固定限位，提高合片的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型仰视立体示意图；
15.图3为本实用新型竖板立体放大示意图；
16.图4为本实用新型调节组件立体放大示意图；
17.图5为本实用新型限位组件和导向组件立体放大示意图；
18.图6为本实用新型定位组件立体放大示意图。
19.图中：1合片机本体、2调节组件、21电机一、22丝杆一、23移动板、24支撑杆、3竖板、4限位组件、41连接板、42短杆、43框体、44辊筒一、45弹簧、5导向组件、51空心板、52辊筒二、6定位组件、61电机二、62丝杆二、63定位板、64红外距离传感器、65限位杆、7限位板。
具体实施方式
20.请参阅图1-图6，一种中空玻璃用的合片机构，包括合片机本体1，合片机本体1的内壁安装有调节组件2，调节组件2的表面安装有竖板3，竖板3的表面安装有限位组件4，限位组件4的表面安装有导向组件5，合片机本体1的表面安装有定位组件6；
21.调节组件2包括电机一21，电机一21的一侧通过螺栓与合片机本体1的表面固定连接，电机一21的转轴贯穿合片机本体1并固定连接有丝杆一22，丝杆一22两端的表面均螺纹套设有移动板23，合片机本体1的内壁焊接有支撑杆24，支撑杆24的一端贯穿移动板23，竖板3的底部与移动板23的顶部焊，通过设置电机一21、丝杆一22、移动板23和支撑杆24，实现对竖板3位置的调节，从而对限位组件4和导向组件5的移动，对不同宽度的玻璃在输送时进行导向限位；
22.限位组件4包括连接板41，连接板41的一侧与竖板3的一侧焊接，连接板41的一侧滑动贯穿设置有短杆42，短杆42的一端贯穿连接板41并焊接有框体43，框体43的内壁通过转轴转动连接有辊筒一44，短杆42一端的表面活动套设有弹簧45，弹簧45的两端分别与框体43和连接板41的一侧固定连接，通过设置连接板41、短杆42、框体43、辊筒一44和弹簧45，对通过导向组件5导向输送到合片机本体1内的玻璃进行夹持固定限位，提高合片的质量；
23.导向组件5包括空心板51，空心板51的内壁通过转轴转动连接有辊筒二52，空心板51的一侧与连接板41的一侧焊接，通过设置空心板51和辊筒二52，对需要输送合片的玻璃进行导向，使其顺利进入到限位组件4内；
24.定位组件6包括电机二61，电机二61的一侧通过螺栓与合片机本体1的表面固定连接，电机二61的转轴贯穿合片机本体1并固定连接有丝杆二62，丝杆二62后端的表面螺纹套设有定位板63，定位板63的顶部安装有红外距离传感器64，合片机本体1的内壁焊接有限位
杆65，限位杆65的一端贯穿定位板63，通过设置电机二61、丝杆二62、定位板63、红外距离传感器64和限位杆65，根据需要合片的玻璃的长度对红外距离传感器64进行调节，方便对其进行定位，使其位于合片机本体1内部的中心处，便于进行合片；
25.短杆42远离连接板41的一端焊接有限位板7，限位板7的形状为圆形，通过设置限位板7，对短杆42进行限位，避免短杆42脱离连接板41。
26.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，根据需要合片玻璃的宽度和长度对限位组件4和定位组件6上的红外距离传感器64的位置进行调节，使合片玻璃有效输送到合片机本体1内部的中心处，控制电机一21的运行使丝杆一22进行转动，进而带动移动板23、竖板3、限位组件4和导向组件5的移动，控制电机二61的运行使丝杆二62进行转动，进而带动定位板63和红外距离传感器64进行移动，首先将玻璃片放置到合片机本体1上的输送机构上对其进行输送，通过空心板51顺着辊筒二52插入限位组件4内，在进行插入时，框体43上的辊筒二52受到外力作用对弹簧45进行挤压，以及短杆42进行移动，弹簧45的回弹力对玻璃片进行卡紧，当红外距离传感器64检测到玻璃时，控制输送机构的关闭，随后进行压合，实现了便于定位的目的，在进行压合完毕后通过输送机构排出。
27.综上所述：该中空玻璃用的合片机构，通过合片机本体1、调节组件2、竖板3、限位组件4、导向组件5和定位组件6进行配合，解决了现有的中空玻璃合片机在进行压合时不能根据玻璃的尺寸调节导向限位，并且定位效果不好，导致在压合时出现偏差，影响压合效果的问题。