1.本发明涉及岩板技术领域，具体为一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法。
背景技术：
2.岩板，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
3.陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
4.而岩板具有的优点为安全卫生：能与食物直接接触，纯天然的选材，100％可回收，无毒害无辐射的同时，又全面考虑人类可持续发展的需求，健康环保；防火耐高温：直接接触高温物体不会变形，a1级防火性能的岩板，遇到2000℃的明火不产生任何物理变化，也不会散发任何气体或气味；万分之一的渗水率是人造建材界的一个新指标，污渍无法渗透的同时也不给细菌滋生空间等优点。
5.但是现有的岩板在使用中通常存在以下不足，比如；
6.现有的岩板在对其进行压制纹理时较为麻烦，通常是一个模板一种纹理，从而在实际操作过程中较为复杂，不便于进行使用。
7.所以我们提出了一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于提供一种具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法，以解决上述背景技术提出的现有的岩板在对其进行压制纹理时较为麻烦，通常是一个模板一种纹理，从而在实际操作过程中较为复杂，不便于进行使用的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：20-30份、氧化铝：25-35份、氧化钠：5-10份、氧化钾：5-10份、二氧化钛：5-10份、氧化钙：10-15份、氧化铁：10-15份、锆英砂：1-5份、氧化镁：1-5份、氧化锌：1-5份。
10.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
11.步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁等通过搅拌器混合均匀，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
12.步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，然后得到胚体，之后在对胚体进行施底釉，从而得到底釉层，之后在通过多通道进行精准对位打
印，得到印花层和数码精雕釉，从而得到岩板半成品，在对其进行施加保护釉；
13.步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
14.优选的，所述步骤一中搅拌机搅拌时间为15-25min。
15.优选的，所述步骤二中对其进行干燥，且干燥时间为20-25min，并且干燥温度为180-200℃。
16.优选的，所述精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm。
17.优选的，所述步骤二中对其进行施釉的厚度为1mm。
18.优选的，所述步骤二中对其进行施釉的厚度为1mm。
19.优选的，所述步骤三中将半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1200-1300℃。
20.优选的，所述步骤三中高温煅烧时间为100-110min。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有纹理数码精雕釉的岩板及其制备方法；
22.通过该方法制备岩板，过程简单，较为制备，并且在对其进行雕刻纹理时，通过雕刻机进行雕刻，可将需要图案通过雕刻机雕刻出来，从而避免一个模板一个纹理的现象，使操作更加简单，并且通过数码施釉，使工作的过程更加简单，并且加入不同效果的数码精雕釉，不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印。在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。精密光感控制，视觉柔和舒适，形成别具一格的视觉效果。1200℃高温慢烧，耐磨抗污同时增加产品的耐磨、防污、防滑的效果。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.本发明提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：20份、氧化铝：25份、氧化钠：5份、氧化钾：5份、二氧化钛：5份、氧化钙：10份、氧化铁：10份、锆英砂：1份、氧化镁：1份、氧化锌：1份。
26.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
27.步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为15min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
28.步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，且干燥时间为20min，并且干燥温度为180℃，然后得到胚体，而得到的胚体强度为3.5mpa，通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印，且精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm，再然后对其进行数码喷墨与数码施釉，且对其进行施釉的厚度为1mm，从而得到岩板半成品；
29.步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，且半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1200℃，而高温煅烧时间为100min，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
30.实施例二
31.本发明提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：22份、氧化铝：27份、氧化钠：6份、氧化钾：6份、二氧化钛：6份、氧化钙：11份、氧化铁：11份、锆英砂：2份、氧化镁：2份、氧化锌：2份。
32.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
33.步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为17min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
34.步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，且干燥时间为21min，并且干燥温度为184℃，然后得到胚体，而得到的胚体强度为3.6mpa，通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印，且精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm，再然后对其进行数码喷墨与数码施釉，且对其进行施釉的厚度为1mm，从而得到岩板半成品；
35.步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，且半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1220℃，而高温煅烧时间为102min，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
36.实施例三
37.本发明提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：24份、氧化铝：29份、氧化钠：7份、氧化钾：7份、二氧化钛：7份、氧化钙：12份、氧化铁：12份、锆英砂：3份、氧化镁：3份、氧化锌：3份。
38.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
39.步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为19min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
40.步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，且干燥时间为22min，并且干燥温度为188℃，然后得到胚体，而得到的胚体强度为3.7mpa，通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印，且精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm，再然后对其进行数码喷墨与数码施釉，且对其进行施釉的厚度为1mm，从而得到岩板半成品；
41.步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，且半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1240℃，而高温煅烧时间为104min，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
42.实施例四
43.本发明提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：26份、氧化铝：31份、氧化钠：8份、氧化钾：8份、二氧化钛：8份、氧化钙：13份和氧化铁：13份。
44.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
45.步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为21min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
46.步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，且干燥时间为23min，并且干燥温度为192℃，然后得到胚体，而得到的胚体强度为3.8mpa，通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印，且精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm，再然后对其进行数码喷墨与数码施釉，且对其进行施釉的厚度为1mm，从而得到岩板半成品；
47.步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，且半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1260℃，而高温煅烧时间为106min，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
48.实施例五
49.本发明提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：28份、氧化铝：33份、氧化钠：9份、氧化钾：9份、二氧化钛：9份、氧化钙：14份、氧化铁：14份、锆英砂：4份、氧化镁：4份、氧化锌：4份。
50.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
51.步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为23min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
52.步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，且干燥时间为24min，并且干燥温度为196℃，然后得到胚体，而得到的胚体强度为3.9mpa，通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印，且精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm，再然后对其进行数码喷墨与数码施釉，且对其进行施釉的厚度为1mm，从而得到岩板半成品；
53.步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，且半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1280℃，而高温煅烧时间为108min，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
54.实施例六
55.本发明提供一种技术方案：一种具有纹理数码精雕釉的岩板，其原料包括以下重量数配比：氧化硅：30份、氧化铝：35份、氧化钠：10份、氧化钾：10份、二氧化钛：10份、氧化钙：15份、氧化铁：15份、锆英砂：5份、氧化镁：5份、氧化锌：5份。
56.一种具有纹理数码精雕釉的岩板的制备方法，具体包括以下步骤：
57.步骤一：选取相应比例的氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、氧化钙和氧化铁通过搅拌器混合均匀，且搅拌机搅拌时间为25min，之后加入适量的水，然后经过球磨细碎成粉，从而能够得到岩板粉料；
58.步骤二：将步骤一中的岩板粉料通过压砖机进行成型，之后对其进行干燥，且干燥时间为25min，并且干燥温度为200℃，然后得到胚体，而得到的胚体强度为4.0mpa，通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，增加立体感。不仅打印精度高，且
可以做到随机打印，随机套印，且精雕出的纹理高度最高点与最低点的距离为0.4mm，再然后对其进行数码喷墨与数码施釉，且对其进行施釉的厚度为1mm，从而得到岩板半成品；
59.步骤三：将步骤二中的岩板半成品放入砖坯内部进行高温煅烧，且半成品放入砖坯内部进行煅烧时，其温度为1300℃，而高温煅烧时间为110min，在对其进行抛釉、磨边等工序，从而能够得到具有纹理数码精雕釉。
60.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。