一种玻璃纤维原丝生产设备的制作方法

1.本发明属于玻璃纤维生产领域，具体的说是一种玻璃纤维原丝生产设备。


背景技术：

2.玻璃纤维原丝是玻璃纤维制品的最基础产品。目前，国内主要采用如下两种工艺生产玻璃纤维原丝，即：池窑法、铂合金坩埚法，这两种原理大都相同，都是使原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。玻璃纤维原丝经退解、并捻或经络并改变卷装形式而成为不同用途的玻璃纤维纱。
3.现有的用于生产玻璃纤维原丝设备一般都通过熔化炉进行熔融拉丝，然后从漏板中漏出玻璃液，流液时由于气流或者空气异物粘黏等问题的影响会造成玻璃纤维飞丝或者断丝，断丝后人员进行理丝作业时需要捲丝员用手进行全束拉引约两到三分钟后后才能正常纺捲，此方案太耗费人力，而且拉丝过程中容易受到烫伤等危害。
4.由鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种玻璃纤维原丝生产设备，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题，玻璃纤维飞丝或者断丝后需要人员进行理丝作业，耗费人力且容易造成人员安全问题。
6.本发明提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，包括投料仓，所述投料仓底部设有进料阀，所述进料阀下方设有熔窑，所述熔窑一端设有控制柜，所述熔窑内部设有鼓泡器，所述熔窑底部设有铂合金漏板，所述铂合金漏板一侧设有拉丝成型区，所述铂合金漏板两侧设有支撑架，还包括：
7.拉丝机构：所述拉丝机构位于所述拉丝成型区内，所述拉丝机构用于拖动玻璃纤维；
8.废丝处理机构：所述废丝处理机构位于所述拉丝成型区内，所述废丝处理机构用于收集粘黏在一起的废丝；
9.传动机构：所述传动机构位于所述拉丝成型区内，所述传动机构为所述拉丝机构和所述废丝处理机构提供动力。
10.优选的，所述拉丝机构包括：
11.固定杆：所述固定杆位于所述拉丝成型区内，所述固定杆与所述支撑架相连接，所述固定杆一侧开设有通孔；
12.夹具：所述夹具位于固定杆一侧且与固定杆相连接，所述夹具一侧开设有通孔；
13.拉杆：所述拉杆与固定杆与夹具开设的通孔滑动连接，所述拉杆一侧通过弹簧连接有传动杆；
14.伸缩连杆：所述伸缩连杆位于所述夹具内部，所述伸缩连杆一端与所述拉杆一侧相连接；
15.夹板：所述夹板数量至少为二，两个所述夹板一侧与伸缩连杆相连接。
16.优选的，所述废丝处理机构包括：
17.拉丝辊：所述拉丝辊位于所述拉丝成型区，所述拉丝辊表面均匀排布有突刺；
18.一号转动轴：所述转动轴位于拉丝成型区且与所述支撑架相连接，所述转动轴外表面拉丝辊相连接。
19.优选的，所述传动机构包括：
20.电机：所述电机位于所述支撑架外表面，所述电机输出轴连接有二号转动轴，所述二号传动轴表面设有辊筒；
21.一号锥齿轮：所述一号锥齿轮与二号转动轴外表面相连接；所述一号锥齿轮内部设有棘轮；
22.二号锥齿轮：所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮相啮合；
23.一号皮带轮：所述皮带轮靠近一号锥齿轮且与二号转动轴外表面相连接，
24.二号皮带轮：所述二号皮带轮与一号转动轴外表面相连接；
25.皮带：所述皮带与一号皮带轮和二号皮带轮相连接；
26.双向丝杆：所述双向丝杆位于所述支撑架内部，所述双向丝杆一端与二号锥齿轮相连接，所述双向丝杆表面设有滑块。
27.优选的，所述支撑架内壁设有限位块。
28.优选的，：所述滑块外表面连接有牵引绳，所述牵引绳一侧连接有滑轮，所述滑轮连接有连接块，所述一号牵引绳另一端与一号转动轴相连接。
29.优选的，所述支撑架内壁开设有曲形滑槽。
30.优选的，所述废丝处理机构一侧设有切丝刀。
31.优选的，所述铂合金漏板外表面设有加热层。
32.优选的，所述铂合金漏板下方设有冷却板。
33.本发明的有益效果如下：
34.1.本发明提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，本发明通过设置拉丝机构达到减少人工拉丝作业的时间的效果。
35.2.本发明提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，本发明通过设置废丝处理机构，对断丝后的玻璃纤维废丝进行回收整理，改善玻璃纤维的作业环境，促进玻璃纤维废丝的回收利用的效果。
36.3.本发明提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，本发明通过在漏板外表面设有加热层，对漏板进行保温，改善玻璃液流入漏板后因为温差大而造成飞丝的问题。
附图说明
37.下面结合附图对本发明作进一步说明。
38.图1是本发明的整体机构示意图；
39.图2是本发明的拉丝机构的结构示意图；
40.图3是本发明的传动机构的结构示意图；
41.图4是本发明的支撑架的内部结构示意图；
42.图5是本发明的一号锥齿轮的内部结构示意图；
43.图中：投料仓1、进料阀2、熔窑3、控制柜4、鼓泡器5、铂合金漏板6、拉丝成型区7、支撑架8、拉丝机构9、固定杆91、夹具92、拉杆93、传动杆94、伸缩连杆95、夹板96、废丝处理机构10、拉丝辊101、一号转动轴102、传动机构11、电机111、二号转动轴112、一号锥齿轮113、棘轮114、二号锥齿轮115、一号皮带轮116、二号皮带轮117、皮带118、丝杆119、滑块1110、限位块12、牵引绳13、滑轮14、连接块15、曲形滑槽16、切丝刀17、过滤网18，辊筒19。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.现有技术中玻璃原丝制造存在的缺陷是，玻璃纤维飞丝或者断丝后需要人员进行理丝作业，耗费人力且容易造成人员安全问题。
46.为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本发明通过设置传动机构11为拉丝机构9和废丝处理机构10提供动力以此达到减少人工拉丝作业的时间的目的。
47.请参阅图1-5为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
48.本发明提供的一种玻璃纤维原丝生产设备，包括投料仓1，所述投料仓1底部设有进料阀2，所述进料阀2下方设有熔窑3，所述熔窑3一端设有控制柜4，所述熔窑3内部设有鼓泡器5，所述熔窑3底部设有铂合金漏板6，所述铂合金漏板6一侧设有拉丝成型区7，所述铂合金漏板6两侧设有支撑架8，还包括：
49.拉丝机构9：所述拉丝机构9位于所述拉丝成型区7内，所述拉丝机构9用于拖动玻璃纤维；
50.废丝处理机构10：所述废丝处理机构10位于所述拉丝成型区7内，所述废丝处理机构10用于收集粘黏在一起的废丝；
51.传动机构11：所述传动机构11位于所述拉丝成型区7内，所述传动机构11为所述拉丝机构9和所述废丝处理机构10提供动力。
52.本发明中设有投料仓1，投料仓1底部设有进料阀2，进料阀2一侧设有熔窑3，熔窑3外部连接有控制柜4，熔窑3内壁固定连接有鼓泡器5，熔窑3中间设有控制阀底部固定连接有铂合金漏板6，铂合金漏板6一侧设有拉丝成型区7，铂合金漏板6两端固定连接有支撑架8，拉丝成型区7内设置有拉丝机构9，废丝处理机构10和传动机构11。
53.当本发明工作时原料在投料仓1内进行均匀的混合研磨后控制柜4控制进料阀2打开，原料从投料仓1内进入到熔窑3内，在高温下，经过硅酸盐，熔融再转化成均质玻璃液，熔窑3内壁设有鼓泡器5，它是将净化的压缩空气从窑底鼓泡器5鼓入玻璃液中使它在熔窑3深层的玻璃液中产生一定压力的气泡并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。在上升过程中吸收了玻璃液中的小气泡使其本身迅速长大并搅动四周的玻璃液强制其均化和促进了澄清，澄清均化后控制柜4打开控制阀，玻璃液流入铂合金漏板6，铂合金漏板6一个槽形容器，熔融玻璃流入铂合金漏板6由它将其控制到适合温度然后通过底板上的漏嘴流出并在出口处被拉伸成连续玻璃纤维原丝，目前玻璃纤维在拉丝过程中会出现断丝飞丝的现象需要人工进
行引丝拉丝，本发明设置拉丝机构9用于拖动玻璃纤维；废丝处理机构10用于收集断丝后的玻璃纤维废丝；传动机构11用于为拉丝机构9和所述废丝处理机构10提供动力，不需要人工进行拖拽，减少工人拉丝的工作时间，降低工人受到伤害的风险。
54.因此，相较于现有技术中，捲丝员需要用手进行全束拉引约两到三分钟后才能正常卷丝，此方案太耗费人力。
55.本发明通过设置拉丝机构9和传动机构11，使传动机构11为拉丝机构9提供动力达到不需要人工拉丝的效果，解决现有技术耗费人力容易造成人员受伤的问题。
56.作为本发明的一种具体实施方式，所述拉丝机构9包括：
57.固定杆91：所述固定杆91位于所述拉丝成型区7内，所述固定杆91与所述支撑架8相连接，所述固定杆91一侧开设有通孔；
58.夹具92：所述夹具92位于固定杆91一侧且与固定杆91相连接，所述夹具92一侧开设有通孔；
59.拉杆93：所述拉杆93与固定杆91与夹具92开设的通孔滑动连接，所述拉杆93一侧通过弹簧连接有传动杆94；
60.伸缩连杆95：所述伸缩连杆95位于所述夹具92内部，所述伸缩连杆95一端与所述拉杆93一侧相连接；
61.夹板96：所述夹板96数量至少为二，两个所述夹板96一侧与伸缩连杆95相连接。
62.如图2所示，本发明中的拉丝机构9包括固定杆91，固定杆91位于拉丝成型区7内且与支撑架8滑动连接，固定杆91一侧开设有通孔，拉杆93与固定杆91一侧开设的通孔滑动连接且拉杆93且拉杆93一端铰接有伸缩连杆95，另一端通过弹簧固定连接有传动杆94，弹簧位于拉杆93与传动杆94中间，伸缩连杆95位于夹具92内部，伸缩连杆95一端铰接有夹板96，夹板96的数量至少为二，伸缩连杆95的铰接点位于两个夹板96的中点，当伸缩连杆95伸展时两个夹板96向中点靠近，当伸缩连杆95收缩时两个夹板96向中点远离。当本发明中的拉丝机构9工作时，拉动传动杆94，传动杆94带动与之固定连接的拉杆93伸出，拉杆93带动与之相铰接的伸缩连杆95进行收缩，伸缩连杆95收缩后带动与之相铰接的夹板96相靠近，最后对从铂合金漏板6滴落的断丝的玻璃纤维进行夹紧，加紧后通过传动机构11输出动力，使得夹板96夹住断丝的玻璃纤维向下拖拽，不需要人工进行拉丝。常规情况下传动杆94向内推动拉杆93压缩弹簧，使得拉杆93推动与之相铰接的伸缩连杆95，伸缩连杆95收缩推动与之相铰接的两个夹板96远离，玻璃液正常的从铂合金漏板6中流出拉伸成玻璃纤维原丝，张开的夹板96可以起到束丝的作用。
63.作为本发明的一种具体实施方式，所述废丝处理机构10包括：
64.拉丝辊101：所述拉丝辊101位于所述拉丝成型区7，所述拉丝辊101表面均匀排布有突刺；
65.一号转动轴102：所述一号转动轴102位于拉丝成型区7内且与所述支撑架8相连接，所述一号转动轴102外表面与拉丝辊101相连接。
66.本发明中废丝处理机构10包括一号转动轴102，一号转动轴102位于拉丝成型区7内且与支撑架8内壁转动连接，一号转动轴102外表面固定连接有拉丝辊101，拉丝辊101表面均匀排布有突刺。当本发明工作时，一号转动轴102转动带动与之固定连接的拉丝辊101转动，拉丝辊101卷动从铂合金漏板6中落下的断丝的的玻璃纤维废丝，进行废丝收集，拉丝
辊101表面均布的突刺便于更好的缠绕断丝的玻璃纤维废丝。
67.作为本发明的一种具体实施方式，所述传动机构11包括：
68.电机111：所述电机111位于所述支撑架8外表面，所述电机111输出轴连接有二号转动轴112，所述二号传动轴112表面设有辊筒19；
69.一号锥齿轮113：所述一号锥齿轮113与二号转动轴112外表面相连接；所述一号锥齿轮113内部设有棘轮114；
70.二号锥齿轮115：所述二号锥齿轮115与所述一号锥齿轮113相啮合；
71.一号皮带轮116：所述一号皮带轮116靠近一号锥齿轮113且与二号转动轴112外表面相连接，
72.二号皮带轮117：所述二号皮带轮117与一号转动轴102外表面相连接；
73.皮带118：所述皮带118与一号皮带轮116和二号皮带轮117相连接；
74.双向丝杆119：所述双向丝杆119位于所述支撑架8内部，所述双向丝杆119一端与二号锥齿轮115相连接，所述双向丝杆119表面设有滑块1110。
75.作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑架8内壁设有限位块12。
76.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块1110外表面连接有牵引绳13，所述牵引绳13一侧连接有滑轮(14)，所述滑轮14连接有连接块15，所述一号牵引绳13另一端与一号转动轴102相连接。
77.本发明的一种具体实施方式，所述支撑架8内壁开设有曲形滑槽16。
78.请参阅图3，本发明中的传动机构11包括电机111，电机111位于支撑架8的外表面且与支撑架8固定连接，电机111的输出轴上固定连接有二号转动轴112，二号转动轴112外表面固定连接有辊筒19，二号转动轴112一端转动连接有一号锥齿轮113，一号锥齿轮113的数量至少为二，一号锥齿轮113内部设有棘轮114，二号转动轴112对应棘轮114处设有棘爪，棘爪通过弹簧固定如图5所示，一号锥齿轮113与二号锥齿轮115相啮合，二号锥齿轮115固定连接有双向丝杆119，双向丝杆119表面设有滑块1110，双向丝杆119表面开设的螺纹和滑块1110内部开设的螺纹相互配合实现螺旋传动，滑块1110一端与固定杆91固定连接，支撑架8内壁固定连接有限位块12，限位块12表面为曲面一侧设有斜坡，连接拉杆93的传动杆94与限位块12滑动连接；滑块1110表面固定有牵引绳13，牵引绳13滑动连接有滑轮14，滑轮14转动连接有连接块15，牵引绳13另一端通过圆环与一号转动轴102相连接,圆环与一号转动轴102转动连接，一号转动轴102转动时圆环不转动，且圆环与牵引绳13固定连接，请参阅图4，支撑架8内壁开设有曲形滑槽16，曲形滑槽16是以二号转动轴112为中点皮带118的长度为半径在支撑架8内壁开设的曲形滑槽16，一号转动轴102在曲形滑槽16内部转动的同时还可以沿着曲形滑槽16滑动。
79.二号转动轴112外表面靠近二号锥齿轮115一侧固定连接有一号皮带轮116，一号转动轴102靠近拉丝辊101一侧设有二号皮带轮117，一号皮带轮116与二号皮带轮117外表面连接有皮带118，皮带118紧套在一号皮带轮116和二号皮带轮117上，依靠皮带118与一号皮带轮116和二号皮带轮117的摩擦实现皮带传动；
80.本发明在工作时，电机111正转时带动与电机111输出轴固定连接的二号转动轴112转动，由于一号锥齿轮113内部设有棘轮114，二号转动轴112对应棘轮114处设有棘爪，当电机111正转时棘轮114压缩棘爪，使得棘爪在棘轮114内部打滑，从而使得二号转动轴
112转动而一号锥齿轮113不转动，二号转动轴112带动与之固定连接的辊筒19转动，当玻璃液从铂合金漏板6中正常滴落玻璃纤维从夹具92中间的夹板96中流过，此时的未夹紧的夹板96对玻璃纤维原丝起到分束的作用，开始时通过工人的牵引到辊筒19上，通过辊筒19转动带动拉动玻璃纤维为无限长的连续玻璃纤维；当在拉丝过程中遇到断丝或者飞丝情况无法继续拉丝时，此时电机111反转带动输出轴固定连接的二号转动轴112反转，二号转动轴112带动与之固定连接的一号皮带轮116转动，一号皮带轮116通过皮带118带动二号皮带轮117转动，二号皮带轮117带动与之固定连接的一号转动轴102转动，一号转动轴102带动与之固定连接的拉丝辊101转动。
81.同时二号转动轴112带动与之固定连接的棘爪反转，棘爪反转时带动棘轮114转动，棘轮114带动与之固定连接的一号锥齿轮113转动，一号锥齿轮113带动与之相啮合的二号锥齿轮115转动，二号锥齿轮115带动与之固定连接的双向丝杆119转动，双向丝杆119带动与之螺纹连接的滑块1110向下移动，由于滑块1110与固定杆91固定连接所以滑块1110带动固定杆91向下移动，在滑块1110还未移动时，因为支撑架8内壁固定连接有限位块12，限位块12压缩传动杆94，传动杆94与拉杆93中间连接有弹簧，当压缩传动杆94时同样压缩弹簧和拉杆93使得夹板96打开，当滑块1110向下移动时，传动杆94在限0位块12表面滑动离开限位块12，此时弹簧释放压力使得传动杆94伸出如图4所示，传动杆94拉动拉杆93，拉杆93拉动伸缩连杆95收缩，伸缩连杆95带动夹板96夹紧粘黏的断丝或者飞丝同时向下移动。
82.同时滑块1110一侧固定连接有牵引绳13，滑块1110向下移动时拉动牵引绳13向下移动，牵引绳13在滑轮14表面滑动，使的牵引绳13拉动另一端与之固定连接的圆环，圆环带动与之转动连接的一号转动轴102在曲形滑槽16内移动到靠近丝杆119的位置，曲形滑槽16两端设有挡板，避免一号转动轴102撞击到丝杆119。综上所述，当夹板96夹动粘黏的玻璃纤维向下移动时，一号转动轴102转动拉丝辊101同时移动到靠近丝杆119处，此时拉丝辊101处于辊筒19上方，拉丝辊101表面的突刺便于缠绕断丝的玻璃纤维废丝，滑块1110在上下移动的过程中以此反复拉丝和缠绕废丝，当玻璃液正常流出铂合金漏板6后滑块1110向上移动使得拉丝辊101远离丝杆119，传动杆94通过限位块12一侧设有的斜坡滑动到限位块12表面压缩拉杆93，夹板96张开，玻璃纤维正常滴入到辊筒19上，电机111正转，辊筒19正转滚动拉丝。由此可见本发明减少了工人拉丝工作的时间，降低由于拉丝工作带来的危害。
83.本发明的一种具体实施方式，所述废丝处理机构10一侧设有切丝刀17。
84.当滑块1110向上移动时，由于拉丝辊101转动，断丝的的玻璃纤维废丝从夹板96中向下滑动此时拉丝辊101固定连接的一号转动轴102远离丝杆119在曲形滑槽16内移动，在移动路径一侧设有切丝刀17，便于切断废丝。
85.本发明的一种具体实施方式，所述铂合金漏板6外表面设有加热层。
86.本发明在铂合金漏板6周围设有加热层，通过控制柜4控制，高温的玻璃液进入铂合金漏板6后因为散热和传热的不同在铂合金漏板6区域内造成较大的温差，进入漏嘴的玻璃液温差大粘黏差值大，从而容易造成飞丝和断丝，所以本发明设置加热层加热铂合金漏板6的温度降低温差，改善飞丝和断丝现象。
87.本发明的一种具体实施方式，所述铂合金漏板6下方设有冷却板18。
88.本发明在铂合金漏板6下方设有冷却板18，冷却板18为金属材质，可以使用冷气对冷却板18喷气降低冷却板18的温度，滴落下得玻璃纤维通过冷却板18降温成型，便于后期
玻璃纤维的拉丝成型。
89.具体工作流程如下：
90.本发明中设有投料仓1，投料仓1底部设有进料阀2，进料阀2一侧设有熔窑3，熔窑3外部连接有控制柜4，熔窑3内壁固定连接有鼓泡器5，熔窑3中间设有控制阀底部固定连接有铂合金漏板6，铂合金漏板6一侧设有拉丝成型区7，铂合金漏板6两端固定连接有支撑架8，拉丝成型区7内设置有拉丝机构9，废丝处理机构10和传动机构11。
91.当本发明工作时原料在投料仓1内进行均匀的混合研磨后控制柜4控制进料阀2打开，原料从投料仓1内进入到熔窑3内，在高温下，经过硅酸盐，熔融再转化成均质玻璃液，熔窑3内壁设有鼓泡器5，它是将净化的压缩空气从窑底鼓泡器5鼓入玻璃液中使它在熔窑3深层的玻璃液中产生一定压力的气泡并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。在上升过程中吸收了玻璃液中的小气泡使其本身迅速长大并搅动四周的玻璃液强制其均化和促进了澄清，澄清均化后控制柜4打开控制阀，玻璃液流入铂合金漏板6，铂合金漏板6一个槽形容器，熔融玻璃流入铂合金漏板6由它将其控制到适合温度然后通过底板上的漏嘴流出并在出口处被拉伸成连续玻璃纤维原丝，目前玻璃纤维在拉丝过程中会出现断丝飞丝的现象需要人工进行引丝拉丝，本发明设置拉丝机构9用于拖动玻璃纤维；废丝处理机构10用于收集断丝后的玻璃纤维废丝；传动机构11用于为拉丝机构9和所述废丝处理机构10提供动力，不需要人工进行拖拽，减少工人拉丝的工作时间，降低工人受到伤害的风险。
92.因此，相较于现有技术中，捲丝员需要用手进行全束拉引约两到三分钟后才能正常卷丝，此方案太耗费人力。
93.本发明通过设置拉丝机构9和传动机构11，使传动机构11为拉丝机构9提供动力达到不需要人工拉丝的效果，解决现有技术耗费人力容易造成人员受伤的问题。
94.如图2所示，本发明中的拉丝机构9包括固定杆91，固定杆91位于拉丝成型区7内且与支撑架8滑动连接，固定杆91一侧开设有通孔，拉杆93与固定杆91一侧开设的通孔滑动连接且拉杆93且拉杆93一端铰接有伸缩连杆95，另一端通过弹簧固定连接有传动杆94，弹簧位于拉杆93与传动杆94中间，伸缩连杆95位于夹具92内部，伸缩连杆95一端铰接有夹板96，夹板96的数量至少为二，伸缩连杆95的铰接点位于两个夹板96的中点，当伸缩连杆95伸展时两个夹板96向中点靠近，当伸缩连杆95收缩时两个夹板96向中点远离。当本发明中的拉丝机构9工作时，拉动传动杆94，传动杆94带动与之固定连接的拉杆93伸出，拉杆93带动与之相铰接的伸缩连杆95进行收缩，伸缩连杆95收缩后带动与之相铰接的夹板96相靠近，最后对从铂合金漏板6滴落的断丝的玻璃纤维进行夹紧，加紧后通过传动机构11输出动力，使得夹板96夹住断丝的玻璃纤维向下拖拽，不需要人工进行拉丝。常规情况下传动杆94向内推动拉杆93压缩弹簧，使得拉杆93推动与之相铰接的伸缩连杆95，伸缩连杆95收缩推动与之相铰接的两个夹板96远离，玻璃液正常的从铂合金漏板6中流出拉伸成玻璃纤维原丝，张开的夹板96可以起到束丝的作用。
95.本发明中废丝处理机构10包括一号转动轴102，一号转动轴102位于拉丝成型区7内且与支撑架8内壁转动连接，一号转动轴102外表面固定连接有拉丝辊101，拉丝辊101表面均匀排布有突刺。当本发明工作时，一号转动轴102转动带动与之固定连接的拉丝辊101转动，拉丝辊101卷动从铂合金漏板6中落下的粘黏的玻璃纤维废丝，进行废丝收集，拉丝辊101表面均布的突刺便于更好的缠绕断丝的玻璃纤维废丝。
96.请参阅图3，本发明中的传动机构11包括电机111，电机111位于支撑架8的外表面且与支撑架8固定连接，电机111的输出轴上固定连接有二号转动轴112，二号转动轴112外表面固定连接有辊筒19，二号转动轴112一端转动连接有一号锥齿轮113，一号锥齿轮113的数量至少为二，一号锥齿轮113内部设有棘轮114，二号转动轴112对应棘轮114处设有棘爪，棘爪通过弹簧固定如图5所示，一号锥齿轮113与二号锥齿轮115相啮合，二号锥齿轮115固定连接有双向丝杆119，双向丝杆119表面设有滑块1110，双向丝杆119表面开设的螺纹和滑块1110内部开设的螺纹相互配合实现螺旋传动，滑块1110一端与固定杆91固定连接，支撑架8内壁固定连接有限位块12，限位块12表面为曲面一侧设有斜坡，连接拉杆93的传动杆94与限位块12滑动连接；滑块1110表面固定有牵引绳13，牵引绳13滑动连接有滑轮14，滑轮14转动连接有连接块15，牵引绳13另一端通过圆环与一号转动轴102相连接,圆环与一号转动轴102转动连接，一号转动轴102转动时圆环不转动，且圆环与牵引绳13固定连接，请参阅图4，支撑架8内壁开设有曲形滑槽16，曲形滑槽16是以二号转动轴112为中点皮带118的长度为半径在支撑架8内壁开设的曲形滑槽16，一号转动轴102在曲形滑槽16内部转动的同时还可以沿着曲形滑槽16滑动。
97.二号转动轴112外表面靠近二号锥齿轮115一侧固定连接有一号皮带轮116，一号转动轴102靠近拉丝辊101一侧设有二号皮带轮117，一号皮带轮116与二号皮带轮117外表面连接有皮带118，皮带118紧套在一号皮带轮116和二号皮带轮117上，依靠皮带118与一号皮带轮116和二号皮带轮117的摩擦实现皮带传动；
98.本发明在工作时，电机111正转时带动与电机111输出轴固定连接的二号转动轴112转动，由于一号锥齿轮113内部设有棘轮114，二号转动轴112对应棘轮114处设有棘爪，当电机111正转时棘轮114压缩棘爪，使得棘爪在棘轮114内部打滑，从而使得二号转动轴112转动而一号锥齿轮113不转动，二号转动轴112带动与之固定连接的辊筒19转动，当玻璃液从铂合金漏板6中正常滴落玻璃纤维从夹具92中间的夹板96中流过，此时的未夹紧的夹板96对玻璃纤维原丝起到分束的作用，开始时通过工人的牵引到辊筒19上，通过辊筒19转动带动拉动玻璃纤维为无限长的连续玻璃纤维；当在拉丝过程中遇到断丝或者飞丝情况无法继续拉丝时，此时电机111反转带动输出轴固定连接的二号转动轴112反转，二号转动轴112带动与之固定连接的一号皮带轮116转动，一号皮带轮116通过皮带118带动二号皮带轮117转动，二号皮带轮117带动与之固定连接的一号转动轴102转动，一号转动轴102带动与之固定连接的拉丝辊101转动。
99.同时二号转动轴112带动与之固定连接的棘爪反转，棘爪反转时带动棘轮114转动，棘轮114带动与之固定连接的一号锥齿轮113转动，一号锥齿轮113带动与之相啮合的二号锥齿轮115转动，二号锥齿轮115带动与之固定连接的双向丝杆119转动，双向丝杆119带动与之螺纹连接的滑块1110向下移动，由于滑块1110与固定杆91固定连接所以滑块1110带动固定杆91向下移动，在滑块1110还未移动时，因为支撑架8内壁固定连接有限位块12，限位块12压缩传动杆94，传动杆94与拉杆93中间连接有弹簧，当压缩传动杆94时同样压缩弹簧和拉杆93使得夹板96打开，当滑块1110向下移动时，传动杆94在限0位块12表面滑动离开限位块12，此时弹簧释放压力使得传动杆94伸出如图4所示，传动杆94拉动拉杆93，拉杆93拉动伸缩连杆95收缩，伸缩连杆95带动夹板96夹紧粘黏的断丝或者飞丝同时向下移动。
100.同时滑块1110一侧固定连接有牵引绳13，滑块1110向下移动时拉动牵引绳13向下
移动，牵引绳13在滑轮14表面滑动，使的牵引绳13拉动另一端与之固定连接的圆环，圆环带动与之转动连接的一号转动轴102在曲形滑槽16内移动到靠近丝杆119的位置，曲形滑槽16两端设有挡板，避免一号转动轴102撞击到丝杆119。综上所述，当夹板96夹动粘黏的玻璃纤维向下移动时，一号转动轴102转动拉丝辊101同时移动到靠近丝杆119处，此时拉丝辊101处于辊筒19上方，拉丝辊101表面的突刺便于缠绕断丝的玻璃纤维废丝，滑块1110在上下移动的过程中以此反复拉丝和缠绕废丝，当玻璃液正常流出铂合金漏板6后滑块1110向上移动使得拉丝辊101远离丝杆119，传动杆94通过限位块12一侧设有的斜坡滑动到限位块12表面压缩拉杆93，夹板96张开，玻璃纤维正常滴入到辊筒19上，电机111正转，辊筒19正转滚动拉丝。由此可见本发明减少了工人拉丝工作的时间，降低由于拉丝工作带来的危害。
101.当滑块1110向上移动时，由于拉丝辊101转动，断丝的的玻璃纤维废丝从夹板96中向下滑动此时拉丝辊101固定连接的一号转动轴102远离丝杆119在曲形滑槽16内移动，在移动路径一侧设有切丝刀17，便于切断废丝。
102.本发明在铂合金漏板6周围设有加热层，通过控制柜4控制，高温的玻璃液进入铂合金漏板6后因为散热和传热的不同在铂合金漏板6区域内造成较大的温差，进入漏嘴的玻璃液温差大粘黏差值大，从而容易造成飞丝和断丝，所以本发明设置加热层加热铂合金漏板6的温度降低温差，改善飞丝和断丝现象。
103.本发明在铂合金漏板6下方设有冷却板18，冷却板18为金属材质，可以使用冷气对冷却板18喷气降低冷却板18的温度，滴落下得玻璃纤维通过冷却板18降温成型，便于后期玻璃纤维的拉丝成型。
104.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。