一种有机发酵肥沤制设备的制作方法

1.本发明涉及沤制设备相关技术领域，具体是一种有机发酵肥沤制设备。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人们收入的不但增长，一些中老年人追求健康长寿的愿望愈来愈强烈，在进行各种身体缎练的同时，对饮食安全的关注亦不但上升，追求绿色、环保、有机食物的需求不惜重金，但有机食物的生产要求较为严格，特别是肥料和农药的使用是有机食物生产的关健。
3.在进行发酵肥的沤制工作时，通常首先都需要将原料混合均匀，在对其进行轻微的踩压，且不可压得太实，最后方可在一定的温度条件下开始进行发酵，现如今，以上操作一般由人工完成，如此一来，工作强度大，且工作效率低，难以达到理想中的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有机发酵肥沤制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种有机发酵肥沤制设备，包括底座、固定安装在所述底座上部的第一立板与第二立板，以及固定安装在所述第一立板与所述第二立板上部的横板，所述横板与所述底座相平行；
7.所述底座的上方通过双向驱动机构活动设置有一个用于盛装物料的圆筒，所述圆筒的底部出口上设置有一个可开闭的阀门，且所述圆筒的外周上固定套设有一个套筒；
8.所述套筒的内部中空，并与所述双向驱动机构连接，所述双向驱动机构安装在所述第一立板与所述第二立板之间，所述横板上还安装有伸入至所述圆筒内部的混合机构，所述混合机构连接有安装在所述第一立板内侧上的高度调节机构；
9.所述横板上安装有一个气缸，所述气缸的活塞杆末端上固定有一个升降盘，所述升降盘的底部通过四组弹性机构设置有一个用于对所述圆筒中物料进行踩压的压盘；
10.所述底座的上部还安装有同所述套筒连接的供温机构。
11.作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括转动安装在所述横板底部的转轴和通过限位结构与所述转轴滑动套合的套轴以及安装在所述横板；
12.所述转轴和所述套轴均与所述高度调节机构连接，且所述套轴伸入至所述圆筒中，且远离所述横板的一端上沿圆周设置有多根搅拌杆。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限位结构包括设置在所述转轴外周上的两个凸起和设置在所述套轴内壁上的两个凹槽，所述凸起与所述凹槽二者均呈长条状设置，且二者均与所述转轴和所述套轴的中心轴线平行。
14.作为本发明再进一步的方案：所述高度调节机构包括转动安装在所述第一立板内侧上的第二丝杆、设置在所述第二丝杆上且与之螺纹连接的第二螺纹板，以及安装在所述
横板上部的第二电机；
15.所述第二电机的输出端与所述第二丝杆连接，且所述第二丝杆与所述转轴之间通过传动带连接，所述第二螺纹板远离所述第二丝杆的一端同所述套轴转动连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述双向驱动机构包括转动安装在所述第一立板与所述第二立板之间的第一丝杆、固定安装在所述第一立板与所述第二立板之间的横杆、设置在所述第一丝杆与所述横杆上的第一螺纹板,以及安装在所述第一立板的外侧上且输出端同所述第一丝杆连接的第一电机。
17.作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹板的上部固定安装有一个竖板，所述套筒与所述圆筒二者固定安装在所述竖板的侧部上，所述第一螺纹板的两侧上还各安装有一个与所述底座的上部接触的滚轮。
18.作为本发明再进一步的方案：所述弹性机构包括固定安装在所述升降盘底部的导向管和通过弹性件活动设置在所述导向管中的伸缩杆，且所述压盘固定安装在所述伸缩杆的底部。
19.作为本发明再进一步的方案：所述弹性件包括设置在所述导向管内部的弹簧，所述弹簧的一端与所述升降盘连接，另一端同所述伸缩杆远离所述压盘的一端连接，且所述伸缩杆与所述导向管二者的中心轴线重合。
20.作为本发明再进一步的方案：所述供温机构包括安装在所述底座上部的水泵、设置在所述水泵侧部上且输出端与其驱动轴连接的第三电机，以及设置在所述底座的上部且用于装水的箱体；
21.所述水泵的进水口通过导管同所述箱体连通，出水口通过第一软管与所述套筒连通，且所述套筒还通过第二软管与所述箱体连通
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，高度调节机构工作，带动混合机构运动，混合机构对圆筒中的物料进行由下至上的混合，且在混合机构从圆筒中抽离后，双向驱动机构驱动圆筒运动至与压盘中心轴线重合的位置后，双向驱动机构停止工作，气缸的活塞杆进行延伸，压盘逐渐朝向圆筒中运动，对圆筒中的物料进行踩压，通过设备中各个机构及部件之间的相互配合，实现了有机发酵肥沤制的自动性，大大降低了需人工操作的步骤，所以，大大提升了工作的效率，节省了人力。
附图说明
23.图1为有机发酵肥沤制设备一种实施例的结构示意图。
24.图2为有机发酵肥沤制设备一种实施例另一角度的结构示意图。
25.图3为有机发酵肥沤制设备一种实施例的局部剖视图。
26.图4为有机发酵肥沤制设备一种实施例中混合机构的结构爆炸图。
27.图5为有机发酵肥沤制设备一种实施例中弹性机构的结构爆炸图。
28.图中：1-底座；2-第一立板；3-第二立板；4-横板；5-圆筒；6-套筒；7-第一丝杆；8-横杆；9-第一电机；10-第一螺纹板；11-竖板；12-滚轮；13-转轴；14-套轴；15-搅拌杆；16-第二丝杆；17-第二电机；18-第二螺纹板；19-凸起；20-凹槽；21-传动带；22-压盘；23-气缸；24-升降盘；25-导向管；26-伸缩杆；27-弹簧；28-箱体；29-水泵；30-第三电机；31-第一软管；32-第二软管；33-导管；34-阀门。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种有机发酵肥沤制设备，所述有机发酵肥沤制设备包括底座1、固定安装在所述底座1上部的第一立板2与第二立板3，以及固定安装在所述第一立板2与所述第二立板3上部的横板4，所述横板4与所述底座1相平行；
32.所述底座1的上方通过双向驱动机构活动设置有一个用于盛装物料的圆筒5，所述圆筒5的底部出口上设置有一个可开闭的阀门34，且所述圆筒5的外周上固定套设有一个套筒6；
33.所述套筒6的内部中空，并与所述双向驱动机构连接，所述双向驱动机构安装在所述第一立板2与所述第二立板3之间，所述横板4上还安装有伸入至所述圆筒5内部的混合机构，所述混合机构连接有安装在所述第一立板2内侧上的高度调节机构；
34.所述横板4上安装有一个气缸23，所述气缸23的活塞杆末端上固定有一个升降盘24，所述升降盘24的底部通过四组弹性机构设置有一个用于对所述圆筒5中物料进行踩压的压盘22；
35.所述底座1的上部还安装有同所述套筒6连接的供温机构。
36.在本发明实施例中，在使用时，将经过粉碎处理后的物料加入至圆筒5中，随后，高度调节机构工作，带动混合机构运动，混合机构对圆筒5中的物料进行由下至上的混合，且在混合机构从圆筒5中抽离后，双向驱动机构工作，驱动圆筒5朝向第二立板3做直线运动，在圆筒5运动至与压盘22中心轴线重合的位置后，双向驱动机构停止工作，气缸23的活塞杆进行延伸，压盘22逐渐朝向圆筒5中运动，对圆筒5中的物料进行踩压，且在踩压的过程中，四组弹性机构同时储备弹性势能，防止踩压的力度过大；
37.供温机构工作时，将向套筒6中输入一定温度的水，于是，使得圆筒5中的温度得到控制，随着套筒6中水位的上升，当水位上升至一定高度后，其中的水将会进行回流。
38.综上所述，通过设备中各个机构及部件之间的相互配合，实现了有机发酵肥沤制的自动性，大大降低了需人工操作的步骤，所以，大大提升了工作的效率，节省了人力。
39.作为本发明的一种实施例，所述混合机构包括转动安装在所述横板4底部的转轴13和通过限位结构与所述转轴13滑动套合的套轴14以及安装在所述横板4，所述转轴13和所述套轴14均与所述高度调节机构连接，且所述套轴14伸入至所述圆筒5中，且远离所述横板4的一端上沿圆周设置有多根搅拌杆15。
40.所述限位结构包括设置在所述转轴13外周上的两个凸起19和设置在所述套轴14内壁上的两个凹槽20，所述凸起19与所述凹槽20二者均呈长条状设置，且二者均与所述转轴13和所述套轴14的中心轴线平行。
41.所述高度调节机构包括转动安装在所述第一立板2内侧上的第二丝杆16、设置在所述第二丝杆16上且与之螺纹连接的第二螺纹板18，以及安装在所述横板4上部的第二电机17；
42.所述第二电机17的输出端与所述第二丝杆16连接，且所述第二丝杆16与所述转轴13之间通过传动带21连接，所述第二螺纹板18远离所述第二丝杆16的一端同所述套轴14转动连接。
43.在本发明实施例中，第二电机17工作时，驱动第二丝杆16转动，于是，第二丝杆16通过传动带21带动转轴13转动，转轴13通过凸起19与凹槽20带动套轴14与搅拌杆15转动，搅拌杆15则对圆筒5中的物料进行混合，以此同时，第二螺纹板18与第二丝杆16进行螺纹配合，从而带动套轴14在转轴13上逐渐向上滑动，直至套轴14与搅拌杆15从圆筒5中抽离，双向驱动机构方可开始工作。
44.作为本发明的一种实施例，所述双向驱动机构包括转动安装在所述第一立板2与所述第二立板3之间的第一丝杆7、固定安装在所述第一立板2与所述第二立板3之间的横杆8、设置在所述第一丝杆7与所述横杆8上的第一螺纹板10,以及安装在所述第一立板2的外侧上且输出端同所述第一丝杆7连接的第一电机9。
45.所述第一螺纹板10的上部固定安装有一个竖板11，所述套筒6与所述圆筒5二者固定安装在所述竖板11的侧部上，所述第一螺纹板10的两侧上还各安装有一个与所述底座1的上部接触的滚轮12。
46.在本发明实施例中，第一电机9工作时，驱动第一丝杆7转动，于是，横杆8与滚轮12对第一螺纹板10进行导向，从而使得第一螺纹板10与第一丝杆7进行螺纹盘配合，第一螺纹板10带动套筒6与圆筒5在朝向第二立板3做直线运动，直至圆筒5运动至与所述压盘22中心轴线重合的位置后，方可开始对圆筒5中的物料进行轻微踩压。
47.作为本发明的一种实施例，所述弹性机构包括固定安装在所述升降盘24底部的导向管25和通过弹性件活动设置在所述导向管25中的伸缩杆26，且所述压盘22固定安装在所述伸缩杆26的底部。
48.所述弹性件包括设置在所述导向管25内部的弹簧27，所述弹簧27的一端与所述升降盘24连接，另一端同所述伸缩杆26远离所述压盘22的一端连接，且所述伸缩杆26与所述导向管25二者的中心轴线重合。
49.在本发明实施例中，在圆筒5运动至所述压盘22的正下方停止后，(即所述压盘22与所述圆筒5二者的中心轴线重合时，第一电机9停止工作)，气缸23工作，其活塞杆进行延伸，压盘22则逐渐朝向圆筒5中运动，对其中的物料进行踩压，在此过程中，伸缩杆26将会朝向导向管25的内部运动，弹簧27逐渐被压缩，从而实现了对原料的柔性按压功能，有效防止了按压力度过大的问题。
50.作为本发明的一种实施例，所述供温机构包括安装在所述底座1上部的水泵29、设置在所述水泵29侧部上且输出端与其驱动轴连接的第三电机30，以及设置在所述底座1的上部且用于装水的箱体28。
51.所述水泵29的进水口通过导管33同所述箱体28连通，出水口通过第一软管31与所述套筒6连通，且所述套筒6还通过第二软管32与所述箱体28连通。
52.其中，需要说明的是，所述箱体28中还设置有电加热装置，以对箱体28中的水进行
升温，使其达到满足发酵的温度。
53.在本发明实施例中，第三电机30驱动水泵29工作时，水泵29通过导管33与第一软管31将箱体28中的水抽送至套筒6中，随着套筒6中水位高度的上涨，最后，其内部的水将会通过第二软管32回流至箱体28中，进行重新加热，如此循环往复，则实现了水的循环，防止了随着发酵的进行套筒6中的水温下降的问题。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。