一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺的制作方法

1.本发明涉及废旧玻璃回收再利用技术领域，特别是一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺。


背景技术：

2.玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
3.随着建筑业的发展，人民生活水平的不断提高，对于装饰材料的需求量也越来越大。建筑板材厂如雨后春笋般在各地建设，规模越上越大，产品质量由低到高，花色品种由少到多。竞争日趋激烈，各厂都在想方设法，降低成本，提高竞争力，而其中一条有效途径便是综合利用一些低品位的原料及工业废渣来充当原料制砖，目前采用废旧玻璃制砖时，玻璃片倒放在模板上，烧制后没有立体感，而且透光较差，难以满足使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺，包括以下步骤：
7.s1、根据板材的尺寸准备样框，样框内间隔布设隔板；
8.s2、将带有隔板的样框置于耐火板模具内；
9.s3、向样框内装填废玻璃碎片，并通过隔板将废玻璃碎片保持竖立或斜立；
10.s4、废玻璃片布设完毕后，抽出样框和隔板；
11.s5、将耐火板模具和废玻璃碎片放入高温炉里烧制，其温度控制为1150～1200℃；
12.s6、烧制完毕后，取出自然冷却，进行冷加工并打磨，得到具有光滑立体凹凸纹理感、可透光效果和耐热的板材。
13.进一步的，所述样框包括框体，所述框体为薄壁框式结构，所述框体的上部间隔均匀地开设有隔槽，所述框体内间隔布设有多块隔板，所述隔板的端部卡合在所述隔槽内。
14.进一步的，所述框体为正方形框体、长方形框体或正六边形框体。
15.进一步的，所述框体的高度为20～40mm。
16.进一步的，步骤s3之后，还包括上色的步骤，具体为：根据需求用陶瓷颜料调色，形成液体状态的色料，将该色料倒在废玻璃碎片上，使得色料由上至下自然渗透。
17.进一步的，步骤s1中，相邻两块隔板之间的距离为20～40mm。
18.进一步的，步骤s2中，耐火板模具边缘处设置有与框体形状一致的凸起，框体的外壁抵接于凸起的内壁上。
19.进一步的，所述耐火板模具为莫来石堇青石棚板。
20.本发明具有以下优点：
21.1、本发明通过样框将废玻璃碎片保持为竖立或斜立，使得烧制成型后的板材具有凹凸不平的立体感，同时其具有良好的透光性能。
22.2、本发明工艺简单，易实现，可适用于批量生产，且生产成本较低。
23.3、本发明采用废玻璃片为原料，进一步降低成本，提升了市场竞争力。
附图说明
24.图1为本发明的正面结构示意图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图中：1-框体，2-隔槽，3-隔板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
28.实施例1：
29.一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺，包括以下步骤：
30.s1、根据板材的尺寸准备样框，样框内间隔布设隔板，相邻两块隔板3之间的距离为20mm；
31.s2、将带有隔板的样框置于耐火板模具内，所述耐火板模具为莫来石堇青石棚板，耐火板模具边缘处设置有与框体1形状一致的凸起，框体1的外壁抵接于凸起的内壁上；
32.s3、向样框内装填废玻璃碎片，并通过隔板将废玻璃碎片保持竖立或斜立；
33.s4、废玻璃片布设完毕后，抽出样框和隔板；
34.s5、将耐火板模具和废玻璃碎片放入高温炉里烧制，其温度控制为1200℃；
35.s6、烧制完毕后，取出自然冷却，进行冷加工并打磨，得到具有光滑立体凹凸纹理感、可透光效果和耐热的板材。
36.实施例2：
37.一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺，包括以下步骤：
38.s1、根据板材的尺寸准备样框，样框内间隔布设隔板，相邻两块隔板3之间的距离为30mm；
39.s2、将带有隔板的样框置于耐火板模具内，所述耐火板模具为莫来石堇青石棚板，耐火板模具边缘处设置有与框体1形状一致的凸起，框体1的外壁抵接于凸起的内壁上；
40.s3、向样框内装填废玻璃碎片，并通过隔板将废玻璃碎片保持竖立或斜立；
41.s4、废玻璃片布设完毕后，抽出样框和隔板；
42.s5、将耐火板模具和废玻璃碎片放入高温炉里烧制，其温度控制为1170℃；
43.s6、烧制完毕后，取出自然冷却，进行冷加工并打磨，得到具有光滑立体凹凸纹理感、可透光效果和耐热的板材。
44.实施例3：
45.一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺，包括以下步骤：
46.s1、根据板材的尺寸准备样框，样框内间隔布设隔板，相邻两块隔板3之间的距离为40mm；
47.s2、将带有隔板的样框置于耐火板模具内，所述耐火板模具为莫来石堇青石棚板，耐火板模具边缘处设置有与框体1形状一致的凸起，框体1的外壁抵接于凸起的内壁上；
48.s3、向样框内装填废玻璃碎片，并通过隔板将废玻璃碎片保持竖立或斜立；
49.s4、废玻璃片布设完毕后，抽出样框和隔板；
50.s5、将耐火板模具和废玻璃碎片放入高温炉里烧制，其温度控制为1150℃；
51.s6、烧制完毕后，取出自然冷却，进行冷加工并打磨，得到具有光滑立体凹凸纹理感、可透光效果和耐热的板材。
52.进一步的，步骤s3之后，还包括上色的步骤，具体为：根据需求用陶瓷颜料调色，形成液体状态的色料，将该色料倒在废玻璃碎片上，使得色料由上至下自然渗透。
53.实施例4：
54.一种用碎玻璃片制造耐热透光且有立体感纹理板材的工艺，包括以下步骤：
55.s1、根据板材的尺寸准备样框，样框内间隔布设隔板，相邻两块隔板3之间的距离为33mm；
56.s2、将带有隔板的样框置于耐火板模具内，所述耐火板模具为莫来石堇青石棚板，耐火板模具边缘处设置有与框体1形状一致的凸起，框体1的外壁抵接于凸起的内壁上；
57.s3、向样框内装填废玻璃碎片，并通过隔板将废玻璃碎片保持竖立或斜立；
58.s4、根据需求用陶瓷颜料调色，形成液体状态的色料，将该色料倒在废玻璃碎片上，使得色料由上至下自然渗透；
59.s5、废玻璃片布设完毕后，抽出样框和隔板；
60.s6、将耐火板模具和废玻璃碎片放入高温炉里烧制，其温度控制为1180℃；
61.s7、烧制完毕后，取出自然冷却，进行冷加工并打磨，得到具有光滑立体凹凸纹理感、可透光效果和耐热的板材。
62.前述所提到的样框，如图1和图2所示，所述样框包括框体1，所述框体1为薄壁框式结构，所述框体1的上部间隔均匀地开设有隔槽2，所述框体1内间隔布设有多块隔板3，所述隔板3的端部卡合在所述隔槽2内。
63.进一步的，所述框体为正方形框体、长方形框体或正六边形框体，甚至任意形状薄壁式框体结构。
64.进一步的，所述框体1的高度为20～40mm。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。