一种大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置的制作方法

1.本发明涉及石英管生产相关技术领域，具体为一种大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置。


背景技术：

2.石英管是一种利用二氧化硅制造出来的特种工业技术玻璃，具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性能好等特点，常被用于电取暖器等内，石英管加工过程中，需要进行二次热成型，而温度的高低和时长是决定石英管成型效果的重要因素，故而一般会使用到温度自动控制装置。
3.然而现有的大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置还存在以下问题：
4.在公开号为cn110723892a的玻璃成形温度控制装置中，通过转动调节把手带动第一调节叶片转动，进而调节第一调节叶片和第二调节叶片之间的缝隙，缝隙的大小影响着空气进入量，空气进入量又能影响燃料燃烧的效率，缝隙越大温度越高，缝隙越小温度越低，从而可通过第一调节叶片和第二调节叶片来控制装置的温度，实现了装置具有能够简单有效地控制整个装置温度的功能，然而装置在使用时，仅利用燃烧氧气的被动需求来实现空气流动，未对空气流动速度进行主动提升，并且燃烧盘上的燃料在燃烧中不断消耗，然而该装置不便及时对燃料进行及时填补，影响对玻璃生产温度的控制。
5.所以我们提出了一种大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置不便主动提高空气流动速度，且在燃料的不断消耗的情况下，不便及时对燃料进行及时填补，影响玻璃生产的温度控制的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置，包括水平置于厂房地面上的机架组件，所述机架组件的左右两侧下端均开设有通风管道，且所述通风管道的内部轴承安装有从动齿轮，并且从动齿轮的内部开设有通孔，而且从动齿轮的侧部贴合设置有固定盘，同时固定盘固定在通风管道的内部，固定盘的内部开设有与通孔相对的孔洞以实现通风作用；
8.伺服电机，其嵌入安装于所述机架组件的下方内部，且伺服电机的输出端键连接有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮，并且伺服电机通过单片机实现与控制中心的连接，从而实现对通风口大小的调节作用；
9.还包括有：
10.燃烧盘，其安装于所述机架组件的内部，以盛放燃料进行燃烧作业，且燃烧盘的侧部安装有重力感应器，对燃烧盘上的燃料进行重量监测，并且燃烧盘的底部开设有通口，以
便燃烧后的燃料残余落下来，而且燃烧盘的下方设置有通风腔，同时通风腔开设于机架组件的下端内部；
11.储料桶，其架设安装在所述机架组件的上端，以对备用燃料进行储放，且储料桶的下端开设有下料口，以便备用燃料掉落至燃烧盘上，实现燃料补充；
12.两个转盘，其对称轴承安装于所述机架组件的左右两侧内部，且转盘位于所述燃烧盘的上方，并且转盘的端部与驱动源的输出端相互连接，以带动转盘进行转动，而且驱动源与重力感应器通过单片机实现控制连接，以及时对燃料进行补充；
13.第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，其均轴承安装于所述机架组件的内部，且第一扇形齿轮位于所述第二扇形齿轮的正下方。
14.优选的，所述第一扇形齿轮的端部固定安装有挑翻杆，且挑翻杆的中部贯通开设有驱动限位槽，并且驱动限位槽的内部套设有驱动限位环，而且驱动限位环转动安装于所述转盘的端部，使得当转盘转动后，一端固定在第一扇形齿轮上的挑翻杆在驱动限位环和驱动限位槽的配合作用下，可以进行正反摆动，将燃料进行挑动，将内部燃料暴露出来，以促进燃烧。
15.优选的，所述驱动限位槽呈两端半圆的矩形设置，且驱动限位槽的宽度大于两倍驱动限位环至转盘中心的间距，而且驱动限位槽与驱动限位环构成贴合滑动结构，使得当转盘转动后，转盘可以带动驱动限位环进行同步转动，当驱动限位环活动后，将在驱动限位槽内进行移动，从而可以带动挑翻杆进行转动。
16.优选的，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的侧部共同啮合有齿条，且第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的大小结构均相同，并且左右两个齿条之间连接有横杆，而且齿条的下端固定有抽吸板，使得当第一扇形齿轮随着挑翻杆进行正反转动后，通过齿条可以带动第二扇形齿轮进行同步转动。
17.优选的，所述横杆的中部均匀安装有清理杆，且清理杆与燃烧盘底部所开设的通口相对设置，并且清理杆的外壁贴合于通口的内壁，使得当横杆随着齿条上移后，可以带动清理杆伸入燃烧盘底部所开设的通口内壁，将内壁上的杂质刮除下来，保证通风效果。
18.优选的，所述抽吸板贴合设置于空腔的内部，且空腔开设于机架组件的内部，并且空腔底部安装有朝向相反的单向阀门，使得当抽吸板随着齿条上下移动后，通过与空腔的配合，提高通风效果。
19.优选的，所述第二扇形齿轮的侧部通过活动轴连接的连杆连接有挡板，且左右两个挡板均贴合在储料桶下端所开设的下料口的底部，使得当第二扇形齿轮转动后，可以利用连杆带动挡板进行横向移动，从而位于储料桶内的燃料可以落在燃烧盘上，以实现补充。
20.优选的，所述齿条的上端设置有控制块，且控制块贴合滑动设置于机架组件上端内部，并且控制块的端部安装有贴合于储料桶侧部的敲击板，使得当齿条移动后，可以带动控制块和敲击板进行同步移动。
21.优选的，所述控制块与齿条的接触面呈倾斜状，且控制块与机架组件焊接有处于压缩状态的压力弹簧，使得当齿条上移时，可以带动敲击板远离储料桶，随后则可在压力弹簧的作用下，对储料桶进行敲击，避免燃料在下料时出现堵塞。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置，设置有挡板等，使得当燃料消耗到一定程度时可以及时进行补充，以保证石英管
二次热成型温度控制的进行，并且可主动提升空气流动速度，具体效果如下：
23.1、设置有挡板和挑翻杆，使得重力感应器检测到燃料盘上重力减轻至一定数值后，带动转盘进行转动，一端轴承安装于机架组件内部且中部套设在驱动限位环外侧的挑翻杆将进行以第一扇形齿轮中心的正反转动，将燃烧盘上的燃料挑起，将内部燃料暴露出来，促使燃烧盘上的燃料可以得到充分燃烧，同时当第一扇形齿轮随着挑翻杆进行正反转动后，可以利用与齿条之间的啮合作用带动齿条进行上下移动，由于齿条上端与第二扇形齿轮啮合，故而当第二扇形齿轮正反转动后，可以利用连杆带动挡板进行来回横向移动，在两个挡板的配合作用下，储料桶内部的燃料可以落在燃烧盘上，从而可以对燃料进行及时添加，保证对大直径石英管二次热成型的温度需要；
24.2、设置有横杆和控制块，使得当齿条在第一扇形齿轮的作用下实现往复上下移动后，可以带动横杆和抽吸板进行同步上下活动，当横杆上移时，可以带动横杆上端安装的清理杆伸入燃烧盘底部所开设的通口中，刮除通口内壁所附着的灰烬杂质等，保证燃料在燃烧板上燃烧后，顺利从通口落下来，且保证氧气对燃料的助燃作用，而且抽吸板在上下活动时，可以提高空气在通风管道的流动速度，同时齿条在向上移动时，利用与控制块的贴合作用，带动敲击板远离储料桶，随后即可在压力弹簧的作用下对储料桶进行拍打，避免燃料在储料桶内发生堵塞的情况。
附图说明
25.图1为本发明整体正剖结构示意图；
26.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本发明从动齿轮侧剖结构示意图；
28.图4为本发明挑翻杆正剖结构示意图；
29.图5为本发明齿条与横杆连接结构示意图；
30.图6为本发明第二扇形齿轮正剖结构示意图；
31.图7为本发明图1中b处放大结构示意图；
32.图8为本发明控制块侧视立体结构示意图。
33.图中：1、机架组件；2、通风管道；3、通风腔；4、燃烧盘；5、储料桶；6、伺服电机；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、固定盘；10、转盘；11、驱动限位环；12、驱动限位槽；13、挑翻杆；14、第一扇形齿轮；15、齿条；16、横杆；1601、清理杆；17、抽吸板；18、空腔；19、第二扇形齿轮；20、挡板；21、连杆；22、控制块；23、压力弹簧；24、敲击板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置，包括水平置于厂房地面上的机架组件1，机架组件1的左右两侧下端均开设有通风管道2，且通风管道2的内部轴承安装有从动齿轮8，并且从动齿轮8的内部开设有通孔，
而且从动齿轮8的侧部贴合设置有固定盘9，同时固定盘9固定在通风管道2的内部，固定盘9的内部开设有与通孔相对的孔洞以实现通风作用；伺服电机6，其嵌入安装于机架组件1的下方内部，且伺服电机6的输出端键连接有与从动齿轮8相互啮合的驱动齿轮7，并且伺服电机6通过单片机实现与控制中心的连接，从而实现对通风口大小的调节作用；还包括有：燃烧盘4，其安装于机架组件1的内部，以盛放燃料进行燃烧作业，且燃烧盘4的侧部安装有重力感应器，对燃烧盘4上的燃料进行重量监测，并且燃烧盘4的底部开设有通口，以便燃烧后的燃料残余落下来，而且燃烧盘4的下方设置有通风腔3，同时通风腔3开设于机架组件1的下端内部；储料桶5，其架设安装在机架组件1的上端，以对备用燃料进行储放，且储料桶5的下端开设有下料口，以便备用燃料掉落至燃烧盘4上，实现燃料补充；两个转盘10，其对称轴承安装于机架组件1的左右两侧内部，且转盘10位于燃烧盘4的上方，并且转盘10的端部与驱动源的输出端相互连接，以带动转盘10进行转动，而且驱动源与重力感应器通过单片机实现控制连接，以及时对燃料进行补充；第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮19，其均轴承安装于机架组件1的内部，且第一扇形齿轮14位于第二扇形齿轮19的正下方；第一扇形齿轮14的端部固定安装有挑翻杆13，且挑翻杆13的中部贯通开设有驱动限位槽12，并且驱动限位槽12的内部套设有驱动限位环11，而且驱动限位环11转动安装于转盘10的端部；驱动限位槽12呈两端半圆的矩形设置，且驱动限位槽12的宽度大于两倍驱动限位环11至转盘10中心的间距，而且驱动限位槽12与驱动限位环11构成贴合滑动结构；
36.结合图1和图4-5所示，当燃烧盘4上所安装的重力感应器检测到重量低于预设标准时，启动驱动源，带动转盘10进行转动，当转盘10转动后，可以带动驱动限位环11进行以转盘10的中心为圆心的转动，套设在驱动限位环11外侧的挑翻杆13由于一端固定在第一扇形齿轮14的端部，故而当驱动限位环11进行转动后，利用驱动限位环11与驱动限位槽12之间的配合可以带动第一扇形齿轮14和挑翻杆13进行正反转动，挑翻杆13在来回摆动时，将燃料进行搅动，将内部燃料暴露出来，促进燃烧；
37.第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮19的侧部共同啮合有齿条15，且第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮19的大小结构均相同，并且左右两个齿条15之间连接有横杆16，而且齿条15的下端固定有抽吸板17；横杆16的中部均匀安装有清理杆1601，且清理杆1601与燃烧盘4底部所开设的通口相对设置，并且清理杆1601的外壁贴合于通口的内壁；抽吸板17贴合设置于空腔18的内部，且空腔18开设于机架组件1的内部，并且空腔18底部安装有朝向相反的单向阀门；
38.结合图1-3和图5所示，使得当第一扇形齿轮14进行正反转动后，由于齿条15分别啮合于第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮19，故而齿条15进行上下移动的同时，可以带动第二扇形齿轮19进行正反转动，当齿条15上下移动时，可以带动横杆16和抽吸板17进行同步位移，横杆16则带动中部安装的清理杆1601伸入燃烧盘4底部所开设的通口中，对通口内壁所粘附的杂质进行清除，以保证通口的通风效果，并且当抽吸板17在空腔18的内部进行上下移动时，将空气抽取至空腔18的内部，再进行排出，以提高空气流动速度，保证燃烧效果；
39.第二扇形齿轮19的侧部通过活动轴连接的连杆21连接有挡板20，且左右两个挡板20均贴合在储料桶5下端所开设的下料口的底部；齿条15的上端设置有控制块22，且控制块22贴合滑动设置于机架组件1上端内部，并且控制块22的端部安装有贴合于储料桶5侧部的敲击板24；控制块22与齿条15的接触面呈倾斜状，且控制块22与机架组件1焊接有处于压缩
状态的压力弹簧23；
40.结合图1和图5-8所示，使得当第二扇形齿轮19进行正反转动时，可以利用连杆21带动挡板20进行横向往复移动，将储料桶5底部所开设的下料口打开，进而燃料可以从储料桶5落入燃烧盘4上，实现燃料的补充作业，并且当齿条15进行向上移动时，利用与控制块22之间的贴合作用，可以带动敲击板24远离储料桶5的侧部，随后当齿条15下移时，在压力弹簧23的弹性作用下，可以带动敲击板24对储料桶5进行敲击，保证燃料的顺利下落，避免出现堵塞的情况。
41.工作原理：在使用该大直径石英管二次热成型温度自动化控制装置时，结合图1-8所示，首先当燃烧盘4上所安装的重力感应器检测到燃料不足时，启动驱动源带动转盘10进行转动，利用第一扇形齿轮14、第二扇形齿轮19等配合作用，带动挑翻杆13对燃料进行搅动，将内部燃料暴露出来，提高燃烧效率，并且带动两个挡板20进行开合，实现燃料的补充作业，同时齿条15在第一扇形齿轮14的作用下实现上下往复移动时，可以带动清理杆1601对燃烧盘4上所开设的通口进行清理，保证通风效果，并且利用与控制块22之间的贴合作用，避免燃料在下落时出现堵塞，而且带动抽吸板17在空腔18的内部进行移动，提高空气流动速度，同时伺服电机6利用从动齿轮8和固定盘9中部所开设的通孔重合面积来实现对空气进入量的控制。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。