一种玻璃熔化炉配料布料设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃熔化炉配料布料设备。


背景技术：

2.目前，玻璃生产有两种原料，一种是流动性好的颗粒类原料，一种是碎块玻璃再生产，两种原料均需要投入熔炉中进行液化。在原料进入熔炉的过程中，原料需要经过称重计数，转运的布料过程，传统的布料系统多采用将原料通过管道输送到称重装置上称重，称重后转移到转载小车上，之后转载小车将原料投放到储料仓内准备熔化，这个过程中，因原料本身的性质，颗粒类的原料称重不精确且转运困难，碎块玻璃易飞溅和噪声大，因为工厂设备之间相距远，各个设备密闭性差，使得噪音和灰尘的问题被突出，工人工作条件恶劣。
3.申请人在公开号为cn214358596u的实用新型公开了一种玻璃原料熔化炉布料系统，通过转载结构上升与称重投料装置连接，可将原料从称重投料装置转运到布料车中，通过转载结构下降与储料仓连接，可将原料从布料车转运到储料仓中。此过程用plc控制系统实现，减少了工人工作量，提高了生产效率，且过程中原料始终在设备中转运，密闭性好，噪音小。但在实际使用过程中发现对于原料称重无法实现精确控制，原因在于称重传感器称重完成后，在称重仓内的原料已达到所需重量，而在称重仓上方还有正在下落的原料，对于正在下落的原料重量不易测量，导致称重仓内实际原料重量与预设不准确；而且在需要添加辅料时，存在辅料与原料混合不均匀的现象。针对上述问题，本发明提供了一种能够精确控制原料重量，原料分布均匀，密闭性好的玻璃熔化炉配料布料设备。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够精确控制原料重量，原料分布均匀，密闭性好的玻璃熔化炉配料布料设备。
5.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种玻璃熔化炉配料布料设备，其包括圆筒形的仓体，所述仓体内水平固设有落料板，所述落料板内侧环形均匀的开设有多个落料孔，所述落料板外侧环形均匀的开设有多个与所述落料孔一一对应的补料孔，所述落料孔下方设有与其相对应的称重仓，所述称重仓下方设有称重传感器，所述落料孔处设置有可开合的落料孔挡板，所述补料孔下方固设有补料仓，所述补料仓底部设有补料管，所述补料管出料端与所述称重仓顶部开口相对应；所述仓体上部中心处可自转的设有撒料斗，所述撒料斗底部设有球面形的撒料头，所述撒料头上均匀开设有多个撒料孔，所述撒料头底部固设有连接块，所述连接块上沿所述落料板半径辐射方向环形均匀设置有多个与所述落料板上表面相适配的刮板。
6.作为本发明的一种实施方式，所述撒料斗中部为筒体，所述筒体外固设有环形支撑板，所述筒体上在所述支撑板下方套设有平面推力球轴承二，所述仓体通过托架和加强板对所述平面推力球轴承二进行支撑；所述筒体外套设有若干轴承，所述轴承通过支撑架
二进行支撑。
7.作为本发明的一种实施方式，所述支撑板外套设有从动齿轮，所述托架上固设有减速电机，所述减速电机的输出轴上设有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
8.作为本发明的一种实施方式，所述落料板下方通过连接柱固设有扇形的托板，所述落料孔挡板位于所述托板与落料板之间，所述托板为格栅板或滤板，所述落料孔挡板内端与旋转驱动装置相连；所述落料板底部中心处固设有安装柱，所述安装柱上水平固设有安装板，所述旋转驱动装置固设在所述安装板上。
9.作为本发明的一种实施方式，所述落料孔底部边缘处设有毛刷或刮条。
10.作为本发明的一种实施方式，所述连接块整体呈底部封闭的锥形或喇叭形，且底部与落料板之间设有平面推力球轴承一。
11.作为本发明的一种实施方式，多个所述刮板内端和外端分别与内环和外环固连在一起。
12.作为本发明的一种实施方式，所述称重仓顶部开口，内侧仓壁从上往下朝外倾斜，外侧仓壁底部倾斜设有排料管，所述排料管上设有阀门二。
13.作为本发明的一种实施方式，所述称重仓通过支撑架一设置在所述称重传感器上，所述称重仓上设有振动装置。
14.作为本发明的一种实施方式，所述仓体顶部设有支撑架三，所述撒料斗内沿轴线设有空心管，所述空心管底端设有振动器，所述振动器位于撒料头内，所述空心管上端与支撑架三连接在一起，所述振动器的导线从所述空心管内穿过后从上端引出。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的玻璃熔化炉配料布料设备通过落料孔往称重仓下料，称重传感器实际称重比预设称重减少一定重量，当称重完成后，落料孔挡板将落料孔挡住，再通过所述补料仓进行细流补料，当达到预设称重时停止补料，可以大大提高对原料重量的精确控制。
16.通过撒料头往所述落料板上均匀撒料，随着撒料斗旋转速度的不同，在离心力和重力作用下，原料的出料速度以及在落料板上的分布面积也不同，下料速度可以根据实际生产进行调节。此外，当添加辅料时，辅料可以直接添加在撒料斗内，随着原料从撒料斗中被撒出，辅料可以实现在落料板上的均匀分布，在空心管中部设置搅拌桨，还可以使原料和辅料在下降经过筒体时进行混合，进一步使原料与辅料混合均匀。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是图1中a-a处剖视结构示意图。
19.图3是图1中a处局部放大示意图。
20.图4是图1中b处局部放大示意图。
21.图5是本发明中刮板、内环和外环的结构示意图。
22.其中：1仓体、2撒料斗、2-1撒料头、2-1-1撒料孔、2-2筒体、2-3加料口、3连接块、4刮板、4-1内环、4-2外环、5落料板、6平面推力球轴承一、7落料孔、8补料孔、9落料孔挡板、10托板、11连接柱、12油缸杆、13旋转油缸、14安装板、15安装柱、16补料仓、17补料管、18阀门一、19称重仓、20弧形部、21排料管、22阀门二、23称重传感器、24轴承、25支撑板、26从动齿
轮、27主动齿轮、28减速电机、29支撑架一、30支撑架二、31托架、32加强板、33振动器、34空心管、35卡块、36减震簧、37支撑架三、38转料斗、39平面推力球轴承二、40搅拌桨。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
24.如图1和图2所示的一种玻璃熔化炉配料布料设备，其包括圆筒形的仓体1，所述仓体1中部水平固设有落料板5，所述落料板5内侧环形均匀的开设有多个落料孔7，所述落料板5外侧环形均匀的开设有多个与所述落料孔7一一对应的补料孔8，所述落料孔7下方设有与其相对应的称重仓19，所述称重仓19下方设有称重传感器23，所述落料孔7处设置有可开合的落料孔挡板9，所述补料孔8下方固设有补料仓16，所述补料仓16底部设有补料管17，所述补料管17出料端与所述称重仓19顶部开口相对应；所述仓体1上部中心处可自转的设有撒料斗2，所述撒料斗2底部设有球面形的撒料头2-1，所述撒料头2-1上均匀开设有多个撒料孔2-1-1，所述撒料头2-1底部固设有连接块3，所述连接块3上沿所述落料板5半径辐射方向环形均匀设置有多个与所述落料板5上表面相适配的刮板4，所述刮板4用以将未落进落料孔7和补料孔8内的原料刮进落料孔7和补料孔8内。
25.本发明提供的玻璃熔化炉配料布料设备通过落料孔7往称重仓19下料，称重传感器23实际称重比预设称重减少一定重量，当称重完成后，落料孔挡板9将落料孔7挡住，再通过所述补料仓16进行细流补料，当达到预设称重时停止补料，可以大大提高对原料重量的精准控制。通过撒料头2-1往所述落料板5上均匀撒料，随着撒料斗2旋转速度的不同，在离心力和重力作用下，原料的出料速度以及在落料板5上的环形分布面积也不同，下料速度可以根据实际生产进行调节。
26.如图1和图3所示，所述撒料斗2中部为筒体2-2，所述筒体2-2外固设有环形支撑板25，所述筒体2-2上在所述支撑板25下方套设有平面推力球轴承二39，所述仓体1通过托架31和加强板32对所述平面推力球轴承二39进行支撑；所述筒体2-2外套设有若干轴承24，所述轴承24通过支撑架二30进行支撑，本实施例中，所述轴承24设有两个，分别位于所述平面推力球轴承二39上方和下方，所述支撑架二30包括与所述轴承24外圈配合的环形套以及若干用于连接所述环形套与仓体1内壁的连接板。所述撒料斗2上部从所述仓体1顶部穿出，形成漏斗形的加料口2-3。
27.本实施例中，所述支撑板25外套设有从动齿轮26，所述托架31上固设有减速电机28，所述减速电机28的输出轴上设有与所述从动齿轮26相啮合的主动齿轮27，通过所述减速电机28来驱动所述撒料斗2转动。
28.如图1、图2和图4所示，所述落料板5下方通过多个连接柱11固设有扇形或环形的托板10，所述落料孔挡板9呈扇形，位于所述托板10与落料板5之间，所述托板10为格栅板或滤板，所述落料孔挡板9内端与旋转驱动装置相连，使所述落料孔挡板9在所述托板10和落料板5之间往复摆动，对落料孔7进行开合封挡，相邻的落料孔7之间有足够空间供所述落料孔挡板9停留；所述落料板5底部中心处固设有安装柱15，所述安装柱15上水平固设有安装板14，所述旋转驱动装置固设在所述安装板14上，本实施例中，所述旋转驱动装置为旋转油
缸13，其油缸杆12与所述落料孔挡板9内端相连。作为进一步优化，所述托板10在与所述落料孔7对应处开设有过孔，防止原料落在格栅板或滤板上。
29.作为进一步优化，所述落料孔7底部边缘处设有毛刷或刮条，防止在落料孔挡板9让开所述落料孔7时，将原料带到称重仓19之外。
30.所述连接块3整体呈底部封闭的锥形或喇叭形，便于导料，且底部与落料板5之间设有平面推力球轴承一6，可以用来承重。
31.作为进一步优化，如图5所示，多个所述刮板4内端和外端分别与内环4-1和外环4-2固连在一起，使所述刮板4整体结构更稳固。
32.所述称重仓19顶部开口，内侧仓壁从上往下朝外倾斜形成弧形部20，便于排料，外侧仓壁底部倾斜设有排料管21，所述排料管21上设有阀门二22。所述称重仓19通过支撑架一29设置在所述称重传感器23上，所述称重仓19上设有振动装置，可以加快排料，防止堵塞。
33.作为进一步优化，如图1所示，所述仓体1顶部设有支撑架三37，所述撒料斗2内沿轴线设有空心管34，所述空心管34底端设有振动器33，所述振动器33位于撒料头2-1内，所述空心管34上端与支撑架三37连接在一起，所述振动器33的导线从所述空心管34内穿过后从上端引出，通过设置所述振动器33，可以防止原料在撒料头2-1内发生堵塞，同时有利于原料与辅料的混合。作为进一步优化，所述支撑架三37的水平部中部设有过孔，所述空心管34上端从所述支撑架三37上的过孔穿出后通过卡块35限位，且在所述卡块35与支撑架三37水平部之间设有减震簧36，可以大大降低振动以及噪音。
34.所述支撑架三37上还设有转料斗38，用来进行原料和辅料的添加，当添加辅料时，辅料可以直接添加在撒料斗2内，随着原料从撒料斗2-1中被撒出，辅料可以实现在落料板5上的均匀分布。作为进一步优化，在空心管34中部设置搅拌桨40，还可以使原料和辅料在下降经过筒体2-2时进行混合，进一步使原料与辅料混合均匀。
35.所述阀门一18和阀门二22均为电磁阀。还包括控制器，所述减速电机28、多个所述旋转油缸13、阀门一18和阀门二22与所述控制器电性相连，当对应的称重仓19称重完成后，仓体1上设置的与称重仓19对应的指示灯亮，通过排料管21进行相应称重仓19的排料，进行下一工序的生产，由于设置了多个称重仓19，多个称重仓19交替排料 ，大大提高了称重效率，缩短了生产周期。实际生产使用时，所述仓体1下方还设有支柱或支撑物来抬高所述仓体1，便于所述排料管21排料。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。