技术特征：
1.一种高强度再生石材，其特征在于：包括以下重量份数的原料：石材废料加工石子30～40份、矿山废料15～25份、普通硅酸盐水泥25～40份、偏高岭土混合物16～22份、超塑化剂1.5～2份、减缩剂0.8～1.2份、减水剂0.9～1.5份和水7～10份；所述石材废料加工石子由以下重量百分比的原料组成：粒径为2mm～5mm的石子15％～25％、粒径为1mm～2mm的石子35％～45％、粒径为0.6mm～1mm的石子15％～25％和粒径为0.6mm以下的石子20～25％。2.根据权利要求1所述的一种高强度再生石材，其特征在于：所述偏高岭土混合物包括活性偏高岭土、硅灰和纳米材料按(10～13)：(5～7)：(1～2)的质量比混合制成。3.根据权利要求2所述的一种高强度再生石材，其特征在于：所述纳米材料为纳米碳酸钙和纳米二氧化硅中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高强度再生石材，其特征在于：所述超塑化剂包括醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物和氯乙烯-乙烯-月桂酸乙烯酯三元共聚物按(1～5)：(1.3～3.0)的质量比混合制成。5.根据权利要求1所述的一种高强度再生石材，其特征在于：所述减缩剂包括二元醇聚合减缩剂和多元醇共聚减缩剂按(0.4～1.2)：(0.7～2)的质量比混合制成。6.根据权利要求1所述的一种高强度再生石材，其特征在于：所述减水剂包括木质素磺酸盐减水剂、萘磺酸盐甲醛缩聚物减水剂、磺化三聚氰胺甲醛缩聚物减水剂和聚羧酸减水剂的至少一种。7.如权利要求1～6中任一项所述的一种高强度再生石材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料制备，将矿山废料加入粉碎机中粉碎20～30min，过20～30目筛，得到矿山废料；将石材废料通过破碎设备进行破碎，再筛分为不同粒径的石子，按照重量百分比，将粒径为2mm～5mm的石子15％～25％、粒径为1mm～2mm的石子35％～45％、粒径为0.6mm～1mm的石子15％～25％和粒径为0.6mm以下的石子20～25％混合，得到石材废料加工石子；将活性偏高岭土、硅灰和纳米材料按(10～13)：(5～7)：(1～2)的质量比混合均匀，制成偏高岭土混合物；将醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物和氯乙烯-乙烯-月桂酸乙烯酯三元共聚物按(1～5)：(1.3～3)的质量比混合均匀，制成超塑化剂；将二元醇聚合减缩剂和多元醇共聚减缩剂按(0.4～1.2)：(0.7～2)的质量比混合均匀，制成减缩剂；(2)混合搅拌，按照重量份数计，先将30～40份石材废料加工石子、15～25份矿山废料和16～22份偏高岭土混合物加入搅拌机中，搅拌10～15min，然后加入25～40份普通硅酸盐水泥、1.5～2份超塑化剂、0.8～1.2份减缩剂、0.9～1.5份减水剂和7～10份水，搅拌60～90min，将所有原料混合搅拌均匀；(3)机械模压，原料混合搅拌完成后，将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，在下压的同时进行抽真空，将成型的原料、下模和上模一同在室温条件下静置1天，脱模，得到预处理再生石材；(4)加温养护，将预处理再生石材转移至人工养护室进行堆放，在60～70℃的环境下养护3天，然后在20～25℃的环境下养护7天，得到高强度的再生石材。8.根据权利要求7所述的一种高强度再生石材的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中上模下压的压力为30～35mpa。
技术总结
本发明的技术方案公开了一种高强度再生石材，包括以下重量份数的原料：石材废料加工石子30～40份、矿山废料15～25份、普通硅酸盐水泥25～40份、偏高岭土混合物1516～2022份、壳聚糖添加剂1～2份、粘结剂3～5份超塑化剂1.5～2份、减缩剂0.8～1.2份、减水剂0.9～1.5份和水7～10份；通过石材废料加工石子、矿山废料、普通硅酸盐水泥、偏高岭土混合物、超塑化剂、减缩剂、减水剂和水的相互配合，最终得到高强度的再生石材，节约资源，有利于环境的保护。有利于环境的保护。
技术研发人员：汪峻峰 姜洪玉 苗光耀
受保护的技术使用者：山东莱州金声隆节能建材科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/26