一种玻璃保温瓶生产用吹制模具的制作方法

1.本发明涉及玻璃制品吹制模具技术领域，具体为一种玻璃保温瓶生产用吹制模具。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的包装容器，其具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍、价格低，且可多次周转使用的特点从而广泛的运用在我们日常的生活中，如申请号为cn202010582883.7的一种吹制模具，其结构包括进料口、卡扣、成型模座、锁紧板、出气管，进料口外侧固定安装有卡扣，吹制产品完成，这时将两个模板块进行微微分离，接着通过按下按压块使得连接长板进行移动，这时移动球左侧的铝片推出密闭机构内部，铝片与空腔瓶身外壁进行抵触，使得空腔瓶身缓慢的脱离模板块内壁，使得空腔瓶身外壁脱模的受力更加均匀，避免空腔瓶身发生拉扯变形，通过上下两端褶皱板上的磁块进行异性相吸，褶皱板的侧面形成水平面，将闭合腔进行密封，保证瓶身外壁的光滑性，同时挤压杆进行回位，使得伸缩软管进行延伸，通过吸压嘴将闭合腔内部的气压抽出，确保两个褶皱板进行紧紧贴合保持不动，提高密封性，防止熔融塑料发生泄漏。
3.但是上述技术方案，在玻璃制品吹制成型过程中，玻璃制品需要放在吹制模具里吹制成型，由于吹制模具是由左模和右模两个对称的半模合并组成的，所以，在吹制过程中吹制模具需要一个人操作玻璃制品，另一个人进行吹制模具的开合操作,增加了人工成本，因此我们对此做出改进，提出一种玻璃保温瓶生产用吹制模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃保温瓶生产用吹制模具，解决了在玻璃制品吹制成型过程中，玻璃制品需要放在吹制模具里吹制成型，由于吹制模具是由左模和右模两个对称的半模合并组成的，所以，在吹制过程中吹制模具需要一个人操作玻璃制品，另一个人进行吹制模具的开合操作,增加了人工成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃保温瓶生产用吹制模具，包括吹制模具本体，所述吹制模具本体的一侧表面均固定安装有一个加强板，两个所述吹制模具本体的上表面均通过螺栓固定安装有一个半圆形固定座，两个所述半圆形固定座的上表面均焊接固定安装有一个半圆形限位外壳，两个所述吹制模具本体远离半圆形限位外壳的一端内部均安装有一个通气管，两个所述通气管靠近吹制模具本体的一端内部均安装有一个通气脱模机构，两个所述吹制模具本体之间通过平行开合机构相连接，所述平行开合机构的外表面固定安装有防护外壳，所述通气脱模机构包括圆形固定块，所述圆形固定块固定安装在通气管靠近吹制模具本体的一端内部，所述平行开合机构包括椭圆形限位块，所述椭圆形限位块通过支柱固定安装在防护外壳的内部。
8.作为优选，所述圆形固定块的一侧表面开设有六边形滑槽，所述六边形滑槽的内部活动安装有若干个呈圆周安装的第二限位柱，每个所述第二限位柱的一端均固定安装有一个阻挡块，每个所述阻挡块远离第二限位柱的一侧均固定安装有一个第一限位柱。
9.作为优选，每个所述第一限位柱远离阻挡块的一端均活动安装在一个椭圆形斜槽的内部，所述椭圆形斜槽开设在活动圆盘的内部，所述活动圆盘与圆形固定块的中心均开设有通槽。
10.作为优选，所述活动圆盘的外表面开设有若干个第二齿牙，所述第二齿牙啮合第二正直齿轮，所述第二正直齿轮固定安装在微型马达的输出轴上，所述微型马达固定安装在吹制模具本体的下表面。
11.作为优选，所述椭圆形限位块一侧两端均开设有一个第一工字滑槽，每个所述第一工字滑槽的内部均活动安装有一个第一工字滑块，两个所述第一工字滑块的一侧表面固定安装有矩形活动平台，所述矩形活动平台靠近第一工字滑块的一侧中心固定安装有齿牙活动块，所述齿牙活动块的一侧活动穿过椭圆形滑槽，所述椭圆形滑槽开设在椭圆形限位块的中心。
12.作为优选，所述齿牙活动块活动穿过椭圆形滑槽的一侧表面开设有若干个第一齿牙，所述第一齿牙啮合第一正直齿轮，所述第一正直齿轮的一侧固定安装在传动电机的输出轴上，所述传动电机固定安装在两个矩形固定板之间，所述矩形固定板固定安装在椭圆形限位块的一侧表面。
13.作为优选，所述矩形活动平台远离齿牙活动块的一侧两端均通过旋转轴活动安装有一个椭圆形活动杆，每个所述椭圆形活动杆远离矩形活动平台的一端均通过旋转轴活动安装有一个l型连接板，所述l型连接板与吹制模具本体的一侧固定连接。
14.作为优选，每个所述l型连接板远离椭圆形活动杆的一端均通过螺栓固定安装有一个l型连接杆，每个所述l型连接杆远离l型连接板的一端均通过螺栓固定安装在一个c字滑块的一侧表面。
15.作为优选，每个所述c字滑块均活动安装在一个c字滑槽的内部，每个所述c字滑槽的两端均固定安装有一个限位挡板，每个所述c字滑槽均开设在一个第二工字滑块的一侧。
16.作为优选，每个所述第二工字滑块均活动安装在一个第二工字滑槽的内部，所述第二工字滑槽开设在椭圆形限位块远离矩形固定板的一端。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种玻璃保温瓶生产用吹制模具。具备以下有益效果：
19.首先通过启动平行开合机构中的传动电机会配合第一正直齿轮带动第一齿牙进行移动，而第一齿牙由于开设在齿牙活动块的一侧表面，此时齿牙活动块会带动矩形活动平台进行移动，而矩形活动平台在移动的过程中会配合两个椭圆形活动杆分别带动一个l型连接板向外进行扩张，此时l型连接板会分别带动半个吹制模具本体使其打开，而后将需要进行加工的玻璃制品放入内部是，而后传动电机反转，将其进行关闭，然后进行吹制，不需要多个工人才做一个设备；
20.且在椭圆形活动杆在带动l型连接板进行移动时会分别带动l型连接杆进行移动，且在l型连接杆由于固定安装在c字滑块的一侧，会在移动的过程中为其提供限位，防止出现那摆动，而第二工字滑槽配合第二工字滑块会在c字滑块移动时提供最大限度的位移；
21.当在吹制完成之后通气管一端安装的通气脱模机构中的微型马达启动，而微型马达会配合第二正直齿轮与第二齿牙带动活动圆盘进行转动，当活动圆盘转动时会配合内部开设的椭圆形斜槽带动第一限位柱进行移动，而第一限位柱由于固定安装在阻挡块的一侧表面，此时阻挡块会配合、第二限位柱沿着六边形滑槽进行移动，从而进行打开，使通气管配合气泵将气体输入进吹制模具本体使其进行脱模，防止玻璃制品粘黏在吹制模具本体的内部，导致残次品增加；
22.因此在玻璃制品吹制成型过程中不需要多个人同时才做一个设备，且减少残次品的增加，以及减少了人工的成本。
附图说明
23.图1为本发明中的正面的整体结构示意图；
24.图2为本发明中的背面的结构示意图；
25.图3为本发明中的仰视的结构示意图；
26.图4为本发明中的平行开合机构正面的结构示意图；
27.图5为本发明中的平行开合机构仰视的结构示意图；
28.图6为本发明中的通气脱模机构正面的结构示意图；
29.图7为本发明中的通气脱模机构侧面的结构示意图；
30.图8为本发明中的图7中a-a处剖面的结构示意图；
31.图9为本发明中的图7中b-b处剖面的结构示意图。
32.图中，1、半圆形限位外壳；2、半圆形固定座；3、加强板；4、吹制模具本体；5、平行开合机构；501、矩形活动平台；502、椭圆形活动杆；503、l型连接板；504、椭圆形滑槽；505、齿牙活动块；506、第一工字滑槽；507、第一工字滑块；508、c字滑块；509、c字滑槽；510、第二工字滑槽；511、第二工字滑块；512、第一正直齿轮；513、第一齿牙；514、l型连接杆；515、矩形固定板；516、传动电机；517、椭圆形限位块；6、通气脱模机构；601、活动圆盘；602、第二齿牙；603、第二正直齿轮；604、微型马达；605、椭圆形斜槽；606、第一限位柱；607、阻挡块；608、圆形固定块；609、第二限位柱；610、六边形滑槽；7、通气管；8、防护外壳。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：
35.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明实施例提供一种玻璃保温瓶生产用吹制模具，包括吹制模具本体4，所述吹制模具本体4的一侧表面均固定安装有一个加强板3，两个所述吹制模具本体4的上表面均通过螺栓固定安装有一个半圆形固定座2，两个所述半圆形固定座2的上表面均焊接固定安装有一个半圆形限位外壳1，两个所述吹制模具本体4远离半圆形限位外壳1的一端内部均安装有一个通气管7，两个所述通气管7靠近吹制模具本体4的一端内部均安装有一个通气脱模机构6，两个所述吹制模具本体4之间通过平行开合机构
5相连接，所述平行开合机构5的外表面固定安装有防护外壳8，所述通气脱模机构6包括圆形固定块608，所述圆形固定块608固定安装在通气管7靠近吹制模具本体4的一端内部，所述平行开合机构5包括椭圆形限位块517，所述椭圆形限位块517通过支柱固定安装在防护外壳8的内部。
36.可以理解，在本技术中，所述圆形固定块608的一侧表面开设有六边形滑槽610，所述六边形滑槽610的内部活动安装有若干个呈圆周安装的第二限位柱609，每个所述第二限位柱609的一端均固定安装有一个阻挡块607，每个所述阻挡块607远离第二限位柱609的一侧均固定安装有一个第一限位柱606，通过阻挡块607会配合、第二限位柱609沿着六边形滑槽610进行移动，从而进行打开，使通气管7配合气泵将气体输入进吹制模具本体4使其进行脱模，防止玻璃制品粘黏在吹制模具本体4的内部，导致残次品增加。
37.可以理解，在本技术中，每个所述第一限位柱606远离阻挡块607的一端均活动安装在一个椭圆形斜槽605的内部，所述椭圆形斜槽605开设在活动圆盘601的内部，所述活动圆盘601与圆形固定块608的中心均开设有通槽，通过当活动圆盘601转动时会配合内部开设的椭圆形斜槽605带动第一限位柱606进行移动，而第一限位柱606由于固定安装在阻挡块607的一侧表面。
38.可以理解，在本技术中，所述活动圆盘601的外表面开设有若干个第二齿牙602，所述第二齿牙602啮合第二正直齿轮603，所述第二正直齿轮603固定安装在微型马达604的输出轴上，所述微型马达604固定安装在吹制模具本体4的下表面，通过在吹制完成之后通气管7一端安装的通气脱模机构6中的微型马达604启动，而微型马达604会配合第二正直齿轮603与第二齿牙602带动活动圆盘601进行转动。
39.可以理解，在本技术中，所述椭圆形限位块517一侧两端均开设有一个第一工字滑槽506，每个所述第一工字滑槽506的内部均活动安装有一个第一工字滑块507，两个所述第一工字滑块507的一侧表面固定安装有矩形活动平台501，所述矩形活动平台501靠近第一工字滑块507的一侧中心固定安装有齿牙活动块505，所述齿牙活动块505的一侧活动穿过椭圆形滑槽504，所述椭圆形滑槽504开设在椭圆形限位块517的中心，通过齿牙活动块505会带动矩形活动平台501进行移动，而矩形活动平台501在移动的过程中会配合两个椭圆形活动杆502分别带动一个l型连接板503向外进行扩张。
40.可以理解，在本技术中，所述齿牙活动块505活动穿过椭圆形滑槽504的一侧表面开设有若干个第一齿牙513，所述第一齿牙513啮合第一正直齿轮512，所述第一正直齿轮512的一侧固定安装在传动电机516的输出轴上，所述传动电机516固定安装在两个矩形固定板515之间，所述矩形固定板515固定安装在椭圆形限位块517的一侧表面，通过传动电机516会配合第一正直齿轮512带动第一齿牙513进行移动，而第一齿牙513由于开设在齿牙活动块505的一侧表面。
41.可以理解，在本技术中，所述矩形活动平台501远离齿牙活动块505的一侧两端均通过旋转轴活动安装有一个椭圆形活动杆502，每个所述椭圆形活动杆502远离矩形活动平台501的一端均通过旋转轴活动安装有一个l型连接板503，所述l型连接板503与吹制模具本体4的一侧固定连接，通过l型连接板503会分别带动半个吹制模具本体4使其打开，而后将需要进行加工的玻璃制品放入内部是，而后传动电机516反转，将其进行关闭，然后进行吹制，不需要多个工人才做一个设备。
42.可以理解，在本技术中，每个所述l型连接板503远离椭圆形活动杆502的一端均通过螺栓固定安装有一个l型连接杆514，每个所述l型连接杆514远离l型连接板503的一端均通过螺栓固定安装在一个c字滑块508的一侧表面，通过椭圆形活动杆502在带动l型连接板503进行移动时会分别带动l型连接杆514进行移动。
43.可以理解，在本技术中，每个所述c字滑块508均活动安装在一个c字滑槽509的内部，每个所述c字滑槽509的两端均固定安装有一个限位挡板，每个所述c字滑槽509均开设在一个第二工字滑块511的一侧，通过在l型连接杆514由于固定安装在c字滑块508的一侧，会在移动的过程中为其提供限位，防止出现那摆动。
44.可以理解，在本技术中，每个所述第二工字滑块511均活动安装在一个第二工字滑槽510的内部，所述第二工字滑槽510开设在椭圆形限位块517远离矩形固定板515的一端，通过第二工字滑槽510配合第二工字滑块511会在c字滑块508移动时提供最大限度的位移。
45.工作原理：
46.首先通过启动平行开合机构5中的传动电机516会配合第一正直齿轮512带动第一齿牙513进行移动，而第一齿牙513由于开设在齿牙活动块505的一侧表面，此时齿牙活动块505会带动矩形活动平台501进行移动，而矩形活动平台501在移动的过程中会配合两个椭圆形活动杆502分别带动一个l型连接板503向外进行扩张，此时l型连接板503会分别带动半个吹制模具本体4使其打开，而后将需要进行加工的玻璃制品放入内部是，而后传动电机516反转，将其进行关闭，然后进行吹制，不需要多个工人才做一个设备；
47.且在椭圆形活动杆502在带动l型连接板503进行移动时会分别带动l型连接杆514进行移动，且在l型连接杆514由于固定安装在c字滑块508的一侧，会在移动的过程中为其提供限位，防止出现那摆动，而第二工字滑槽510配合第二工字滑块511会在c字滑块508移动时提供最大限度的位移；
48.当在吹制完成之后通气管7一端安装的通气脱模机构6中的微型马达604启动，而微型马达604会配合第二正直齿轮603与第二齿牙602带动活动圆盘601进行转动，当活动圆盘601转动时会配合内部开设的椭圆形斜槽605带动第一限位柱606进行移动，而第一限位柱606由于固定安装在阻挡块607的一侧表面，此时阻挡块607会配合、第二限位柱609沿着六边形滑槽610进行移动，从而进行打开，使通气管7配合气泵将气体输入进吹制模具本体4使其进行脱模，防止玻璃制品粘黏在吹制模具本体4的内部，导致残次品增加；
49.因此在玻璃制品吹制成型过程中不需要多个人同时才做一个设备，且减少残次品的增加，以及减少了人工的成本。
50.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。