一种燃气回流型重整制氢装置的制作方法

1.本发明涉及制氢加工行业，具体是一种燃气回流型重整制氢装置。


背景技术：

2.氢能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出，氢能是一种二次能源，它是通过一定的方法利用其它能源制取的，而不像煤、石油、天然气可以直接开采。
3.燃气回流制氢法是常用的制氢方法之一，但目前采用燃气回流的方法进行重整制氢时，现有装置内部容置设备受热不均匀，影响燃烧充分度和制氢效率，因此，为解决这一问题，亟需研制一种燃气回流型重整制氢装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种燃气回流型重整制氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气回流型重整制氢装置，包括：底座；加热装置，所述加热装置与底座相连；容置组件，所述容置组件与加热装置相连，用于反应气体的容置储存；鼓风装置，所述鼓风装置设置与加热装置相连；其中，所述鼓风装置包括：传动组件，所述传动组件与加热装置内部相连；联动调节装置，所述联动调节装置与传动组件相连，用于配合传动组件，完成加热装置内部的旋转鼓风加热。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过加热组件进行热量集聚，而后在传动组件与联动调节装置的配合下，实现加热组件内部的热量均匀循环，进一步提高了容置组件的受热均匀程度，保证反应物的燃烧受热充分度，进一步提高了制氢效率，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种燃气回流型重整制氢装置的内部结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种燃气回流型重整制氢装置的外部结构示意图。
9.图3为本发明实施例中一种燃气回流型重整制氢装置中加热装置的俯视图。
10.图4为本发明实施例中一种燃气回流型重整制氢装置中固定环架的底面结构示意图。
11.图5为本发明实施例中一种燃气回流型重整制氢装置中鼓风板和第二联动架的连接示意图。
12.图中：1-底座，2-加热装置，3-容置组件，4-鼓风装置，5-传动组件，6-联动调节装置，201-壳体，202-加热件，203-保温层，204-固定架，205-驱动件，206-限位环槽，301-瓶体，302-限位架，303-连通阀，501-固定环架，502-齿条，503-传动架，601-轴承环架，602-连接轴架，603-联动齿轮，604-第一联动架，605-鼓风板，606-第二联动架。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种燃气回流型重整制氢装置，在本发明的一个实施例中，如图1至图3所示，包括：底座1；加热装置2，所述加热装置2与底座1相连；容置组件3，所述容置组件3与加热装置2相连，用于反应气体的容置储存；鼓风装置4，所述鼓风装置4设置与加热装置2相连；其中，所述鼓风装置4包括：传动组件5，所述传动组件5与加热装置2内部相连；联动调节装置6，所述联动调节装置6与传动组件5相连，用于配合传动组件5，完成加热装置2内部的旋转鼓风加热。
15.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述加热装置2包括：壳体201，所述壳体201与底座1相连；加热件202，所述加热件202与壳体201内部固定连接；所述加热件202选用燃气灶架；固定架204，所述固定架204一端与壳体201内部相连，另一端与传动组件5固定连接；驱动件205，所述驱动件205安装在壳体201顶侧外部；所述驱动件205选用电动环架；待反应物质储存在容置组件3内部，而后将容置组件3插入驱动件205内部，所述容置组件3底部与传动组件5贯穿连接，容置组件3外壁与驱动件205和传动组件5抵接，在摩擦力的配合下，驱动件205运行，可带动容置组件3和底部传动组件5进行轴向转动；本技术中，所述驱动件并非局限于带动环架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现中部容置组件3的旋转驱动即可，在此不做具体限定；本技术中，所述加热件并非局限于燃气灶架一种设备，还可以采用燃气喷枪等等，只要能够实现壳体201内部的加热即可，在此不做具体限定。
16.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述加热装置2还包括：保温层203，所述保温层203设置在壳体201内部；为进一步提高壳体201内部温度稳定性，在壳体201内部设置有保温层203，所述保温层203可采用硅酸钙材质制成，同时，在所述壳体201顶侧还设置有若干个排气阀，当壳体201内部气压过高时，排气阀自动打开。
17.在本发明的一个实施例中：如图3所示，所述加热装置2还包括：限位环槽206，所述限位环槽206设置在壳体201顶侧内部，用于联动调节装置6的顶部转动限位；当驱动件205带动壳体201内部联动调节组件6同步转动时，壳体201顶侧设置的限位环槽206可对其进行旋转限位，进一步提高了传动组件5的转动稳定性。
18.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述容置组件3包括：瓶体301，所述瓶体301一端与驱动件205插装连接，另一端与鼓风装置4贯穿连接；限位架302，所述限位架302套装在瓶体301外部，且与传动组件5抵接，用于瓶体301的纵向限位支撑；至少两个连通阀303，所述连通阀303与罐体301相连；瓶体301采用耐高温材质支撑，两侧设置的连通阀303用于反应物质的导入导出，瓶体301外部套装的限位架302可与驱动件205顶侧抵接，实现瓶体301的纵向限位。
19.在本发明的一个实施例中：如图1和图4所示，所传动组件5包括：固定环架501，所述固定环架501与固定架204远离壳体201的一端相连；齿条502，所述齿条502设置在固定环架501外侧，用于联动调节装置6的旋转连接；若干个传动架503，若干个传动架503安装在固定环架501底侧；所述固定环架501采用中空设置，当驱动件205带动壳体201内部联动调节组件6同步转动时，联动调节组件6与固定环架501外部齿条502啮合，带动联动调节组件6以瓶体301为轴心进行公转，当联动调节组件6与固定环架501底侧传动架503接触时，可带动联动调节组件6内部组件进行自转。
20.在本发明的一个实施例中：如图1和图5所示，所述联动调节组件6包括：轴承环架601，所述轴承环架601与固定环架501顶侧转动连接；至少两个连接轴架602，所述连接轴架602与轴承环架601相连；鼓风板605，所述鼓风板605与连接架602远离轴承环架601的一侧转动连接；联动齿轮603，所述联动齿轮603贯穿连接轴架602与鼓风板605相连，且与固定环架501外部抵接；第一联动架604，所述第一联动架604与联动齿轮603底部固定连接；第二联动板606，所述第二联动板606一端与鼓风板605远离连接轴架602的一侧相连，另一端与限位环槽206贯穿连接；当轴承环架601转动时，外部两侧连接轴架602带动联动齿轮603在固定环架501外部抵接转动，外部鼓风板605对内部加热件202产生的热气体进行鼓风，进一步提高了壳体201内部加热均匀程度，当外部联动齿轮603与固定环架501内部齿条502啮合时，带动联动齿轮603在连接轴架602底部转动，且第一联动板604与第一传动架503抵接，当联动齿轮603在连接轴架602底部转动时，顶部鼓风板605进行自转，进一步提高了内部气体流动速度，保证瓶体301的加热均匀程度，且当两侧鼓风板605以瓶体301为轴心进行公转时，顶部第二联动架606在限位环槽206内部进行限位移动，进一步提高了联动调节装置6的转动稳定性。
21.本发明的工作原理是：待反应物质储存在容置组件3内部，而后将容置组件3插入驱动件205内部，所述容置组件3底部与传动组件5贯穿连接，容置组件3外壁与驱动件205和传动组件5抵接，在摩擦力的配合下，驱动件205运行，可带动容置组件3和底部传动组件5进行轴向转动，所述驱动件并非局限于带动环架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现中部容置组件3的旋转驱动即可，在此不做具体限定，所述加热件并非局限于燃气灶架一种设备，还可以采用燃气喷枪等等，只要能够实现壳体201内部的加热即可，在此不做具体限定；为进一步提高壳体201内部温度稳定性，在壳体201内部设置有保温层203，所述保温层203可采用硅酸钙材质制成，同时，在所述壳体201顶侧还设置有若干个排气阀，当壳体201内部气压过高时，排气阀自动打开；当驱动件205带动壳体201内部联动调节组件6同步转动时，壳体201顶侧设置的限
位环槽206可对其进行旋转限位，进一步提高了传动组件5的转动稳定性，瓶体301采用耐高温材质制成，两侧设置的连通阀303用于反应物质的导入导出，瓶体301外部套装的限位架302可与驱动件205顶侧抵接，实现瓶体301的纵向限位，所述固定环架501采用中空设置，当驱动件205带动壳体201内部联动调节组件6同步转动时，联动调节组件6与固定环架501外部齿条502啮合，带动联动调节组件6以瓶体301为轴心进行公转，当联动调节组件6与固定环架501底侧传动架503接触时，可带动联动调节组件6内部组件进行自转，当轴承环架601转动时，外部两侧连接轴架602带动联动齿轮603在固定环架501外部抵接转动，外部鼓风板605对内部加热件202产生的热气体进行鼓风，进一步提高了壳体201内部加热均匀程度，当外部联动齿轮603与固定环架501内部齿条502啮合时，带动联动齿轮603在连接轴架602底部转动，且第一联动板604与第一传动架503抵接，当联动齿轮603在连接轴架602底部转动时，顶部鼓风板605进行自转，进一步提高了内部气体流动速度，保证瓶体301的加热均匀程度，且当两侧鼓风板605以瓶体301为轴心进行公转时，顶部第二联动架606在限位环槽206内部进行限位移动，进一步提高了联动调节装置6的转动稳定性。
22.综上，本装置通过加热组件进行热量集聚，而后在传动组件5与联动调节装置6的配合下，实现加热组件2内部的热量均匀循环，进一步提高了容置组件3的受热均匀程度，保证反应物的燃烧受热充分度，进一步提高了制氢效率。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。