1.本发明涉及铁钩浇筑料技术领域，具体为炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法。
背景技术：
2.高炉出铁沟是高温铁水和熔渣的通道，铁沟浇注料是使用在此通道的一种不定型耐火材料，是高炉炉前用主要耐材之一，占70％以上，铁沟浇注料周期性地受到铁水冲刷、熔渣侵蚀和高温热应力作用，因此对其要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透和高导热性，铁沟浇注料性能的好坏、使用寿命高低、通铁量大小直接影响到生产成本、劳动强度和工作环境。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有asc浇注料骨料以棕钢玉为主，价格较高，且其通常添加非氧化物，来提升抗渣铁侵蚀性能，但仍然使抗渣性能不佳，故而需要进一步改进。
技术实现要素：
4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法，解决了asc浇注料骨料制备成本过高问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料100-120份、碳化硅80-120份、碳60-90份、水泥39-41份、高纯硅酸铝纤维棉30-65份、抗氧化剂9-11份和添加剂。
6.进一步，所述氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
7.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
8.1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；
9.2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌1-2min；
10.3)浇铸：在步骤(2)的容器中加入水，混合料与水的质量比为100：4.2-4.5份，并搅拌10-15min，充分混合后将其倒入模具中，振动排气；
11.4)干燥：将步骤(3)中得到的混合物发那个放置在常温下干燥6-12h后，将其放置与烘干炉内部连续烘干，最后脱模获得asc铁沟浇注料。
12.进一步，所述抗氧化剂为硅微粉。
13.进一步，所述添加剂含有氧化铬15-32份或二氧化钛10-23份。
14.进一步，所述水泥为高纯铝酸盐水泥。
15.进一步，步骤(4)中烘干炉干燥温度为115-130℃。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.该炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法，通过步骤(1)、抗氧化剂和添加剂的设置，使浇注料整体的成本得以有效进行控制，如此，不仅降低了成本支出，也显著提升抗渣性能。
具体实施方式
18.下面将结合本发明的实施例，对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
19.实施例一：
20.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料100份、碳化硅80份、碳60份、水泥39份、高纯硅酸铝纤维棉30份、抗氧化剂9份和添加剂。
21.本实施例中，氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
22.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
23.1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；
24.2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌1min；
25.3)浇铸：在步骤(2)的容器中加入水，混合料与水的质量比为100：4.2份，并搅拌10min，充分混合后将其倒入模具中，振动排气；
26.4)干燥：将步骤(3)中得到的混合物发那个放置在常温下干燥6h后，将其放置与烘干炉内部连续烘干，最后脱模获得asc铁沟浇注料。
27.本实施例中，抗氧化剂为硅微粉。
28.本实施例中，添加剂含有氧化铬15份或二氧化钛10份。
29.本实施例中，水泥为高纯铝酸盐水泥。
30.本实施例中，步骤(4)中烘干炉干燥温度为115℃。
31.实施例二：
32.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料110份、碳化硅100份、碳75份、水泥40份、高纯硅酸铝纤维棉47.5份、抗氧化剂10份和添加剂。
33.本实施例中，氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
34.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
35.1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；
36.2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌1.5min；
37.3)浇铸：在步骤(2)的容器中加入水，混合料与水的质量比为100：4.35份，并搅拌12.5min，充分混合后将其倒入模具中，振动排气；
38.4)干燥：将步骤(3)中得到的混合物发那个放置在常温下干燥9h后，将其放置与烘干炉内部连续烘干，最后脱模获得asc铁沟浇注料。
39.本实施例中，抗氧化剂为硅微粉。
40.本实施例中，添加剂含有氧化铬23.5份或二氧化钛16.5份。
41.本实施例中，水泥为高纯铝酸盐水泥。
42.本实施例中，步骤(4)中烘干炉干燥温度为122.5℃
43.实施例三：
44.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料120份、碳化硅120份、碳90份、水泥41份、高纯硅酸铝纤维棉65份、抗氧化剂11份和添加剂。
45.本实施例中，氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
46.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
47.1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；
48.2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌2min；
49.3)浇铸：在步骤(2)的容器中加入水，混合料与水的质量比为100：4.5份，并搅拌15min，充分混合后将其倒入模具中，振动排气；
50.4)干燥：将步骤(3)中得到的混合物发那个放置在常温下干燥12h后，将其放置与烘干炉内部连续烘干，最后脱模获得asc铁沟浇注料。
51.本实施例中，抗氧化剂为硅微粉。
52.本实施例中，添加剂含有氧化铬32份或二氧化钛23份。
53.本实施例中，水泥为高纯铝酸盐水泥。
54.本实施例中，步骤(4)中烘干炉干燥温度为130℃。
55.上述实施例的工作原理为：
56.通过将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料，大大降低了电熔刚玉、棕刚玉和亚白刚玉的使用，也就显著降低了成本支出，随后，将配方中的抗氧化剂和添加剂更换为硅微粉、氧化铬或二氧化钛，硅微粉中有害杂质元素的含量较低，因此，杂质元素对铁沟料的危害较小，氧化铬或二氧化钛能够有效改善浇注料中的气孔排布，也就使得抗渣性能更佳。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。