一种用于双膛石灰窑的振动给料机及其给料方法与流程

1.本发明涉及石灰石给料技术领域，具体为一种用于双膛石灰窑的振动给料机及其给料方法。


背景技术：

2.双膛石灰窑是用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰cao和二氧化碳co2的窑炉，石灰石在进入石灰窑之前都需要进行筛分，将尺寸不合格的石灰石筛分出来，石灰石在各种设备之间转运时就需要使用震动给料机，振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业；
3.震动给料机的末端一般都会安装有筛分棒，在转运石灰石的过程中可以对石灰石进行粗筛，对石灰石进行粗筛后可以降低后续筛分装置的受料量，传统的震动给料机筛分棒都是通过其下方的固定铁环与震动给料机的料斗固定连接，震动给料机的料斗末端安装有两根用于安装筛分棒的铁杆，筛分棒的下表面前后安装两个固定铁环，将固定铁环下方的螺栓松开后就可以左右滑动筛分棒，以此来调节筛分棒之间的距离。
4.但是传统的震动给料机每一根筛分棒都是相互独立的，在调节筛分棒之间的距离时，首先需要将所有筛分棒下表面固定铁环的螺栓拧松，然后一根一根地筛分棒进行移动，将所有的筛分棒之间的距离调整至相同，最后再将筛分棒下表面固定铁环的螺栓拧紧，整个过程非常的麻烦，不够简便，并且固定铁环与料斗末端的铁杆之间是通过摩擦力连接，震动给料机在工作过程中会持续高频震动，可能就会造成筛分棒出现左右横移，影响筛分的精确性。
5.基于此，本发明设计了一种用于双膛石灰窑的振动给料机及其给料方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于双膛石灰窑的振动给料机及其给料方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双膛石灰窑的振动给料机，包括料斗、筛分棒、用于安装筛分棒的横杆和用于控制筛分棒间距的调节组件，所述料斗内腔前端固定安装有横杆，所述横杆前后安装有两个，所述筛分棒的下表面固定安装有限位板，前后两个限位板之间的距离等于后侧横杆后表面到前侧横杆前表面的距离，所述限位板开设有前后连通的连接孔，所述横杆靠近限位板的一面开设有横向滑槽，所述调节组件包括伸缩组和滑块，所述横向滑槽内滑动安装有多个滑块，所述滑块靠近限位板的一面固定安装有铰接轴，所述滑块通过铰接轴与伸缩组铰接，多个伸缩组之间可以前后错位，每一个伸缩组铰接有多个铰接轴，其中位于最左侧的铰接轴远离滑块的一端固定安装有用于与
连接孔卡合的连接块；
8.作为本发明的进一步方案，所述滑块靠近横向滑槽内侧的一面到横向滑槽后表面的间距等于滑块靠近横向滑槽内侧的一面到连接块远离铰接轴一面的距离；
9.作为本发明的进一步方案，所述滑块的上表面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内竖向滑动安装有限位块，所述横向滑槽的上表面开设有限位槽，所述限位块与限位槽横向滑动配合；
10.作为本发明的进一步方案，所述竖向滑槽内还竖向滑动安装有解锁块，所述解锁块的上端固定安装有第一齿条，所述限位块的下表面固定安装有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间通过齿轮传动，所述第一齿条的上表面与限位块的下表面之间固定安装有用于复位限位块的复位弹簧，所述解锁块的下端从滑块的下表面伸出；
11.作为本发明的进一步方案，所述横向滑槽下表面左侧开设有多个纵向滑槽，所述纵向滑槽内纵向滑动安装有滑动条，所述横向滑槽的下表面以及滑动条的上表面均开设有凹槽，所述解锁块伸出滑块的部分横向滑动安装在凹槽内，所述滑动条的上表面固定安装有同步条，所述滑块的下表面开设有与同步槽；
12.作为本发明的进一步方案，所述滑动条的下端从横杆的下表面伸出，所述滑动条开设的凹槽中竖向滑动安装有推板，所述推板的下表面转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆与滑动条的下端螺纹连接，所述升降螺杆的下端从滑动条的下表面伸出；
13.作为本发明的进一步方案，所述纵向滑槽的左右长度等于同一个伸缩组中最左端解锁块左表面到最右端解锁块右表面的距离；
14.作为本发明的进一步方案，位于最右侧的伸缩组右端铰接有两个调节块，所述横杆的右端转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆同时与两个调节块螺纹连接，调节螺杆从中间到上下两端的螺纹旋向相反，前后两个横杆右端的调节螺杆之间通过链条传动；
15.作为本发明的进一步方案，一种用于双膛石灰窑的振动给料机的给料方法，该方法的具体步骤如下：
16.步骤一：在工作前先对筛分棒之间的距离进行调整，根据筛分棒之间的距离来确定筛分棒的数量；
17.步骤二：假设此时需要拿走两个筛分棒，就将最左侧的两个滑动条向远离限位板的方向滑动，滑动条滑动时会带动其上方的滑块和伸缩组同步移动，对应的连接块就会进入横向滑槽内；
18.步骤三：最左侧两个筛分棒下方限位板开设的连接孔就会与连接块脱离接触，将最左侧两个筛分棒向上抬起与横杆分离；
19.步骤四：转动调节螺杆控制调节块之间的距离，调节块带动伸缩组左右展开，伸缩组展开就会通过连接块带动筛分棒移动，将筛分棒之间的距离调整至要求位置后停止；
20.步骤五：通过料斗将石灰石下放至料斗的后端，然后在料斗的震动下将料斗上的石灰石向前输送，石灰石会从筛分棒的上方经过，通过筛分棒之间的间隙就可以对石灰石进行粗筛。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本装置通过在横杆开设的横向滑槽中滑动安装多个滑块，然后通过多个伸缩组来控制多个滑块，滑块通过连接块与限位板开设的连接孔卡合连接，通过伸缩组控制滑块
移动来带动筛分棒移动，可以实现筛分棒之间的距离始终相同，不需要再去一个一个地调节筛分棒的位置，在调节筛分棒间距时更加的方便、快捷，并且通过连接块和连接孔的卡合来固定筛分棒的位置，对筛分棒位置的固定更加的牢靠，保证在工作过程中筛分棒不会发生左右方向的横移，保证筛分的精准性。
23.2.伸缩组之间可以前后进行错位，筛分棒还是可以单独地从横杆上分离下来，在增加筛分棒之间的距离时，可以将多余的筛分棒拆下来，同时还可以将多余的伸缩组向着横向滑槽的内侧移动，将原本其占用的空间让出来，保证伸缩组可以正常地展开，通过限位块与限位槽的滑动配合对滑块和伸缩组进行限位，保证滑块和伸缩组在工作的过程中不会出现前后移动，通过滑动条来推动解锁块上升并且带动伸缩组前后移动，确保只有在所有伸缩组全部完全收缩时才能对伸缩组进行前后移动，这样就可以确定伸缩组分离时的状态，方便后续将伸缩组再次与其余的伸缩组铰接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明总体结构正视示意图；
26.图2为本发明中横杆和筛分棒的配合结构仰视示意图；
27.图3为本发明中横杆与筛分棒分离右视示意图；
28.图4为本发明中横杆的剖面结构右视示意图；
29.图5为本发明中伸缩组的结构示意图；
30.图6为本发明中横杆的内部结构俯视示意图；
31.图7为本发明中纵向滑槽的结构示意图；
32.图8为图7的a部分放大结构示意图；
33.图9为本发明中滑块的结构示意图；
34.图10为本发明中滑块的内部结构示意图；
35.图11为限位块与限位槽的滑动配合示意图；
36.图12为本发明中滑动条与滑块滑动配合示意图；
37.图13为本发明中滑动条的剖面结构示意图；
38.图14为本发明的方法流程图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.1-料斗、2-筛分棒、3-横杆、4-限位板、5-连接孔、6-滑槽、7-伸缩组、8-滑块、9-铰接轴、10-连接块、11-滑槽、12-限位块、13-限位槽、14-解锁块、15-第二齿条、16-复位弹簧、17-纵向滑槽、18-滑动条、19-凹槽、20-同步条、21-同步槽、22-推板、23-升降螺杆、24-调节块、25-调节螺杆、26-第一齿条。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种用于双膛石灰窑的振动给料机，包括料斗1、筛分棒2、用于安装筛分棒2的横杆3和用于控制筛分棒2间距地调节组件，料斗1内腔前端固定安装有横杆3，横杆3前后安装有两个，筛分棒2的下表面固定安装有限位板4，前后两个限位板4之间的距离等于后侧横杆3后表面到前侧横杆3前表面的距离，限位板4开设有前后连通的连接孔5，横杆3靠近限位板4的一面开设有横向滑槽6，调节组件包括伸缩组7和滑块8，横向滑槽6内滑动安装有多个滑块8，滑块8靠近限位板4的一面固定安装有铰接轴9，滑块8通过铰接轴9与伸缩组7铰接，多个伸缩组7之间可以前后错位，每一个伸缩组7铰接有多个铰接轴9，其中位于最左侧的铰接轴9远离滑块8的一端固定安装有用于与连接孔5卡合的连接块10；
43.工作时，传统的震动给料机在调节筛分棒2之间的距离时，首先需要将所有筛分棒2下表面固定铁环的螺栓拧松，然后一根一根地筛分棒2进行移动，将所有的筛分棒2之间的距离调整至相同，最后再将筛分棒2下表面固定铁环的螺栓拧紧，整个过程非常的麻烦，不够简便，并且固定铁环与料斗1末端的铁杆之间是通过摩擦力连接，震动给料机在工作过程中会持续高频震动，可能就会造成筛分棒2出现左右横移，影响筛分的精确性，如图2-4所示，本装置通过在横杆3靠近限位板4的一面开设横向滑槽6，如图4-5所示，然后在横向滑槽6中横向滑动安装多个滑块8，滑块8前表面固定安装铰接轴9，如图5所示，滑块8通过铰接轴9与伸缩组7铰接，然后在铰接轴9的远离滑块8的一端安装连接块10与限位板4开设的连接孔5，通过伸缩组7就可以控制多个滑块8的左右间距，滑块8就可以通过连接块10带动限位板4同步左右移动，通过伸缩组7控制滑块8之间的距离可以保证所有滑块8之间的距离始终保持相同，这也就代表所有筛分棒2之间的距离可以保持始终相同，这样就不用去一个一个调整筛分棒2的位置，在调节筛分棒2间距时更加的简单方便，如图6所示，每一个伸缩组7铰接有多个铰接轴9，其中位于最左侧的铰接轴9远离滑块8的一端固定安装有连接块10，因为筛分棒2的左右宽度远远大于铰接轴9之间的距离，所以与同一个伸缩组7铰接的多个铰接轴9中只有最左侧的铰接轴9安装有连接块10，如图6所示，多个伸缩组7之间可以前后错位，因为在增加筛分棒2之间的距离时，料斗1的左右间距是无法增加的，这样就只能减少筛分棒2的数量，同时在增加筛分棒2之间的距离时，伸缩组7的左右长度也会发生变化，而横向滑槽6的左右长度也是无法增加的，这样就只能减少伸缩组7的数量，通过将伸缩组7前后错位就可以使伸缩组7错开，将需要取走的伸缩组7向着横向滑槽6的内侧移动，使其与其余的伸缩组7位置前后错开，这样其占用的空间就可以让出来，剩下的伸缩组7就可以顺利展开，同时在伸缩组7进入横向滑槽6的内侧时，与其对应的连接块10也会进入横向滑槽6中，这样连接块10与连接孔5就会脱离卡合，接下来就可以直接将筛分棒2向上抬起；
44.本装置通过在横杆3开设的横向滑槽6中滑动安装多个滑块8，然后通过多个伸缩组7来控制多个滑块8，滑块8通过连接块10与限位板4开设的连接孔5卡合连接，通过伸缩组7控制滑块8移动来带动筛分棒2移动，可以实现筛分棒2之间的距离始终相同，不需要再去一个一个地调节筛分棒2的位置，在调节筛分棒2间距时更加的方便、快捷，并且通过连接块10和连接孔5的卡合来固定筛分棒2的位置，对筛分棒2位置的固定更加的牢靠，保证在工作
过程中筛分棒2不会发生左右方向的横移，保证筛分的精准性。
45.作为本发明的进一步方案，滑块8靠近横向滑槽6内侧的一面到横向滑槽6后表面的间距等于滑块8靠近横向滑槽6内侧的一面到连接块10远离铰接轴9一面的距离；
46.工作时，如图6所示，在伸缩组7进入横向滑槽6内腔时会带动与其铰接的滑块8一起移动，同时与铰接轴9连接的连接块10也会同步移动，当滑块8靠近横向滑槽6内侧的一面与横向滑槽6内侧贴合时，连接块10也刚好与位置没有变化的滑块8前后错位，这样连接块10就不会影响剩余的伸缩组7和滑块8正常的左右移动。
47.作为本发明的进一步方案，滑块8的上表面开设有竖向滑槽11，竖向滑槽11内竖向滑动安装有限位块12，横向滑槽6的上表面开设有限位槽13，限位块12与限位槽13横向滑动配合，竖向滑槽11内还竖向滑动安装有解锁块14，解锁块14的上端固定安装有第一齿条26，限位块12的下表面固定安装有第二齿条15，第一齿条26与第二齿条15之间通过齿轮传动，第一齿条26的上表面与限位块12的下表面之间固定安装有用于复位限位块12的复位弹簧16，解锁块14的下端从滑块8的下表面伸出；
48.工作时，为了保证在工作过程中滑块8不会出现前后滑动，如图9-10所示，在滑块8上表面开设竖向滑槽11，然后在竖向滑槽11中竖向滑动安装限位块12，如图11所示，然后在横向滑槽6的上表面开设限位槽13，通过限位块12与限位槽13的横向滑动配合就可以保证滑块8不会出现前后移动，需要滑块8前后滑动时，必须要通过解锁块14向上移动，解锁块14上升就会带动第一齿条26上升，第一齿条26与第二齿条15之间通过齿轮传动，第一齿条26上升时就会驱动第二齿条15下降，第二齿条15下降就会带动限位块12下降进入竖向滑槽11内，这样滑块8就可以自由的在横向滑槽6中前后滑动，通过限位块12与限位槽13的配合对滑块8进行锁定，保证滑块8工作过程中前后位置固定。
49.作为本发明的进一步方案，横向滑槽6下表面左侧开设有多个纵向滑槽17，纵向滑槽17内纵向滑动安装有滑动条18，横向滑槽6的下表面以及滑动条18的上表面均开设有凹槽19，解锁块14伸出滑块8的部分横向滑动安装在凹槽19内，滑动条18的上表面固定安装有同步条20，滑块8的下表面开设有与同步槽21，滑动条18的下端从横杆3的下表面伸出，滑动条18开设的凹槽19中竖向滑动安装有推板22，推板22的下表面转动连接有升降螺杆23，升降螺杆23与滑动条18的下端螺纹连接，升降螺杆23的下端从滑动条18的下表面伸出；
50.工作时，伸缩组7是一个整体，伸缩组7前后移动时与其铰接的所有滑块8都会同步移动，这样就代表我们需要将与伸缩组7铰接的所有滑块8下端的解锁块14全部向上推动，将与伸缩组7铰接的所有滑块8上端的限位块12全部收入竖向滑槽11中，才能对伸缩组7进行前后移动，如图7-8所示，所以我们在横向滑槽6的下表面开设纵向滑槽17，纵向滑槽17中纵向滑动安装滑动条18，滑动条18上表面与横向滑槽6的下表面均开设有凹槽19，而滑块8下方的解锁块14滑动安装在凹槽19中，如图7所示，当滑动条18位于纵向滑槽的17最前端时，滑动条18上表面开设的凹槽19就会刚好与横向滑槽6开设的凹槽19对齐，如图12所示，当同一个伸缩组7中的所有滑块8下方的解锁块14全部进入一个滑动条18上表面开设的凹槽19内时，如图13所示，就可以通过转动升降螺杆23，通过升降螺杆23上升带动推板22上升，推板22就会将滑动条18开设的凹槽19内所有的解锁块14全部向上推动，这样就可以将与一个伸缩组7铰接的所有滑块8上方的限位块12全部收入竖向滑槽11中，接下来滑动条18在纵向滑槽17中向横向滑槽6的内侧滑动，由于滑动条18与滑块8通过同步条20与同步槽21
滑动配合，这样在滑动条18向后滑动时就会带动其上方的所有滑块8向后滑动，这样伸缩组7以及与其铰接的所有滑块8和连接块10都会跟随滑动条18滑动，完成对伸缩组7的前后移动，需要注意的是，由于滑动条18的位置无法左右移动，所以只有在伸缩组7完全收缩时才能通过滑动条18将伸缩组7进行前后错位，并且如果后面需要伸缩组7重新与其相邻的伸缩组7铰接，也必须先将所有的伸缩组7完全收缩。
51.作为本发明的进一步方案，纵向滑槽17的左右长度等于同一个伸缩组7中最左端解锁块14左表面到最右端解锁块14右表面的距离；
52.工作时，滑动条18在带动伸缩组7向着横向滑槽6的内侧滑动后，分离出来的伸缩组7此时就可以自由地展开，但是当分离出来的伸缩组7展开后就无法再次与其余的伸缩组7铰接，为了保证伸缩组7在分离出去后不会出现展开或者收缩的情况，通过纵向滑槽17对滑块8之间的距离进行控制，伸缩组7在分离出来后，其滑块8下方的解锁块14就会刚好与纵向滑槽17的左表面以及右表面贴合，这样滑块8之间的距离也就无法发生变化，那么伸缩组7也就无法展开。
53.作为本发明的进一步方案，位于最右侧的伸缩组7右端铰接有两个调节块24，横杆3的右端转动安装有调节螺杆25，调节螺杆25同时与两个调节块24螺纹连接，调节螺杆25从中间到上下两端的螺纹旋向相反，前后两个横杆3右端的调节螺杆25之间通过链条传动；
54.工作时，如图1-5所示，通过调节螺杆25控制两个调节块24之间的距离就可以控制伸缩组7展开或者是收缩，前后两个调节螺杆25之间通过链条传动可以保证前后两个调节螺杆25同步转动，保证前后两个横杆3内部的伸缩组7同步伸展。
55.作为本发明的进一步方案，一种用于双膛石灰窑的振动给料机的给料方法，该方法的具体步骤如下：
56.步骤一：在工作前先对筛分棒2之间的距离进行调整，根据筛分棒2之间的距离来确定筛分棒2的数量；
57.步骤二：假设此时需要拿走两个筛分棒2，就将最左侧的两个滑动条18向远离限位板4的方向滑动，滑动条18滑动时会带动其上方的滑块8和伸缩组7同步移动，对应的连接块10就会进入横向滑槽6内；
58.步骤三：最左侧两个筛分棒2下方限位板4开设的连接孔5就会与连接块10脱离接触，将最左侧两个筛分棒2向上抬起与横杆3分离；
59.步骤四：转动调节螺杆25控制调节块24之间的距离，调节块24带动伸缩组7左右展开，伸缩组7展开就会通过连接块10带动筛分棒2移动，将筛分棒2之间的距离调整至要求位置后停止；
60.步骤五：通过料斗1将石灰石下放至料斗1的后端，然后在料斗1的震动下将料斗1上的石灰石向前输送，石灰石会从筛分棒2的上方经过，通过筛分棒2之间的间隙就可以对石灰石进行粗筛。