一种无水焦磷酸三钠的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品添加剂教工技术领域，具体的说是一种无水焦磷酸三钠的生产工艺。


背景技术：

2.食品磷酸盐在食品工业中有着广泛的应用，在功能上主要作为营养强化剂与品质改良剂，能够满足现代人快节奏生活的要求，未来相当长一段时间内仍将保持平稳发展，未来食品级磷酸盐发展中，高附加值产品需求量将保持增长趋势。焦磷酸钠在肉制品、水产品中作为水分保持剂被广泛使用，但是焦磷酸钠的ph值高，且溶解性差，尤其是低温条件下溶解速度慢，在溶液中易结块，影响食品的成色与口感。
3.焦磷酸三钠为白色粉末状晶体，易溶于水，水溶液接近中性，不溶于乙醇，它是保水性能较好的焦磷酸盐家族中的成员，在食品工业中被广泛用作水分保持剂，是介于焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠之间的一种磷酸盐，是卫生部审核批准的食品添加剂新品种。由于其ph值呈中性，因此与碱式焦磷酸盐相比，溶解性更好，可用作食品添加剂(水分保持剂、乳化剂、增味剂)。
4.然而焦磷酸三钠的传统生产工艺主要为结晶烘干法制备，其操作性复杂，产量低，且产品品质不稳定，纯度不高。因市场需求的不断扩大，急需对传统生产工艺加以改进和优化。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种无水焦磷酸三钠的生产工艺。
6.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，其特点是：包括以下重量份数的原料：
7.氢氧化钠300～400份；
8.硫化钠200～300份；
9.磷酸150～280份；
10.稳定剂3～5份；
11.消泡剂2～3份；
12.去离子水1～3份。
13.优选地是，上述的一种无水焦磷酸三钠，其中：包括以下重量份数的原料：
14.氢氧化钠300份；
15.硫化钠200份；
16.磷酸150份；
17.稳定剂3份；
18.消泡剂2份；
19.去离子水1份。
20.优选地是，上述的一种无水焦磷酸三钠，其中：包括以下重量份数的原料：
21.氢氧化钠400份；
22.硫化钠300份；
23.磷酸280份；
24.稳定剂35份；
25.消泡剂3份；
26.去离子水3份。
27.本发明还提供了一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，其特点是，包括以下步骤：
28.步骤s1：将200～300份硫化钠与1～3份去离子水加入到溶解釜中混合溶解形成硫化钠溶液，将所述硫化钠溶液打入到硫化钠溶液高位槽中；
29.步骤s2：将硫化钠溶液高位槽内的硫化钠溶液加入到酸碱反应釜中反应产生硫化氢气体，利用喷射泵将所述硫化氢气体引入到混合高位槽中进行预反应；
30.步骤s3：待酸碱反应釜内硫化氢气体的预反应结束后，在加热的情况下，再利用压缩空气进行脱硫处理；
31.步骤s4：在酸碱反应釜中加入150～280份磷酸反应后，加入到混合高位槽内形成混合酸溶液，所述混合酸溶液通过所述调节阀连续进入脱砷塔内进行脱砷反应后，将脱砷塔内的混合酸溶液转入中转锅内，中转锅内的混合酸溶液经过固液分离得到过滤酸液体，所述过滤酸液体进入过滤酸贮槽，利用泵将过滤酸贮槽内的过滤酸液体打入脱硫塔内用压缩热空气进行脱硫，得到食品磷酸；
32.步骤s5：300～400份氢氧化钠、食品磷酸、3～5份稳定剂以及2～3份消泡剂按比例进入中和反应釜，保持na：p比重为1.5-1.55，然后将中和液用高压泵打入喷粉塔在140℃-150℃温度下干燥，得到的粉末送入聚合炉在170℃-220℃下进行聚合，时间控制在30分钟-50分钟，得到无水焦磷酸三钠初产品；
33.步骤s6：无水焦磷酸三钠初产品经过冷却、破碎、筛分后进行包装，即可得到无水焦磷酸三钠的高品质成品。
34.进一步的是，上述的一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，其中：所述步骤s3中，加热温度为70℃-120℃。
35.进一步的是，上述的一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，其中：所述步骤s4中，中转锅内的混合酸溶液经过2-4次固液分离。
36.进一步的是，上述的一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，其中：所述步骤s5中，无水焦磷酸三钠初产品的冷却、破碎、筛分的制作工艺均通过24小时连续性生产。
37.本发明的有益效果：该种无水焦磷酸三钠的生产工艺操作简单，方便使用，不仅可以24小时连续生产，还能够生产出纯度高、易溶解、ph值稳定、产量大的产品，其生产成本相对其他工艺偏低，能够有效降低成本。
附图说明
38.图1为本发明一种无水焦磷酸三钠的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1，具体实施时：
41.实施例1：一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，包括以下步骤：
42.(1)将200份硫化钠与1份去离子水加入到溶解釜中混合溶解形成硫化钠溶液，将所述硫化钠溶液打入到硫化钠溶液高位槽中；
43.(2)将硫化钠溶液高位槽内的硫化钠溶液加入到酸碱反应釜中反应产生硫化氢气体，利用喷射泵将所述硫化氢气体引入到混合高位槽中进行预反应；
44.(3)待酸碱反应釜内硫化氢气体的预反应结束后，在加热的情况下，再利用压缩空气进行脱硫处理；
45.(4)在酸碱反应釜中加入150份磷酸反应后，加入到混合高位槽内形成混合酸溶液，所述混合酸溶液通过所述调节阀连续进入脱砷塔内进行脱砷反应后，将脱砷塔内的混合酸溶液转入中转锅内，中转锅内的混合酸溶液经过固液分离得到过滤酸液体，所述过滤酸液体进入过滤酸贮槽，利用泵将过滤酸贮槽内的过滤酸液体打入脱硫塔内用压缩热空气进行脱硫，得到食品磷酸；
46.(5)300份氢氧化钠、食品磷酸、3份稳定剂以及2份消泡剂按比例进入中和反应釜，保持na：p比重为1.5，然后将中和液用高压泵打入喷粉塔在140℃温度下干燥，得到的粉末送入聚合炉在170℃下进行聚合，时间控制在30分钟，得到无水焦磷酸三钠初产品；
47.(6)无水焦磷酸三钠初产品经过冷却、破碎、筛分后进行包装，即可得到无水焦磷酸三钠的高品质成品。
48.实施例2：一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，包括以下步骤：
49.(1)将240份硫化钠与2份去离子水加入到溶解釜中混合溶解形成硫化钠溶液，将所述硫化钠溶液打入到硫化钠溶液高位槽中；
50.(2)将硫化钠溶液高位槽内的硫化钠溶液加入到酸碱反应釜中反应产生硫化氢气体，利用喷射泵将所述硫化氢气体引入到混合高位槽中进行预反应；
51.(3)待酸碱反应釜内硫化氢气体的预反应结束后，在加热的情况下，再利用压缩空气进行脱硫处理；
52.(4)在酸碱反应釜中加入180份磷酸反应后，加入到混合高位槽内形成混合酸溶液，所述混合酸溶液通过所述调节阀连续进入脱砷塔内进行脱砷反应后，将脱砷塔内的混合酸溶液转入中转锅内，中转锅内的混合酸溶液经过固液分离得到过滤酸液体，所述过滤酸液体进入过滤酸贮槽，利用泵将过滤酸贮槽内的过滤酸液体打入脱硫塔内用压缩热空气进行脱硫，得到食品磷酸；
53.(5)350份氢氧化钠、食品磷酸、4份稳定剂以及2.5份消泡剂按比例进入中和反应釜，保持na：p比重为1.52，然后将中和液用高压泵打入喷粉塔在145℃温度下干燥，得到的粉末送入聚合炉在190℃下进行聚合，时间控制在40分钟，得到无水焦磷酸三钠初产品；
54.(6)无水焦磷酸三钠初产品经过冷却、破碎、筛分后进行包装，即可得到无水焦磷
酸三钠的高品质成品。
55.实施例3：一种无水焦磷酸三钠的生产工艺，包括以下步骤：
56.(1)将300份硫化钠与3份去离子水加入到溶解釜中混合溶解形成硫化钠溶液，将所述硫化钠溶液打入到硫化钠溶液高位槽中；
57.(2)将硫化钠溶液高位槽内的硫化钠溶液加入到酸碱反应釜中反应产生硫化氢气体，利用喷射泵将所述硫化氢气体引入到混合高位槽中进行预反应；
58.(3)待酸碱反应釜内硫化氢气体的预反应结束后，在加热的情况下，再利用压缩空气进行脱硫处理；
59.(4)在酸碱反应釜中加入280份磷酸反应后，加入到混合高位槽内形成混合酸溶液，所述混合酸溶液通过所述调节阀连续进入脱砷塔内进行脱砷反应后，将脱砷塔内的混合酸溶液转入中转锅内，中转锅内的混合酸溶液经过固液分离得到过滤酸液体，所述过滤酸液体进入过滤酸贮槽，利用泵将过滤酸贮槽内的过滤酸液体打入脱硫塔内用压缩热空气进行脱硫，得到食品磷酸；
60.(5)400份氢氧化钠、食品磷酸、5份稳定剂以及3份消泡剂按比例进入中和反应釜，保持na：p比重为1.55，然后将中和液用高压泵打入喷粉塔在150℃温度下干燥，得到的粉末送入聚合炉在220℃下进行聚合，时间控制在50分钟，得到无水焦磷酸三钠初产品；
61.(6)无水焦磷酸三钠初产品经过冷却、破碎、筛分后进行包装，即可得到无水焦磷酸三钠的高品质成品。
62.实施例1～实施例3的理化指标为：
63.[0064][0065]
本发明操作简单，方便使用，不仅可以24小时连续生产，还能够生产出纯度高、易溶解、ph值稳定、产量大的产品，其生产成本相对其他工艺偏低，能够有效降低成本。
[0066]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0067]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。