一种食用菌基质好氧发酵智能充氧设备

1.本发明涉及基质发酵技术领域，特别涉及一种食用菌基质好氧发酵智能充氧设备。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇，常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌，那么在食用菌的实际培育过程中，基质的质量就是其中重要的培育标准，因为密切涉及到食用菌的培育质量，同时好氧发酵目前应用极为广泛，此时一款好的食用菌基质好氧发酵智能充氧设备对于生物菌剂对于腐质化就显得尤为重要。
3.然而，就目前食用菌基质好氧发酵智能充氧设备而言，无法实现联动全方位充氧工作，同时使用也不够灵活，无法自由快速的调节充氧参数，使用不够灵活，同使生物菌剂施加不够便捷，同时控量不够标准，极易造成发酵不均的问题，同时设备整体无法实现内壁辅助发酵推进清理，影响发酵质量，整体结构使用不够灵活，效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种食用菌基质好氧发酵智能充氧设备，其具有流量控制件，可以辅助实现更加精确的氧气供应，同时氧气释放更加均匀，可以有效的提高整体好氧发酵的质量。
5.本发明提供了一种食用菌基质好氧发酵智能充氧设备，具体包括发酵部；所述发酵部上安装有混合调节装置；所述混合调节装置上安装有充氧装置；所述充氧装置内部固定连接有流量控制件；所述发酵部上固定连接有下料装置；所述下料装置内部转动连接有间隔控制部；所述发酵部内部安装有箱壁清理装置；所述发酵部包括：发酵箱体、密封门、顶封板，所述发酵箱体底部两侧分别设有防滑橡胶条；所述发酵箱体上通过铰链连接有密封门；所述发酵箱体上固定连接有顶封板；所述发酵箱体上设有控制器；所述混合调节装置包括：混合驱动板架和调节螺纹杆，所述混合驱动板架滑动连接在发酵箱体；所述混合驱动板架上螺纹连接有调节螺纹杆，且调节螺纹杆转动连接在顶封板上。
6.可选地，所述发酵部包括：定位销和定位弹簧，所述定位销滑动连接在发酵箱体上；所述定位销上套装有弹簧；所述定位销前端为弧形结构。
7.可选地，所述下料装置包括：下料箱、防漏弧形板和下料控制板，所述下料箱固定连接在顶封板上；所述防漏弧形板设有两个，两个防漏弧形板分别固定连接在下料箱内部两侧；所述下料控制板滑动连接在下料箱上；所述下料控制板上开设有一排弧形定位孔，所述下料控制板上插装有定位销。
8.可选地，所述流量控制件包括：控量固定架、控量滑动轴、释放锥形块、控量弹簧、封闭套筒和联动推进轴，所述控量固定架固定连接在充氧轴内部；所述控量固定架上滑动连接有控量滑动轴，且控量滑动轴上套装有控量弹簧；所述控量滑动轴上固定连接有释放
锥形块；所述充氧轴内部固定连接有封闭套筒，且封闭套筒上密封贴合有释放锥形块；所述联动推进轴固定连接在释放锥形块上；所述联动推进轴滑动连接在滑动安装壳上；所述联动推进轴端部为弧形结构；所述联动推进轴与控量半球凸起块对齐。
9.可选地，所述箱壁清理装置包括：驱动丝杠和清理刮板，所述驱动丝杠上设有双向螺纹；所述驱动丝杠转动连接在发酵箱体上；所述驱动丝杠上螺纹连接有清理刮板；所述清理刮板贴合于发酵箱体内部；所述清理刮板为“u”形结构。
10.可选地，所述箱壁清理装置还包括：清理稳定轴和联动带轮，所述清理稳定轴设有两个，两个清理稳定轴分别固定连接在发酵箱体上，且驱动丝杠上固定连接有联动带轮；所述联动带轮通过轮带传动连接清理带轮。
11.可选地，所述混合调节装置还包括：控量半球凸起块，所述混合驱动板架上固定连接有控量半球凸起块。
12.可选地，所述充氧装置还包括：滑动安装壳、进气管、下料带轮和清理带轮，所述滑动安装壳固定连接在充氧轴上；所述滑动安装壳上转动连接有进气管，且进气管固定连接在发酵箱体上；进气管外接氧气瓶；所述滑动安装壳上固定连接有下料带轮；所述滑动安装壳上固定连接有清理带轮。
13.可选地，所述间隔控制部包括：转动缺槽辊和驱动带轮，所述转动缺槽辊转动连接在下料箱上；所述转动缺槽辊上固定连接有驱动带轮，且驱动带轮通过轮带传动连接下料带轮；所述转动缺槽辊上开设有缺口槽。
14.可选地，所述充氧装置包括：充氧轴、混合杆、驱动电机、温度传感器，所述充氧轴为中空结构；所述充氧轴转动连接在混合驱动板架上；所述充氧轴上开设有贯通槽孔；所述充氧轴上固定连接有六排混合杆，且混合杆上设有贯通孔；六排所述混合杆连通充氧轴；所述充氧轴上固定连接有温度传感器；所述温度传感器电性连接发酵箱体上的控制器。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的充氧装置，氧气释放更加均匀，结构更加简单稳定，整体结构联动性更强，可以提高整体适配性，整体整洁度更高。
17.此外，通过设置充氧装置，配合设置的混合调节装置，可以有效的提高充氧质量，整体结构更加简单，实用性更强，可以实现自由调节充氧高度，可以更好的适配不同量的基质充氧工作，既保证了充氧的均匀性，同时又能避免充氧过量的问题，同时可以通过充氧装置实现全面混合搅拌，提高发酵效果，设置的混合调节装置使用更加灵活，填补了市场对于充氧设备充氧位置调节不便的空缺，通过转动调节螺纹杆，可以实现带动混合驱动板架上下移动调节高度，随即实现带动充氧轴同时移动调节，通过采用充氧轴上开设贯通槽孔的方式，以及混合杆上设有贯通孔，可以实现氧气全面扩散。
18.此外，通过设置间隔控制部，配合设置的下料装置，使用更加便捷，实用性更强，通过采用流量控制件，可以实现联动控制氧气的释放，无需人工操作，可以更加均匀的单次施加氧气，同时设置的下料装置可以实现辅助提高整体结构的实用性，可以同样联动实现独立的下料工作，可以使生物菌剂的施加更加精确，同时也避免了菌剂堆积，整体结构联动性更强，同时造价低，发酵效果更佳，可以通过在充氧轴转动时，带动流量控制件同时转动，通过流量控制件上的联动推进轴受到控量半球凸起块的挤压后，即可实现带动控量滑动轴滑动，使释放锥形块、与分离封闭套筒，此时进气管上外接的氧气瓶中的氧气即可通过，实现
充氧工作，同时在充氧轴转动时，可以通过下料带轮来实现带动驱动带轮上的转动缺槽辊循环转动，通过驱动带轮上开设的缺口槽即可实现一个菌剂的投放，同时拉动下料控制板即可实现控制下料量，同时定位销可以在定位弹簧的挤压下实现推进定位，整体结构更加简单稳定，实用性更强。
19.此外，通过设置箱壁清理装置，可以有效的提高发酵质量，可以有效的避免箱体内壁处的基质发酵不够完全的问题，可以有效的提高发酵效果，同时降低整体清洁难度，同样，可以通过清理带轮进行联动带动进行清理工作，在清理带轮转动时，带动联动带轮转动，随即带动驱动丝杠转动，在驱动丝杠转动时即可带动清理刮板往复滑动，实现对发酵箱体内壁的刮擦清理，结构稳定实用，整体联动性强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的充氧装置整体的示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例的充氧装置内部结构的示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的充氧装置内部的示意图；
26.图4示出了根据本发明的实施例的发酵部的示意图；
27.图5示出了根据本发明的实施例的混合调节装置的示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的充氧装置的示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的流量控制件的示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的下料装置的示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的间隔控制部的示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的箱壁清理装置的示意图。
33.附图标记列表
34.1、发酵部；101、发酵箱体；102、密封门；103、顶封板；104、定位销；105、定位弹簧；2、混合调节装置；201、混合驱动板架；202、调节螺纹杆；203、控量半球凸起块；3、充氧装置；301、充氧轴；3011、混合杆；302、驱动电机；303、温度传感器；304、滑动安装壳；305、进气管；306、下料带轮；307、清理带轮；4、流量控制件；401、控量固定架；402、控量滑动轴；4021、释放锥形块；403、控量弹簧；404、封闭套筒；405、联动推进轴；5、下料装置；501、下料箱；502、防漏弧形板；503、下料控制板；6、间隔控制部；601、转动缺槽辊；602、驱动带轮；7、箱壁清理装置；701、驱动丝杠；702、清理刮板；703、清理稳定轴；704、联动带轮。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
36.实施例：请参考图1至图10：
37.本发明提出了一种食用菌基质好氧发酵智能充氧设备，包括发酵部1；发酵部1上安装有混合调节装置2；混合调节装置2上安装有充氧装置3；充氧装置3内部固定连接有流量控制件4；发酵部1上固定连接有下料装置5；下料装置5内部转动连接有间隔控制部6；发酵部1内部安装有箱壁清理装置7；发酵部1包括：发酵箱体101、密封门102、顶封板103，发酵箱体101底部两侧分别设有防滑橡胶条；发酵箱体101上通过铰链连接有密封门102；发酵箱体101上固定连接有顶封板103；发酵箱体101上设有控制器；混合调节装置2包括：混合驱动板架201和调节螺纹杆202，混合驱动板架201滑动连接在发酵箱体101；混合驱动板架201上螺纹连接有调节螺纹杆202，且调节螺纹杆202转动连接在顶封板103上。
38.此外，根据本发明的实施例，如图4至图6所示，发酵部1包括：定位销104和定位弹簧105，定位销104滑动连接在发酵箱体101上；定位销104上套装有弹簧；定位销104前端为弧形结构；混合调节装置2还包括：控量半球凸起块203，混合驱动板架201上固定连接有控量半球凸起块203；充氧装置3包括：充氧轴301、混合杆3011、驱动电机302、温度传感器303，充氧轴301为中空结构；充氧轴301转动连接在混合驱动板架201上；充氧轴301上开设有贯通槽孔；充氧轴301上固定连接有六排混合杆3011，且混合杆3011上设有贯通孔；六排混合杆3011连通充氧轴301；充氧轴301上固定连接有温度传感器303；温度传感器303电性连接发酵箱体101上的控制器；温度传感器303可以采用602f-3500f型传感器；充氧装置3还包括：滑动安装壳304、进气管305、下料带轮306和清理带轮307，滑动安装壳304固定连接在充氧轴301上；滑动安装壳304上转动连接有进气管305，且进气管305固定连接在发酵箱体101上；进气管305外接氧气瓶；滑动安装壳304上固定连接有下料带轮306；滑动安装壳304上固定连接有清理带轮307，通过设置充氧装置3，配合设置的混合调节装置2，可以有效的提高充氧质量，整体结构更加简单，实用性更强，可以实现自由调节充氧高度，可以更好的适配不同量的基质充氧工作，既保证了充氧的均匀性，同时又能避免充氧过量的问题，同时可以通过充氧装置3实现全面混合搅拌，提高发酵效果，设置的混合调节装置2使用更加灵活，填补了市场对于充氧设备充氧位置调节不便的空缺，通过转动调节螺纹杆202，可以实现带动混合驱动板架201上下移动调节高度，随即实现带动充氧轴301同时移动调节，通过采用充氧轴301上开设贯通槽孔的方式，以及混合杆3011上设有贯通孔，可以实现氧气全面扩散。
39.此外，根据本发明的实施例，如图7至图9所示，流量控制件4包括：控量固定架401、控量滑动轴402、释放锥形块4021、控量弹簧403、封闭套筒404和联动推进轴405，控量固定架401固定连接在充氧轴301内部；控量固定架401上滑动连接有控量滑动轴402，且控量滑动轴402上套装有控量弹簧403；控量滑动轴402上固定连接有释放锥形块4021；充氧轴301内部固定连接有封闭套筒404，且封闭套筒404上密封贴合有释放锥形块4021；联动推进轴405固定连接在释放锥形块4021上；联动推进轴405滑动连接在滑动安装壳304上；联动推进轴405端部为弧形结构；联动推进轴405与控量半球凸起块203对齐；下料装置5包括：下料箱501、防漏弧形板502和下料控制板503，下料箱501固定连接在顶封板103上；防漏弧形板502设有两个，两个防漏弧形板502分别固定连接在下料箱501内部两侧；下料控制板503滑动连接在下料箱501上；下料控制板503上开设有一排弧形定位孔，下料控制板503上插装有定位销104；间隔控制部6包括：转动缺槽辊601和驱动带轮602，转动缺槽辊601转动连接在下料箱501上；转动缺槽辊601上固定连接有驱动带轮602，且驱动带轮602通过轮带传动连接下料带轮306；转动缺槽辊601上开设有缺口槽，通过设置间隔控制部6，配合设置的下料装置
5，使用更加便捷，实用性更强，通过采用流量控制件4，可以实现联动控制氧气的释放，无需人工操作，可以更加均匀的单次施加氧气，同时设置的下料装置5可以实现辅助提高整体结构的实用性，可以同样联动实现独立的下料工作，可以使生物菌剂的施加更加精确，同时也避免了菌剂堆积，整体结构联动性更强，同时造价低，发酵效果更佳，可以通过在充氧轴301转动时，带动流量控制件4同时转动，通过流量控制件4上的联动推进轴405受到控量半球凸起块203的挤压后，即可实现带动控量滑动轴402滑动，使释放锥形块4021、与分离封闭套筒404，此时进气管305上外接的氧气瓶中的氧气即可通过，实现充氧工作，同时在充氧轴301转动时，可以通过下料带轮306来实现带动驱动带轮602上的转动缺槽辊601循环转动，通过驱动带轮602上开设的缺口槽即可实现一个菌剂的投放，同时拉动下料控制板503即可实现控制下料量，同时定位销104可以在定位弹簧105的挤压下实现推进定位，整体结构更加简单稳定，实用性更强。
40.此外，根据本发明的实施例，如图10所示，箱壁清理装置7包括：驱动丝杠701和清理刮板702，驱动丝杠701上设有双向螺纹；驱动丝杠701转动连接在发酵箱体101上；驱动丝杠701上螺纹连接有清理刮板702；清理刮板702贴合于发酵箱体101内部；清理刮板702为“u”形结构；箱壁清理装置7还包括：清理稳定轴703和联动带轮704，清理稳定轴703设有两个，两个清理稳定轴703分别固定连接在发酵箱体101上，且驱动丝杠701上固定连接有联动带轮704；联动带轮704通过轮带传动连接清理带轮307，通过设置箱壁清理装置7，可以有效的提高发酵质量，可以有效的避免箱体内壁处的基质发酵不够完全的问题，可以有效的提高发酵效果，同时降低整体清洁难度，同样，可以通过清理带轮307进行联动带动进行清理工作，在清理带轮307转动时，带动联动带轮704转动，随即带动驱动丝杠701转动，在驱动丝杠701转动时即可带动清理刮板702往复滑动，实现对发酵箱体101内壁的刮擦清理，结构稳定实用，整体联动性强。
41.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将基质放置在发酵箱体101，转动调节螺纹杆202，可以实现带动混合驱动板架201上下移动调节高度，随即实现带动充氧轴301同时移动调节，通过采用充氧轴301上开设贯通槽孔的方式，以及混合杆3011上设有贯通孔，可以实现氧气全面扩散，在充氧轴301转动时，带动流量控制件4同时转动，通过流量控制件4上的联动推进轴405受到控量半球凸起块203的挤压后，即可实现带动控量滑动轴402滑动，使释放锥形块4021、与分离封闭套筒404，此时进气管305上外接的氧气瓶中的氧气即可通过，实现充氧工作，同时在充氧轴301转动时，可以通过下料带轮306来实现带动驱动带轮602上的转动缺槽辊601循环转动，通过驱动带轮602上开设的缺口槽即可实现一个菌剂的投放，同时拉动下料控制板503即可实现控制下料量，同时定位销104可以在定位弹簧105的挤压下实现推进定位，清理带轮307转动时，带动联动带轮704转动，随即带动驱动丝杠701转动，在驱动丝杠701转动时即可带动清理刮板702往复滑动，实现对发酵箱体101内壁的刮擦清理，整体过程通过温度传感器303来检测温度变化，最终完成食用菌基质好氧发酵智能充氧设备的使用过程。
42.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
43.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发
明的保护范围由所附的权利要求确定。