一种有机肥生产工艺及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及有机肥生产技术领域，具体是一种有机肥生产工艺及其加工设备。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.中国实用新型专利公开号为：cn214842218u的专利公开了一种有机肥生产用烘干装置，包括底座，所述底座下侧壁四个角分别设有万向轮，所述底座上侧壁设有横向放置的处理桶，靠近所述处理桶底部一侧的底座上从左向右依次设有固定块和支撑架，所述固定块上设有热风机和电机，所述支撑架上转动插接设有轴端朝向处理桶的气缸，所述电机轴端套接设有齿轮一，所述气缸的外侧壁上套接设有与齿轮一配合的齿轮二，所述气缸轴端连接设有转轴，所述转轴另一端滑动穿过处理桶底部，该实用新型与现有技术相比的优点在于：该装置结构简单，操作方便，管道二均匀布置在处理桶外侧壁，可以使热风进入处理桶之后均匀吹向有机肥料，烘干效率更高。
4.上述专利可以解决有机肥料的烘干问题，但是烘干后的热风直接排往外界，这样一方面造成余热浪费，另一方面不能够实现原料充分快速的烘干，因此亟需一种有机肥生产工艺及其加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机肥生产工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种有机肥生产工艺，：以加工设备为基础有机肥生产工艺,包括以下步骤：
7.步骤一、原料准备，包括畜禽粪便收集，烘干、晾晒，木质素磺酸胺粉，粉碎的桔杆粉和菌种，畜禽粪便需加入烘干设备中进行烘干或晾晒，烘干或晾晒后含水量为30％；
8.步骤二、将步骤一中准备的原料按照一定比例进行充分搅拌混合，然后条堆，条堆宽度2-3米，高度0.5-1米，以保持较高温度，或保持一定的室温(25度以上)；
9.步骤三、条堆里插入温度测量装置，待温度升到60度以上后，每间隔5天用翻堆机翻堆一次，以降低温度，蒸发水份，保持条堆60度以上发酵10天左右，将条堆物料收起即可；
10.步骤四、测量发酵后物料中的氮、磷、钾元素和有机质含量，根据不同植物的不同配方的需要，将搅拌发酵后物料与氮、磷、钾和微量元素等肥料进行混合搅拌，搅拌均匀，即可生产有机肥和不同配方的有机无机复混肥；
11.步骤五、按以上步骤进行混合后的物料，经过破碎、分筛，较大颗粒的物料再次经
过发酵或破碎重新重复上述步骤进行加工过程，筛分后大块物料，重新进行发酵或破碎，直到达到符合标准粒度的粉料；
12.步骤六、筛分后符合标准要求物料，再经过检测分析、计量称重、包装等，作为产品销售。
13.包括烘干壳体、加热机构、冷凝机构和用于原料提升的上料机构，所述加热机构包括固定在烘干壳体一侧外壁的加热壳体，且烘干壳体两侧内壁转动连接有同一个空心轴，所述烘干壳体两侧内壁均安装有防护壳体，且防护壳体与空心轴外壁转动连接，所述空心轴圆周外壁安装有等距离分布的第一喷气嘴。
14.优选地，所述烘干壳体另一侧外壁安装有电动机，且电动机输出轴通过螺栓与空心轴一侧外壁固定连接，所述防护壳体一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块，两个圆形块相对的一侧外壁转动连接有同一个固定杆，固定杆圆周外壁安装有等距离分布的搅动杆，位于同一个水平面的搅动杆远离空心轴的一端外壁安装有同一个刮板，刮板一端与烘干壳体的内壁滑动连接。
15.优选地，所述固定杆圆周外壁两侧均套接有固定齿轮，且防护壳体圆周内壁安装有与固定齿轮相啮合的齿轮环，所述圆形块一侧外壁安装有等距离分布的第二喷气嘴。
16.优选地，所述烘干壳体顶部外壁安装有出气壳体，且烘干壳体顶部外壁开设有等距离分布的出气斜槽，烘干壳体顶部外壁安装有两个支撑杆，两个支撑杆顶部外壁安装有同一个弧形挡板，弧形挡板位于出气壳体的内部，所述出气壳体顶部外壁安装有第一排气管，且第一排气管另一端延伸到加热壳体内部，烘干壳体底部外壁一侧安装有液压缸，且液压缸底部外壁安装有弧形橡胶座。
17.优选地，所述第一排气管另一端通过轴承转动连接有第一空心壳体，且第一空心壳体底部外壁安装有等距离分布的导热管，导热管底部外壁安装有同一个第二空心壳体，第二空心壳体底部外壁安装有第二排气管。
18.优选地，所述冷凝机构包括固定在加热壳体底部外壁安装有冷凝壳体，且第二排气管底部延伸到冷凝壳体内部，且第二排气管与加热壳体外壁转动连接，所述第二排气管圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形壳体，弧形壳体一端外壁安装有等距离分布的第三喷气嘴。
19.优选地，所述冷凝壳体圆周外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁安装有半导体制冷片，半导体制冷片一侧外壁安装有等距离分布的散热片，冷凝壳体底部外壁插接有排液管，所述加热壳体顶部和底部内壁分别安装有抽风扇和加热杆，加热杆位于抽风扇和导热管之间。
20.优选地，所述加热壳体一端外壁安装有净化壳体，且冷凝壳体一端外壁插接有回气管，回气管另一端延伸到净化壳体的内部，所述净化壳体两端内壁安装有同一个弧形过滤网板，所述净化壳体一侧外壁开设有等距离分布的喷气孔，所述净化壳体一端外壁开设有安装槽，且安装槽一侧内壁铰接有密封门板。
21.优选地，所述烘干壳体两端外壁两侧均安装有支撑腿，且烘干壳体另一侧外壁底部插接有排料斗，所述上料机构包括固定在烘干壳体一端外壁的上料壳体，且上料壳体顶部和底部内壁转动连接有同一个螺旋杆，螺旋杆圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片，所述上料壳体顶部外壁安装有步进电机，步进电机输出轴通过螺栓与螺旋杆顶部外壁固定
连接，上料壳体一端外壁插接有上料斗，上料壳体另一端外壁顶部插接有下料管，下料管另一端延伸到烘干壳体内部。
22.本发明通过改进在此提供一种有机肥生产工艺及其加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
23.其一：本发明通过设置有电动机，开启电动机，能够带动空心轴上的圆形块转动，能够使得固定杆和搅动杆来对烘干壳体内部的畜禽粪便进行搅动，提高了发酵的充分性和效率，通过设置有加热机构，开启抽风扇，将外界的风通过进气孔抽入到加热壳体内部，开启加热杆来对进入的空气进行加热，然后抽入到空心轴内部，通过第一喷气嘴排出到烘干壳体内部，来对畜禽粪便进行烘干处理；
24.其二：本发明通过设置有齿轮环，由于圆形块带动固定杆上的搅动杆转动，固定杆上的固定齿轮在防护壳体上的齿轮环作用下发生自转，从而进一步提高了搅动杆的混合范围和充分性，进一步提高了畜禽粪便的烘干效果，烘干时产生的湿气通过出气斜槽进入到出气壳体和第一排气管排出，支撑杆和弧形挡板的设置避免畜禽粪便通过第一排气管直接排出；
25.其三：本发明通过设置有第一排气管、第一空心壳体、导热管和第二空心壳体，抽风扇抽入到加热壳体内部的空气能够将导热管上空气中残留的热量进行带走，将空气进行预热处理，从而实现了预热的效果，减少了加热杆的工作功率，达到了节能效果，通过设置有第二空心壳体上的弧形壳体、第二排气管上的第三喷气嘴排出，能够带动第二排气管转动，能够带动第二空心壳体上的导热管转动，能够将导热管内部存留的热气进行换热，提高了换热效果。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
27.图1是本发明的工艺流程示意图；
28.图2是本发明的立体结构示意图；
29.图3是本发明的侧视结构示意图；
30.图4是本发明的烘干壳体剖视结构示意图；
31.图5是本发明的烘干壳体局部放大结构示意图；
32.图6是本发明的出气壳体剖视结构示意图；
33.图7是本发明的加热机构结构示意图；
34.图8是本发明的净化壳体剖视结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、烘干壳体；2、加热机构；201、加热壳体；202、导热管；203、抽风扇；204、第一空心壳体；205、第二空心壳体；206、弧形壳体；207、第二排气管；3、净化壳体；4、冷凝机构；401、半导体制冷片；402、冷凝壳体；5、液压缸；6、弧形橡胶座；7、支撑腿；8、上料机构；801、步进电机；802、上料壳体；803、上料斗；804、下料管；9、排料斗；10、出气壳体；11、第一排气管；12、电动机；13、支撑杆；14、防护壳体；15、空心轴；16、搅动杆；17、固定杆；18、弧形挡板；19、出气斜槽；20、刮板；21、圆形块；22、齿轮环；23、固定齿轮；24、弧形过滤网板；25、第一喷气嘴；26、第二喷气嘴。
具体实施方式
37.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明通过改进在此提供一种有机肥生产工艺及其加工设备，本发明的技术方案是：
39.如图1-图8所示，一种有机肥生产工艺，以加工设备为基础有机肥生产工艺,包括以下步骤：
40.步骤一、原料准备，包括畜禽粪便收集，烘干、晾晒，木质素磺酸胺粉，粉碎的桔杆粉和菌种，畜禽粪便需加入烘干设备中进行烘干或晾晒，烘干或晾晒后含水量为30％；
41.步骤二、将步骤一中准备的原料按照一定比例进行充分搅拌混合，然后条堆，条堆宽度2-3米，高度0.5-1米，以保持较高温度，或保持一定的室温(25度以上)；
42.步骤三、条堆里插入温度测量装置，待温度升到60度以上后，每间隔5天用翻堆机翻堆一次，以降低温度，蒸发水份，保持条堆60度以上发酵10天左右，将条堆物料收起即可；
43.步骤四、测量发酵后物料中的氮、磷、钾元素和有机质含量，根据不同植物的不同配方的需要，将搅拌发酵后物料与氮、磷、钾和微量元素等肥料进行混合搅拌，搅拌均匀，即可生产有机肥和不同配方的有机无机复混肥；
44.步骤五、按以上步骤进行混合后的物料，经过破碎、分筛，较大颗粒的物料再次经过发酵或破碎重新重复上述步骤进行加工过程，筛分后大块物料，重新进行发酵或破碎，直到达到符合标准粒度的粉料；
45.步骤六、筛分后符合标准要求物料，再经过检测分析、计量称重、包装等，作为产品销售。
46.一种有机肥生产加工设备，包括烘干壳体1、加热机构2、冷凝机构4和用于原料提升的上料机构8，加热机构2包括固定在烘干壳体1一侧外壁的加热壳体201，且烘干壳体1两侧内壁转动连接有同一个空心轴15，烘干壳体1两侧内壁均安装有防护壳体14，且防护壳体14与空心轴15外壁转动连接，空心轴15圆周外壁安装有等距离分布的第一喷气嘴25，加热壳体201一侧外壁开设有等距离分布的进气孔。
47.进一步的，烘干壳体1另一侧外壁安装有电动机12，且电动机12输出轴通过螺栓与空心轴15一侧外壁固定连接，防护壳体14一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块21，圆形块21与空心轴15外壁固定连接，两个圆形块21相对的一侧外壁转动连接有同一个固定杆17，固定杆17圆周外壁安装有等距离分布的搅动杆16，位于同一个水平面的搅动杆16远离空心轴15的一端外壁安装有同一个刮板20，刮板20一端与烘干壳体1的内壁滑动连接，刮板20能够对烘干壳体1内壁进行刮动清理，避免畜禽粪便粘附在烘干壳体1的内壁。
48.进一步的，固定杆17圆周外壁两侧均套接有固定齿轮23，且防护壳体14圆周内壁安装有与固定齿轮23相啮合的齿轮环22，圆形块21一侧外壁安装有等距离分布的第二喷气嘴26，由于圆形块21带动固定杆17上的搅动杆16转动，固定杆17上的固定齿轮23在防护壳体14上的齿轮环22作用下发生自转，从而进一步提高了搅动杆16的混合范围和充分性，进
一步提高了畜禽粪便的烘干效果。
49.进一步的，烘干壳体1顶部外壁安装有出气壳体10，且烘干壳体1顶部外壁开设有等距离分布的出气斜槽19，烘干壳体1顶部外壁安装有两个支撑杆13，两个支撑杆13顶部外壁安装有同一个弧形挡板18，弧形挡板18位于出气壳体10的内部，出气壳体10顶部外壁安装有第一排气管11，且第一排气管11另一端延伸到加热壳体201内部，烘干壳体1底部外壁一侧安装有液压缸5，且液压缸5底部外壁安装有弧形橡胶座6，开启液压缸5，带动烘干壳体1的一端升起，从而方便将畜禽粪便排往外界，提高了下料的便捷性。
50.进一步的，第一排气管11另一端通过轴承转动连接有第一空心壳体204，且第一空心壳体204底部外壁安装有等距离分布的导热管202，导热管202底部外壁安装有同一个第二空心壳体205，第二空心壳体205底部外壁安装有第二排气管207，通过设置有第一排气管11、第一空心壳体204、导热管202和第二空心壳体205，抽风扇203抽入到加热壳体201内部的空气能够将导热管202上空气中残留的热量进行带走，将空气进行预热处理，从而实现了预热的效果，减少了加热杆的工作功率，达到了节能效果。
51.进一步的，冷凝机构4包括固定在加热壳体201底部外壁安装有冷凝壳体402，且第二排气管207底部延伸到冷凝壳体402内部，且第二排气管207与加热壳体201外壁转动连接，第二排气管207圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形壳体206，弧形壳体206一端外壁安装有等距离分布的第三喷气嘴，通过设置有第二空心壳体205上的弧形壳体206、第二排气管207上的第三喷气嘴排出，能够带动第二排气管207转动，能够带动第二空心壳体205上的导热管202转动，能够将导热管202内部存留的热气进行换热，提高了换热效果。
52.进一步的，冷凝壳体402圆周外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁安装有半导体制冷片401，半导体制冷片401一侧外壁安装有等距离分布的散热片，冷凝壳体402底部外壁插接有排液管，加热壳体201顶部和底部内壁分别安装有抽风扇203和加热杆，加热杆位于抽风扇203和导热管202之间，通过设置有半导体制冷片401和散热片，能够对冷凝壳体402内部的空气进行降温，从而将换热后的空气进行降温，来对空气中混杂的湿气进行冷凝处理，方便接下来的空气净化处理。
53.进一步的，加热壳体201一端外壁安装有净化壳体3，且冷凝壳体402一端外壁插接有回气管，回气管另一端延伸到净化壳体3的内部，净化壳体3两端内壁安装有同一个弧形过滤网板24，净化壳体3一侧外壁开设有等距离分布的喷气孔，净化壳体3一端外壁开设有安装槽，且安装槽一侧内壁铰接有密封门板，弧形过滤网板24能够对除湿后的空气进行净化，避免具有异味的空气排往外界，改善了外界空气环境，且弧形过滤网板24表面是弯曲褶皱状，增加了过滤面积，提高了异味过滤效果。
54.进一步的，烘干壳体1两端外壁两侧均安装有支撑腿7，且烘干壳体1另一侧外壁底部插接有排料斗9，上料机构8包括固定在烘干壳体1一端外壁的上料壳体802，且上料壳体802顶部和底部内壁转动连接有同一个螺旋杆，螺旋杆圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片，上料壳体802顶部外壁安装有步进电机801，步进电机801输出轴通过螺栓与螺旋杆顶部外壁固定连接，上料壳体802一端外壁插接有上料斗803，上料壳体802另一端外壁顶部插接有下料管804，下料管804另一端延伸到烘干壳体1内部，开启步进电机801带动螺旋杆上的螺旋叶片转动，从而将原料通过下料管804进入到净化壳体3内部。
55.工作原理：通过设置有上料机构8，将原料加入到上料斗803上，开启步进电机801
带动螺旋杆上的螺旋叶片转动，从而将原料通过下料管804进入到净化壳体3内部，开启电动机12，能够带动空心轴15上的圆形块21转动，能够使得固定杆17和搅动杆16来对烘干壳体1内部的畜禽粪便进行搅动，提高了发酵的充分性和效率，通过设置有加热机构2，开启抽风扇203，将外界的风通过进气孔抽入到加热壳体201内部，开启加热杆来对进入的空气进行加热，然后抽入到空心轴15内部，通过第一喷气嘴25排出到烘干壳体1内部，来对畜禽粪便进行烘干处理，由于圆形块21带动固定杆17上的搅动杆16转动，固定杆17上的固定齿轮23在防护壳体14上的齿轮环22作用下发生自转，从而进一步提高了搅动杆16的混合范围和充分性，进一步提高了畜禽粪便的烘干效果，烘干时产生的湿气通过出气斜槽19进入到出气壳体10和第一排气管11排出，支撑杆13和弧形挡板18的设置避免畜禽粪便通过第一排气管11直接排出，通过设置有第一排气管11、第一空心壳体204、导热管202和第二空心壳体205，抽风扇203抽入到加热壳体201内部的空气能够将导热管202上空气中残留的热量进行带走，将空气进行预热处理，从而实现了预热的效果，减少了加热杆的工作功率，达到了节能效果，通过设置有第二空心壳体205上的弧形壳体206、第二排气管207上的第三喷气嘴排出，能够带动第二排气管207转动，能够带动第二空心壳体205上的导热管202转动，能够将导热管202内部存留的热气进行换热，提高了换热效果。