一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维的生产通常是采用拉丝法进行。
3.经检索，公开号为cn206232609u的一种玻璃纤维拉丝机，该装置可实现多个缠绕头同时运转作业，与现有技术相比，在工艺线跨度不变的情况下，分拉数翻倍成倍增加，大幅提高生产效率、降低了生产成本，且其可快速的实现两个运转缠绕头和两个备用缠绕头之间的快速切换，将玻璃玻璃丝束连续缠绕在相应的缠绕头上。
4.现有装置在使用中玻璃纤维会缠绕在缠绕头上，但玻璃纤维具有较强的韧性，故而在缠绕过程中玻璃纤维难以自动的贴合在缠绕头外部，这就需要工作人员的外部干涉，既不够便捷，而且高温的玻璃纤维还容易烫伤工作人员，鉴于此，我们提出一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺，能够有效地解决现有技术中成品玻璃纤维卷绕强度较低易散乱的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明提供一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺，包括底座，所述底座顶面中部固设有箱体，所述箱体内部上侧开设有空腔，所述空腔底面后部呈等间距结构开设有多个漏孔，所述箱体后侧设有收集组件，所述箱体内部下方开设有卷绕槽，所述卷绕槽内侧中部呈环形等间距结构设有多个缠绕柱，所述缠绕柱外侧方呈四分之三环形等间距结构设有多个导柱，所述卷绕槽内部设有卷绕组件，所述卷绕组件右侧设有卸料组件。
10.进一步地，所述卷绕组件包括转盘，所述转盘外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱，所述卷绕槽右壁相对于转盘以及齿柱的位置开设有圆槽，所述转盘与圆槽转动配合，所述转盘外侧方呈环形等间距结构设有多个齿轮，所述齿轮与齿柱啮合连接。
11.进一步地，所述圆槽内壁相对于齿轮的位置开设有边槽，所述齿轮与边槽转动配合，所述导柱右端贯穿卷绕槽右壁延伸至边槽内部并与齿轮同轴固定连接，所述导柱与卷绕槽内壁转动连接，所述转盘左侧相对于缠绕柱的位置开设有块槽，所述块槽内部设有导
块，所述导块左端与缠绕柱右端连接固定，所述导块与块槽均为十字型结构并滑动配合，所述导块外侧壁开设有挤压槽a。
12.进一步地，所述导块内侧壁与块槽内侧壁之间固设有压缩弹簧，所述卷绕槽后壁中部相对位于最后侧的所述导柱上方的位置固设有导板，所述导板顶面呈前低后高的弧面结构，所述卷绕槽左壁中部开设有出料口，所述底座顶面相对于出料口的位置固设有托板，所述托板顶面为直径与出料口直径相同的半圆柱凹面结构，所述转盘左壁同轴固定连接有电动机，所述电动机右壁与底座顶面右端之间固设有电机板，所述电机板为l型结构。
13.进一步地，所述卸料组件包括插板，所述插板为弧形结构，多个所述插板右端之间固设有连接环，所述箱体右壁与圆槽之间相对于插板的位置开设有贯穿槽，所述插板外壁与贯穿槽内壁滑动接触，所述转盘右壁相对于插板的位置开设有板槽，所述插板端部延伸至板槽内部并与板槽滑动配合，所述插板端部与导块右壁挤压配合。
14.进一步地，多个所述插板外侧方套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右端与连接环外壁连接固定，所述拉伸弹簧左端固设有转环，所述箱体右壁相对于转环的位置开设有环槽，所述转环与环槽转动配合，所述连接环右方设有固定环，所述固定环左端同轴固定连接有限位环，所述连接环右壁相对于限位环的位置开设有限位槽，所述限位环横截面与限位槽横截面均呈l型结构，所述限位环与限位槽转动连接。
15.进一步地，所述插板左端开设有挤压槽b，所述挤压槽b与挤压槽a挤压配合，所述限位环后壁中部通过连接板固设有挡板，所述连接板为l型结构，所述箱体右壁相对于挡板的位置开设有贯通口，所述挡板端部延伸至贯通口内部并与贯通口滑动配合，所述挡板顶面与卷绕槽顶面后部滑动接触，所述挡板的位置与多个所述漏孔位置相对应。
16.进一步地，所述收集组件包括泵体，所述泵体前壁与箱体后壁中部连接固定，所述泵体两端均连接有导管a，所述箱体顶面前侧设有导管b，所述箱体下部以及底座上部相对于卷绕槽底面中部的位置均开设有收集槽，位于下侧的所述导管a前端贯穿底座后壁延伸至收集槽内部，所述收集槽下方设有电热板，所述电热板嵌设于底座内部。
17.一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机的其加工工艺，包括以下步骤：
18.s1、将玻璃溶液排除气泡后经外部输送机构沿着导管b灌入到空腔里，继而原料会从漏孔处落入卷绕槽内；
19.s2、落入卷绕槽的丝状原料会在卷绕组件的转动下被会进一步拉伸并卷绕；
20.s3、当玻璃纤维被卷成合适的卷状后，卸料组件会将成品玻璃纤维卷沿着出料口推出并移动到托板上；
21.s4、生产过程洒落的部分碎屑会被收集组件收集并重新利用。
22.有益效果
23.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
24.1.本发明通过在卷绕槽中设置卷绕组件，使得本装置在卷绕过程中能持续对绕设到缠绕柱外部的玻璃纤维进行压紧，不仅能提高成品玻璃纤维卷的紧实度，降低其散开的风险，还能防止卷绕过程中因玻璃纤维的韧性而产生玻璃纤维初始阶段不贴合缠绕柱的问题，使得玻璃纤维拉丝生产过程更加的流程，降低了工作人员的操作难度。
25.2.本发明通过在卷绕组件右侧设置了卸料组件，不仅达到方便快捷的卸料目的，而且配合卷绕组件中缠绕柱的可移动设置，使得本装置能够自行判断缠绕柱外部的玻璃纤
维卷是否已达到最大的厚度，令本装置能在第一时间对拉丝生产完毕的玻璃纤维卷进行卸料并封闭漏孔，既减少了工作人员的工作量，省时省力，还防止本装置在玻璃纤维卷达到最大厚度后继续滴落原料而产生的浪费情况。
26.3.本发明通过在导块上开设挤压槽a并在插板上开设挤压槽b的设置，使得插板在顶出成品玻璃纤维卷之前能够利用挤压槽b对挤压槽a的挤压效果使得导块带动缠绕柱进一步向内侧方发生移动，以此能够有效降低本装置缠绕柱对玻璃纤维卷的支撑力，使得卸料过程中更加的快捷，且能够避免对成品的玻璃纤维卷产生损伤。
27.4.本发明通过设置收集槽以及电热板，使得玻璃纤维的拉丝过程中产生的碎屑等余料会被电热板重新加热融化后经由泵体再次输送回空腔内，进一步的降低了本装置的原材料浪费，节省了生产成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的前剖结构示意图；
31.图3为本发明的侧剖结构示意图；
32.图4为本发明的卷绕组件与卸料组件分解结构示意图；
33.图5为本发明的转盘分解结构示意图；
34.图6为本发明的卸料组件分解结构示意图；
35.图7为本发明的箱体与底座前剖结构示意图。
36.图中的标号分别代表：1、底座；2、箱体；3、空腔；4、漏孔；5、泵体；6、导管a；7、导管b；8、卷绕槽；9、收集槽；10、电热板；11、卷绕组件；12、卸料组件；13、转盘；14、齿柱；15、圆槽；16、齿轮；17、边槽；18、导柱；19、缠绕柱；20、导块；2001、挤压槽a；21、块槽；22、压缩弹簧；23、导板；24、出料口；25、托板；26、电动机；27、电机板；28、插板；2801、挤压槽b；29、连接环；30、贯穿槽；31、板槽；32、拉伸弹簧；33、转环；34、环槽；35、固定环；36、限位环；3601、连接板；37、限位槽；38、挡板；39、贯通口；40、收集组件。
具体实施方式
37.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
38.一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机及其加工工艺，包括底座1，底座1顶面中部固设有箱体2，箱体2内部上侧开设有空腔3，空腔3底面后部呈等间距结构开设有多个漏孔4，箱体2顶面前侧设有导管b7，其特征在于：箱体2后侧设有收集组件40，箱体2内部下方开设有卷绕槽8，卷绕槽8内侧中部呈环形等间距结构设有多个缠绕柱19，缠绕柱19外侧方呈四分之三环形等间距结构设有多个导柱18，卷绕槽8内部设有卷绕组件11，卷绕组件11右侧设有卸料组件12。
39.具体的，卷绕组件11包括转盘13，转盘13外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱
14，卷绕槽8右壁相对于转盘13以及齿柱14的位置开设有圆槽15，转盘13与圆槽15转动配合，转盘13外侧方呈环形等间距结构设有多个齿轮16，齿轮16与齿柱14啮合连接。
40.进一步的，圆槽15内壁相对于齿轮16的位置开设有边槽17，齿轮16与边槽17转动配合，导柱18右端贯穿卷绕槽8右壁延伸至边槽17内部并与齿轮16同轴固定连接，导柱18与卷绕槽8内壁转动连接，转盘13左侧相对于缠绕柱19的位置开设有块槽21，块槽21内部设有导块20，导块20左端与缠绕柱19右端连接固定，导块20与块槽21均为十字型结构并滑动配合，导块20外侧壁开设有挤压槽a2001，在电动机26带动转盘13转动的过程中，其外壁的多个齿柱14会带动齿轮16转动，齿轮16又会带动导柱18自转，导柱18的自转方向与转盘13相反，这样便能对多个缠绕柱19外部逐步缠绕的玻璃纤维产生挤压以及导向作用，令玻璃纤维产生弯曲度进而更好的贴合在缠绕柱19外部，既防止其因韧性而脱离，也可让玻璃纤维缠绕的更加紧实，使得玻璃纤维在卸料存储时也不容易产生散乱的问题，在玻璃纤维逐步卷绕到缠绕柱19外部的过程中，随着玻璃纤维的增多缠绕柱19也会向内侧方缓缓移动，在十字型的导块20与块槽21滑动配合下缠绕柱19不会脱离转盘13。
41.再进一步的，导块20内侧壁与块槽21内侧壁之间固设有压缩弹簧22，卷绕槽8后壁中部相对位于最后侧的导柱18上方的位置固设有导板23，落入卷绕槽8的丝状原料会在导板23的导向下向着位于最后端的导柱18前部集中，进而在卷绕组件11的转动下原料便会进一步的被拉伸成丝状，在电动机26的带动下转盘13会发生自转，其左方通过导块20与块槽21滑动连接有的缠绕柱19在其转动下便会进行周转，这样拉伸后的原料就会被逐步缠绕在缠绕柱19外部并慢慢积累变厚，导板23顶面呈前低后高的弧面结构，卷绕槽8左壁中部开设有出料口24，底座1顶面相对于出料口24的位置固设有托板25，托板25顶面为直径与出料口24直径相同的半圆柱凹面结构，转盘13左壁同轴固定连接有电动机26，电动机26右壁与底座1顶面右端之间固设有电机板27，电机板27为l型结构。
42.更进一步的，卸料组件12包括插板28，插板28为弧形结构，多个插板28右端之间固设有连接环29，箱体2右壁与圆槽15之间相对于插板28的位置开设有贯穿槽30，插板28外壁与贯穿槽30内壁滑动接触，转盘13右壁相对于插板28的位置开设有板槽31，插板28端部延伸至板槽31内部并与板槽31滑动配合，插板28端部与导块20右壁挤压配合。
43.更进一步的，多个插板28外侧方套设有拉伸弹簧32，拉伸弹簧32右端与连接环29外壁连接固定，拉伸弹簧32左端固设有转环33，箱体2右壁相对于转环33的位置开设有环槽34，转环33与环槽34转动配合，连接环29右方设有固定环35，固定环35左端同轴固定连接有限位环36，连接环29右壁相对于限位环36的位置开设有限位槽37，限位环36横截面与限位槽37横截面均呈l型结构，限位环36与限位槽37转动连接，多个插板28与以及连接环29在转盘13的转动中也会因板槽31的限制而跟着转盘13转动，多个插板28外部套设有的拉伸弹簧32在其左端连接固定有的转环33作用下，可令其随着连接环29转动且不影响其对插板28及连接环29的位置限定作用，同时，在连接环29右部通过限位环36与限位槽37转动连接有的固定环35因为受到挡板38和贯通口39的限制，故而会保持原位，限位环36则会与限位槽37发生相对转动，当缠绕柱19沿着导块20与块槽21滑动配合方向移动至块槽21最内端时，导块20就会失去对插板28端部的阻碍，这样插板28就会在拉伸弹簧32的收缩力下向着左侧移动，通过多个插板28对缠绕好的玻璃纤维卷多处的同时施力，玻璃纤维卷便可被轻而易举的沿着出料口24推出。
44.值得注意的是，插板28左端开设有挤压槽b2801，挤压槽b2801与挤压槽a2001挤压配合，当插板28开始向左移动时便会通过挤压槽b2801对限位槽a2001带来挤压效果，令开设有限位槽a2001的缠绕柱19再次向内侧方移动部分距离，进而就能让缠绕柱19对玻璃纤维卷内部的支撑力降低，便于插板28将之推出箱体2，限位环36后壁中部通过连接板3601固设有挡板38，连接板3601为l型结构，箱体2右壁相对于挡板38的位置开设有贯通口39，挡板38端部延伸至贯通口39内部并与贯通口39滑动配合，挡板38顶面与卷绕槽8顶面后部滑动接触，挡板38的位置与多个漏孔4位置相对应，在插板28沿着板槽31向左方移动的过程中，位于贯通口39处的挡板38也会在连接环29以及插板28位置变化时向着左侧移动，之后便可对多个漏孔4产生封闭效果，避免在卸料后原料继续滴落，最后生产完成的玻璃纤维卷就会被推动到托板25上，方便工作人员的收取。
45.除此之外，收集组件40包括泵体5，泵体5前壁与箱体2后壁中部连接固定，泵体5两端均连接有导管a6，箱体2下部以及底座1上部相对于卷绕槽8底面中部的位置均开设有收集槽9，位于下侧的导管a6前端贯穿底座1后壁延伸至收集槽9内部，收集槽9下方设有电热板10，电热板10嵌设于底座1内部，在电热板10的加热下落入到收集槽9中的碎屑已经余料就会被重新融化呈液态原料，而后在泵体5的抽取下这些回收的原料便会沿着导管a6重新回到空腔3中，降低浪费。
46.一种降低玻璃纤维浪费的玻璃纤维拉丝机的其加工工艺，包括以下步骤：
47.s1、将玻璃溶液排除气泡后经外部输送机构沿着导管b7灌入到空腔3里，继而原料会从漏孔4处落入卷绕槽8内；
48.s2、落入卷绕槽8的丝状原料会在卷绕组件11的转动下被会进一步拉伸并卷绕；
49.s3、当玻璃纤维被卷成合适的卷状后，卸料组件12会将成品玻璃纤维卷沿着出料口24推出并移动到托板25上；
50.s4、生产过程洒落的部分碎屑会被收集组件40收集并重新利用。
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。