一种以菌渣组合牛粪制作稻田养螺生物肥垛式发酵方法

1.本发明涉及生物肥料发酵技术领域，具体为一种以菌渣组合牛粪制作稻田养螺生物肥垛式发酵方法。


背景技术：

2.田养螺就是根据自然生态的农业理念，利用稻、螺共生方式对物质进行循环利用，把种植水稻与养殖田螺有机的结合在同一生态环境中，通过田螺在稻田中活动及物质交换，增加水稻根部的溶氧与营养物质吸收，田螺的排泄物能为水稻补充肥料，促进水稻的生长，提高水稻产量和质量，水稻能为田螺提供一个良好的避暑环境，从而实现稻、螺共生互惠互利的小生态，稻螺供养，提高了单亩生产效益，实现了农业综合生产效率。
3.现有技术的不足：
4.目前缺乏有效稻螺种养的生物有机肥料，既能满足水稻饲料，又能有利于螺生长生物膜的形成。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种以菌渣组合牛粪制作稻田养螺生物肥垛式发酵方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.一种以菌渣组合牛粪制作稻田养螺生物肥垛式发酵方法，本发酵方法包括以下步骤：s1、发酵基料预处理、s2、制备发酵菌剂、s3、发酵原料混合、s4、原料发酵和s5、后续加工处理，其中：
7.s1、发酵基料预处理：包括一下步骤：a、基料准备、b、基料调制、c、基料处理，其中：
8.a.基料准备：选取食用菌生产企业采摘完最后一潮菇后的废弃菌渣和养殖场临时排出或堆积的牛粪；
9.b.基料调制：将步骤a、基料准备中的废弃菌渣破碎至小于3-6mm后，获得菌渣颗粒备用，新鲜牛粪自然堆沤发酵7-30天，获得初次发酵牛粪；
10.c.基料处理：对步骤b、基料调制中得到的菌渣颗粒和初次发酵牛粪进行固液分离，并对固态物进行脱水干燥处理，将处理后的发酵基底运送至堆肥车间；
11.s2、制备发酵菌剂：选取发酵所需菌种，并对其按比例混合，混合后再进行摇床扩培，扩培至一定密度后，在温度为38-40℃的条件下发酵18-22h，制得发酵菌剂；
12.s3、发酵原料混合：称取一定量的发酵基底和发酵菌剂，发酵菌剂的含量为发酵基底含量的1.5％-2％，使用高效混合设备对含有发酵基底和发酵菌剂的发酵原料进行充分混合，得到混合物；
13.s4、原料发酵：将步骤s3、发酵原料混合中得到的混合物通过输送设备料输送到条垛式发酵槽内以形成堆肥，监测发酵期间的堆肥温度，定期检测基料的含水率，并补水，发酵结束并制得生物肥；
14.s5、后续加工处理：采用粉碎混合装置对发酵后的生物肥进行粉碎混合，并将粉碎
后的生物肥加入到造粒设备中，造粒设备对生物肥进行造粒。
15.作为本发明的进一步改进，本方法中制备生物肥的场所选择在远离污染源、通风向阳、地势平坦、气候温暖、潮湿、环境僻静、水源充足和水质良好的地点。
16.作为本发明的进一步改进，本方法步骤a、基料准备中废弃菌渣为香菇、真姬菇、白灵菇、木耳和草菇中的任意一种或几种。
17.作为本发明的进一步改进，本方法步骤b、基料调制中废弃菌渣在进行破碎之前需去除杂质以及霉变部分。
18.作为本发明的进一步改进，本方法步骤c、基料处理中固态物干燥后的发酵基底的含水量为15％-20％。
19.作为本发明的进一步改进，本方法步骤s2、制备发酵菌剂中发酵所需菌种包括有枯草芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、地衣芽孢杆菌、放线菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌和侧孢短芽孢杆菌中的任意一种或几种。
20.作为本发明的进一步改进，本方法步骤s3、发酵原料混合中发酵基底和发酵菌剂混合时ph值调节到6-8，发酵物料的水分控制在60～65％。
21.作为本发明的进一步改进，本方法步骤s4、原料发酵中发酵温度高于65℃时翻堆一次，发酵温度始终低于65℃时，每5-6天翻堆一次。
22.作为本发明的进一步改进，本方法步骤s5、后续加工处理中制粒完成后采用烘干设备对有机肥进行烘干，烘干温度为250-280℃，直至生物肥料的含水量下降到6％以下，完成烘干。
23.作为本发明的进一步改进，本方法步骤s5、后续加工处理中烘干完成后通过装袋装置定量密封包装，每一袋包装重量在20-30kg。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明采用废弃菌渣和牛粪组合垛式发酵产生生物肥料，成本低，制作简单，有效地解决了废弃菌渣和牛粪的排放处理问题，并且将废弃菌渣和牛粪再次利用，提高经济效益，同时能够为水稻种植提供水稻有机肥，同时作为底栖藻类(小球藻、硅藻和绿藻中的任意一种或几种)和小型底栖动物(轮虫)的固着基质，形成适合田螺摄食的底栖饵料生物膜，富含氨基酸，矿物质，促进水稻与螺共生生长，有利于螺免疫能力提高，减少病害发生，提高稻米和螺产品的品质。
附图说明
26.图1为本发明一种以菌渣组合牛粪制作稻田养螺生物肥垛式发酵方法流程图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种以菌渣组合牛粪制作稻田养螺生物肥
垛式发酵方法，本发酵方法包括以下步骤：s1、发酵基料预处理、s2、制备发酵菌剂、s3、发酵原料混合、s4、原料发酵和s5、后续加工处理，其中：
30.s1、发酵基料预处理：包括一下步骤：a、基料准备、b、基料调制、c、基料处理，其中：
31.a.基料准备：选取食用菌生产企业采摘完最后一潮菇后的废弃菌渣和养殖场临时排出或堆积的牛粪；
32.b.基料调制：将步骤a、基料准备中的废弃菌渣破碎至小于5mm后，获得菌渣颗粒备用，新鲜牛粪自然堆沤发酵15天，获得初次发酵牛粪；
33.c.基料处理：对步骤b、基料调制中得到的菌渣颗粒和初次发酵牛粪进行固液分离，并对固态物进行脱水干燥处理，将处理后的发酵基底运送至堆肥车间；
34.s2、制备发酵菌剂：选取发酵所需菌种，并对其按比例混合，混合后再进行摇床扩培，扩培至一定密度后，在温度为38℃的条件下发酵18h，制得发酵菌剂；
35.s3、发酵原料混合：称取一定量的发酵基底和发酵菌剂，发酵菌剂的含量为发酵基底含量的2％，使用高效混合设备对含有发酵基底和发酵菌剂的发酵原料进行充分混合，得到混合物；
36.s4、原料发酵：将步骤s3、发酵原料混合中得到的混合物通过输送设备料输送到条垛式发酵槽内以形成堆肥，监测发酵期间的堆肥温度，定期检测基料的含水率，并补水，发酵结束并制得生物肥；
37.s5、后续加工处理：采用粉碎混合装置对发酵后的生物肥进行粉碎混合，并将粉碎后的生物肥加入到造粒设备中，造粒设备对生物肥进行造粒。
38.本方法中制备生物肥的场所选择在远离污染源、通风向阳、地势平坦、气候温暖、潮湿、环境僻静、水源充足和水质良好的地点。
39.本方法步骤a、基料准备中废弃菌渣为香菇、真姬菇、白灵菇、木耳和草菇中的任意一种或几种。
40.本方法步骤b、基料调制中废弃菌渣在进行破碎之前需去除杂质以及霉变部分。
41.本方法步骤c、基料处理中固态物干燥后的发酵基底的含水量为18％。
42.本方法步骤s2、制备发酵菌剂中发酵所需菌种包括有枯草芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、地衣芽孢杆菌、放线菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌和侧孢短芽孢杆菌中的任意一种或几种。
43.本方法步骤s3、发酵原料混合中发酵基底和发酵菌剂混合时ph值调节到6.5，发酵物料的水分控制在62％。
44.本方法步骤s4、原料发酵中发酵温度高于65℃时翻堆一次，发酵温度始终低于65℃时，每5天翻堆一次。
45.本方法步骤s5、后续加工处理中制粒完成后采用烘干设备对有机肥进行烘干，烘干温度为250℃，直至生物肥料的含水量下降到6％以下，完成烘干。
46.本方法步骤s5、后续加工处理中烘干完成后通过装袋装置定量密封包装，每一袋包装重量在25kg。
47.本发明利用废弃菌渣和牛粪组合垛式发酵产生生物肥料，食用菌菌渣是食用菌行业产生的主要废弃物，原材料主要是棉籽壳、玉米芯、木屑及一些作物秸秆，再配以少量的麸皮和玉米面，这些原材料经过多种微生物的分解作用后，纤维素、半纤维素、木质素均被
不同程度降解，材质变疏松柔软，大量的菌丝体和有益菌留在了菌渣中，同时在菌丝生长过程中通过酶解作用产生了多种糖类、有机酸类、酶和生物活性物质等，另外，菌渣中除含有丰富的蛋白质、纤维素和氨基酸外，还含有钙、磷、铁、镁等微量元素，牛粪中含有机质、腐殖酸、全氮、全磷、全钾和锌等，有机肥中含有大量功能性有益微生物，功能微生物与牛粪、有机肥一起施入土壤，迅速繁殖，在作物根际土壤微生态系统中形成优势种群，抑制其他有害微生物的生长繁殖，甚至拮抗某些有害病原菌，减少有害微生物的危害机会，牛粪发酵的有机肥营养更全面，促进植物、微生物健康生长，发酵腐熟的牛粪肥料能充分发挥肥效，降低硝酸盐含量，增加粮食作物的蛋白质和氨基酸含量，为水稻种植提供水稻有机肥，同时作为底栖藻类(小球藻、硅藻和绿藻中的任意一种或几种)和小型底栖动物(轮虫)的固着基质，形成适合田螺摄食的底栖饵料生物膜，富含氨基酸，矿物质，促进水稻与螺共生生长，有利于螺免疫能力提高，减少病害发生，提高稻米和螺产品的品质。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。