一种工业用长玻璃管智能定位切割设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃管切割技术领域，更具体地说，它涉及一种工业用长玻璃管智能定位切割设备。


背景技术：

2.在社会生产中，玻璃管的应用非常广泛，它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。
3.为了便于玻璃管后续的加工以及使用，通常会将生产出的长玻璃管，使用切割装置将玻璃管进行分段切割，使长玻璃管被切割成等长段状，并且为了提高效率，一般的切割装置上会设置有升降板，在管被切割后，使用升降板将管下压，从而使被切割管与管本体分离。
4.目前，在现有的相关技术方案中，在长玻璃管切割过程中，用于切割装置温度较高，在对管进行切割时，为了避免管切割处粘粘，则通过升降板的下压将管进行分离，但如此可能导致管整体受力不均，从而出现管切割处碎裂的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工业用长玻璃管智能定位切割设备，使得管道在切割后能够快速地与本体分割，从而降低管碎裂的概率。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：
7.切割台；
8.玻璃管，设置于切割台上；
9.切割机构，设置于切割台上，所述切割机构用于对玻璃管进行切割；
10.卸料机构，设置于切割台上，所述卸料机构用于将完成切割的玻璃管分离；
11.所述切割机构包括：
12.滑台，固定连接在切割台上，其底部滑动连接有智能切割件，所述智能切割件用于将玻璃管切割分段；
13.所述卸料机构包括：
14.马达，所述马达设置于切割台内部，所述马达的外表固定连接有定位套环，所述定位套环的外表面固定连接有定位杆，所述定位杆滑动连接于切割台内部；
15.螺纹杆，与马达输出轴固定连接；
16.支撑杆，滑动连接于切割台内部，所述螺纹杆和支撑杆上转动连接有第一夹持件，所述螺纹杆和支撑杆上螺纹连接有第二夹持件；
17.弹性件，分别固定连接于所述第一夹持件和第二夹持件相对的一侧，所述弹性件的自由端上固定连接有接触板；
18.齿轮，套设于螺纹杆的外表面，与螺纹杆固定连接；
19.齿条，固定连接于切割台的内部，并与所述齿轮啮合。
20.优选地，所述切割台上设置有推板，所述推板的一侧与玻璃管的一端相接触，所述推板用于推动玻璃管上料。
21.优选地，所述切割台上开设有滑槽，用于辅助推板在切割台上移动。
22.优选地，所述切割台的底部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块。
23.优选地，所述移动块上固定连接有拐角杆，所述拐角杆通过滑槽贯穿于所述切割台的内部，并延伸至所述切割台的外部，与所述推板固定连接。
24.优选地，所述切割台的底部固定连接有定位板，所述丝杆的一端与定位板转动连接，所述定位板用于将丝杆的一端进行固定，使丝杆稳定转动。
25.优选地，所述切割台的内部转动连接有下料板，所述下料板用于把切割后的玻璃管输送出切割台。
26.优选地，所述下料板的底部转动连接有伸缩件，所述伸缩件设置于切割台的内部，所述伸缩件的底端与所述切割台固定连接。
27.优选地，所述切割台上开设有出料槽，当伸缩件完全收缩时，下料板的一侧则倾斜至出料槽的下方。
28.优选地，所述接触板的两端分别滑动连接于所述第一夹持件和第二夹持件的内壁。
29.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
30.1、通过设置的螺纹杆和支撑杆，使用马达的驱动从而转动，从而带动第一夹持件和第二夹持件逐渐向相对的一侧移动，进而让弹性件上的接触板将管进行夹持，并通过马达的驱动，使螺纹杆上的齿轮以及与之啮合的齿条，带动第一第螺纹杆和支撑杆，向玻璃管向相反的方向移动，从而使被切割的玻璃管与玻璃管本体分离，进而降低了玻璃管的破损率，且降低了材料的损耗。
31.2、通过设置的电机驱动丝杆转动，使移动块上连接的拐角杆，以及拐角杆上连接的推板将玻璃管向切割机构方向推动，从而使被切割的玻璃管截断在与本体分离后，被完全移动至卸料板上，并且通过伸缩件的收缩，使卸料板被倾斜，管由于重力从出料槽中排出，从而达到了便于物料排出的作用。
附图说明
32.图1为本发明切割台的结构示意图；
33.图2为本发明弹性件的结构示意图；
34.图3为本发明图2中a处的局部结构示意图；
35.图4为本发推板的结构示意图；
36.图5为本发明齿条的结构示意图；
37.图6为本发明下料板的结构示意图；
38.图7为本发明拐角杆的结构示意图。
39.1、切割台；2、玻璃管；3、滑台；4、智能切割件；5、马达；6、定位套环；7、定位杆；8、螺纹杆；9、支撑杆；10、第一夹持件；11、第二夹持件；12、弹性件；13、接触板；14、齿轮；15、齿条；16、推板；17、滑槽；18、电机；19、丝杆；20、移动块；21、拐角杆；22、定位板；23、下料板；
24、伸缩件；25、出料槽。
具体实施方式
40.参照图1至图7对本发明一种工业用长玻璃管智能定位切割设备实施例做进一步说明。
41.一种工业用长玻璃管智能定位切割设备，包括：
42.切割台1；
43.详见图1，切割台1面设置有凹槽(图未标)，用于将玻璃管2的放置位置进行限定，避免玻璃管2滚动出切割台1。
44.玻璃管2，设置于切割台1上；
45.切割机构，设置于切割台1上，所述切割机构用于对玻璃管2进行切割；
46.卸料机构，设置于切割台1上，所述卸料机构用于将完成切割的玻璃管2分离；
47.所述切割机构包括：
48.滑台3，固定连接在切割台1上，其底部滑动连接有智能切割件4，所述智能切割件4用于将玻璃管2切割分段；
49.滑台3与智能切割件4均为现有技术，只需实现对玻璃管2的切割功能即可。
50.所述卸料机构包括马达5，所述马达5设置于切割台1内部，所述马达5的外表固定连接有定位套环6，所述定位套环6的外表面固定连接有定位杆7，所述定位杆7滑动连接于切割台1内部；
51.马达5为现有技术，只需实现驱动螺纹杆8转动的作用，且马达5为正反转马达5；
52.定位套环6和定位杆7搭配使用，能起到对马达5固定的作用，从而避免马达5在运作过程中位置不稳定。
53.螺纹杆8，与马达5输出轴固定连接；
54.螺纹杆8整体分为上下两部分，上半部分设置有螺纹，则下半部分没有螺纹。
55.支撑杆9，滑动连接于切割台1内部，所述螺纹杆8和支撑杆9上转动连接有第一夹持件10，所述螺纹杆8和支撑杆9上螺纹连接有第二夹持件11；
56.支撑杆9整体起到辅助第一夹持件10、第二夹持件11的升降，以及马达5的移动。
57.弹性件12，分别固定连接于所述第一夹持件10和第二夹持件11相对的一侧，所述弹性件12的自由端上固定连接有接触板13；
58.弹性件12的具体数量可根据实际使用情况进行调整，且弹性件12自身具有一定的支撑性，降低了接触板13的不稳定性；
59.弹性件12可根据实际损耗的情况对其进行更换；
60.接触板13整体呈硅胶材质，其目的是在接触板13与玻璃管2接触时，能增加摩擦力，从而稳定地将玻璃管2进行夹持以及固定。
61.齿轮14，套设于螺纹杆8的外表面，与螺纹杆8固定连接。
62.齿条15，固定连接于切割台1的内部，并与所述齿轮14啮合；
63.详见图5，齿条15的具体位置设置于齿轮14的背面，可根据实际使用情况对齿条15的位置进行调整，但仅限基于齿轮14的正面和背面两个方位的调整。
64.所述切割台1上设置有推板16，所述推板16的一侧与玻璃管2的一端相接触，所述
推板16用于推动玻璃管2上料。
65.所述切割台1上开设有滑槽17，用于辅助推板16在切割台1上移动。
66.所述切割台1的底部固定连接有电机18，所述电机18输出轴上固定连接有丝杆19，所述丝杆19的外表面螺纹连接有移动块20；
67.电机18为现有技术，且为正反转电机18，以达到驱动丝杆19正反转的作用。
68.所述移动块20上固定连接有拐角杆21，所述拐角杆21通过滑槽17贯穿于所述切割台1的内部，并延伸至所述切割台1的外部，与所述推板16固定连接；
69.拐角杆21整体起到将定位板22和移动块20连接的作用。
70.所述切割台1的底部固定连接有定位板22，所述丝杆19的一端与定位板22转动连接，所述定位板22用于将丝杆19的一端进行固定，使丝杆19稳定转动。
71.所述切割台1的内部转动连接有下料板23，所述下料板23用于把切割后的玻璃管2输送出切割台1。
72.所述下料板23的底部转动连接有伸缩件24，所述伸缩件24设置于切割台1的内部，所述伸缩件24的底端与所述切割台1固定连接；
73.伸缩件24完全收缩时，下料板23的一端则与出料槽25的槽口相对应，便于玻璃管2排出。
74.所述切割台1上开设有出料槽25，当伸缩件24完全收缩时，下料板23的一侧则倾斜至出料槽25的下方；
75.出料槽25的具体长度，也可根据切割后玻璃管2的长度进行调节，在此不多做赘述。
76.所述接触板13的两端分别滑动连接于所述第一夹持件10和第二夹持件11的内壁；
77.将接触板13滑动设置于第一夹持件10和第二夹持件11内部的目的是，能够对接触板13移动轨迹进行限定，防止接触板13晃动。
78.工作原理：
79.步骤一：切割前，首先将长玻璃管2放置在切割台1上，然后启动电机18通过电机18输出轴驱动丝杆19在定位板22上转动，从而使移动块20通过拐角杆21带动推板16，将玻璃管2向智能切割件4相对的一侧移动，从而使玻璃管2从两个接触板13之间穿过，随后关闭电机18；
80.步骤二：切割时，启动智能切割件4，使智能切割件4通过在滑台3上的移动，从而对若干个玻璃管2道进行切割；
81.步骤三：切割后，启动马达5，此时马达5带动螺纹杆8正向转动，从而使齿轮14随之转动，进而使齿轮14通过与之啮合的齿条15，带动马达5向智能切割件4方向移动，使第二夹持件11通过螺纹杆8和螺纹杆8上的螺纹，逐渐向第一夹持件10移动，进而使第一夹持件10和第二夹持件11内部的接触板13，通过弹性件12的挤压，以及第一夹持件10和第二夹持件11的贴合，将管道进行夹持；
82.步骤四；将管道夹持后，随后控制电机18，使电机18反向转动，从而使螺纹杆8上的齿轮14通过与齿条15的啮合，带动第一夹持件10和第二夹持件11以及螺纹杆8，向智能切割件4相反的方向移动，从而使玻璃管2被分离，移动过程中，通过螺纹杆8的转动，使第一夹持件10逐渐与第二夹持件11分离；
83.步骤五；再次启动电机18，使电机18输出轴带动丝杆19转动，从而使丝杆19上的移动块20以及与移动块连接的拐角杆21带动推板16，向智能切割件4相对的一侧移动，从而使玻璃管2本体穿过接触板13之间时，顺势将玻璃管2截断从接触板13内部推出，使玻璃管2置于下料板23上，最后启动伸缩件24，使伸缩件24开始收缩，且下料板23的一侧倾斜，从而使管道倾斜的下料板23从出料槽25中排出，随即完成切割出料流程。
84.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。