一种钢化玻璃加工模具的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃加工模具。


背景技术：

2.钢化玻璃在加工生产的过程中，为了使得钢化玻璃能够快速冷却下来，一般采用的冷却方式都是高压冷空气对玻璃表面进行直吹，而高压冷空气直吹冷却的气流容易损伤钢化玻璃表面，使得玻璃的表面容易出现弯曲或者凹点的现象，且冷却不均匀，影响钢化玻璃的生产质量，进而降低了钢化玻璃生产的合格率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种钢化玻璃加工模具，包括玻璃模具，所述玻璃模具的后端开设有内腔，所述内腔的的内部靠近端口处固定设置有环形配合块，且内腔的两侧对称开设有若干负压连接孔，所述负压连接孔贯穿玻璃模具的侧壁，且玻璃模具的两侧侧壁外侧开设有凹槽，所述负压连接孔的外端口处于凹槽中，所述内腔端口处覆盖有后端盖，所述后端盖的中间位置上从上往下开设有若干高压出风管配合孔，所述高压出风管配合孔的外端口外侧开设有密封配合槽，所述玻璃模具上安装有玻璃冷却装置。
6.优选的，所述玻璃冷却装置包括高压风管、负压管架和限位杆，所述高压风管的一端固定设置有若干高压进风管，且高压风管的另一端固定设置有若干高压出风管，所述高压出风管插接在高压出风管配合孔中。
7.优选的，所述高压风管的下端固定设置有连接块，所述连接块上开设有连接通孔。
8.优选的，所述负压管架的上端中间位置上固定设置有负压主管，且负压管架的两侧对称开设有若干负压孔。
9.优选的，所述高压风管上的高压出风管的外围固定设置有固定凸盘，所述固定凸盘固定设置在高压风管上，且固定凸盘上固定设置有密封配合环，所述密封配合环的外表面光滑无毛刺，所述固定凸盘上圆周均与设置有若干连接导向杆，所述连接导向杆处于密封配合环的外侧。
10.优选的，所述连接导向杆上套接有连接顶紧弹簧，且连接导向杆上还套接有密封插接环，所述密封插接环上圆周均匀开设有若干连接导向孔，所述连接导向杆插接在连接导向孔中，所述连接顶紧弹簧的两端分别焊接在固定凸盘上和密封插接环的端面上，且密封插接环在工作状态下部分插接在密封配合槽中。
11.优选的，所述负压管架的两侧插接在凹槽中，且负压孔与负压连接孔对齐，所述负压管架的两侧后端对称固定设置有限位板，所述限位板覆盖在后端盖上。
12.优选的，所述负压管架的两侧下端固定设置有下凸块，且一侧下凸块上开设有插
接通孔，另一侧的下凸块上开设有螺纹孔，且插接通孔中插接有限位杆，所述限位杆的另一端螺纹连接在螺纹孔中，且限位杆穿过连接通孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本技术方案，在玻璃模具的后端开设有内腔，通过向内腔中喷入高压冷空气，对钢化玻璃进行降温，避免了高压冷空气直接与钢化玻璃直接接触对玻璃造成损害，且在负压管道的作用下可以对高压冷空气进行吸附，这样即可使得高压冷空气快速均匀的散布在内腔中，然后通过负压管架将热量带走，实现对玻璃的冷却，使得玻璃冷却均匀且效率高，可以保证玻璃生产的质量。
15.另外在进行高压风管的安装时，密封插接环会插接到密封配合槽中，在连接顶紧弹簧的作用下使得密封插接环的端面与密封配合槽的槽底紧密接触在一起，且同时密封插接环的另一端部分套接在密封配合环上，这样就可保证了高压出风管配合孔端口处的密封性，进而保证了玻璃模具内部的密封性，更好的进行冷却工作。
附图说明
16.图1为玻璃模具装配的爆炸示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为玻璃模具的装配示意图；
19.图4为高压风管的结构示意图；
20.图5为图4中b处的放大示意图。
21.图中：1、玻璃模具；11、内腔；12、环形配合块；13、负压连接孔；14、凹槽；2、后端盖；21、高压出风管配合孔；22、密封配合槽；3、高压风管；31、高压进风管；32、高压出风管；33、连接块；34、连接通孔；35、固定凸盘；36、密封配合环；37、连接导向杆；38、连接顶紧弹簧；39、密封插接环；391、连接导向孔；4、负压管架；41、负压主管；42、负压孔；43、限位板；44、下凸块；45、插接通孔；46、螺纹孔；5、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
24.一种钢化玻璃加工模具，包括玻璃模具1，玻璃模具1的后端开设有内腔11，内腔11的的内部靠近端口处固定设置有环形配合块12，且内腔11的两侧对称开设有若干负压连接孔13，负压连接孔13贯穿玻璃模具1的侧壁，且玻璃模具1的两侧侧壁外侧开设有凹槽14，负压连接孔13的外端口处于凹槽14中，内腔11端口处覆盖有后端盖2，后端盖2的内表面与环形配合块12相接触，后端盖2的中间位置上从上往下开设有若干高压出风管配合孔21，高压出风管配合孔21的外端口外侧开设有密封配合槽22，玻璃模具1上安装有玻璃冷却装置且玻璃冷却装置包括高压风管3、负压管架4和限位杆5，高压风管3的一端固定设置有若干高压进风管31，且高压风管3的另一端固定设置有若干高压出风管32，高压出风管32插接在高
压出风管配合孔21中，另外高压出风管32分布长度与内腔11的高度相等，且数量根据实际需求进行设置，且高压出风管32的管口处于内腔11的内部，高压进风管31的数量根据实际工作需求进行设置且高压进风管31与现有技术下的高压冷空气吹风装置进行连接。
25.高压风管3的下端固定设置有连接块33，连接块33上开设有连接通孔34，另外负压管架4的两侧下端固定设置有下凸块44，且一侧下凸块44上开设有插接通孔45，另一侧的下凸块44上开设有螺纹孔46，且插接通孔45中插接有限位杆5，限位杆5的另一端螺纹连接在螺纹孔46中，且限位杆5穿过连接通孔34，实现对高压风管3和负压管架4的固定。
26.所述高压风管3上的高压出风管32的外围固定设置有固定凸盘35，所述固定凸盘35固定设置在高压风管3上，且固定凸盘35上固定设置有密封配合环36，所述密封配合环36的外表面光滑无毛刺，所述固定凸盘35上圆周均与设置有若干连接导向杆37，所述连接导向杆37处于密封配合环36的外侧，另外连接导向杆37的数量根据实际使用需求进行设置。
27.所述连接导向杆37上套接有连接顶紧弹簧38，且连接导向杆37上还套接有密封插接环39，所述密封插接环39上圆周均匀开设有若干连接导向孔391，所述连接导向杆37插接在连接导向孔391中，所述连接顶紧弹簧38的两端分别焊接在固定凸盘35上和密封插接环39的端面上，且密封插接环39在工作状态下部分插接在密封配合槽22中，另外密封插接环39与密封配合槽22之间为过盈配合，且此时的连接顶紧弹簧38处于压缩状态，密封插接环39的另一端套接在密封配合环36的外侧，且密封插接环39的内表面与密封配合环36的外表面相接触。
28.负压管架4的上端中间位置上固定设置有负压主管41，且负压管架4的两侧对称开设有若干负压孔42，另外负压管架4的两侧插接在凹槽14中，且负压孔42与负压连接孔13对齐，负压管架4的两侧后端对称固定设置有限位板43，限位板43覆盖在后端盖2上，限位板43对后端盖2起到固定的作用，负压连接孔13的数量与负压孔42的数量相等且可根据使用需求进行设置，并且负压连接孔13分布的长度与内腔11的高度相等，另外负压主管41与现有技术下的抽风机进行连接。
29.钢化玻璃在进行加工的时候，模具为两个，所以本发明中玻璃冷却装置分别设置在两个模具上，当需要对玻璃进行冷却的时候，高压冷空气从高压进风管31中进入，然后从高压出风管32处喷出进入到内腔11中，然后在抽风机的作用下将高压冷空气从负压孔42处进行抽取，在抽取的过程中会使得高压冷空气从内腔11的中间位置往两边扩散，进而均匀的流过内腔11，进入到负压孔42中，在流动的过程中可以将热量带走进而实现对玻璃的冷却，且避免高压冷空气与钢化玻璃进行直接接触，且冷却均匀冷却效率高，保证了钢化玻璃生产的质量，另外在进行高压风管3的安装时，将高压风管3上的高压出风管32插接到高压出风管配合孔21中，然后将高压风管3往靠近后端盖2的方向进行按压，使得连接通孔34与插接通孔45对齐，然后将限位杆5穿过插接通孔45和连接通孔34，实现对高压风管3的固定安装，此时密封插接环39的前端是插接在密封配合槽22中，且连接顶紧弹簧38是处于压缩状态的，这样就使得连接顶紧弹簧38始终对密封插接环39有一个朝向后盖板2方向的推力，进而使得密封插接环39的端部能够紧紧的抵触在密封配合槽22中，同时密封插接环39的另一端又套接在密封配合环36上，这样就能够充分保证了高压出风管配合孔21外端口处的密封性，保证不会漏风的现象发生，进而使得高压空气只能够从玻璃模具1的两侧进入到负压管架4中，不是出现高压风浪费的现象发生，且同时能够充分保证冷却的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。