1.本发明涉及一种锐钛型二氧化钛的制备方法。
背景技术：
2.二氧化钛是钛系的最重要产品之一，也是一种重要的化工原料，与国民经济有着密切关系。钛资源的百分之九十是用于制造二氧化钛。二氧化钛消耗量的多寡，可以衡量一个国家生活水平的高低。
3.二氧化钛俗称钛白，因为它不但物理化学性质十分稳定，而且还具有优良的光学、电学特性和卓越的颜料性能，是当前一种最佳的白色颜料。它的一些其他特性，也使它在现代工业、现代农业、现代国防和现代科学技术方面得到了越来越广泛的应用。
4.本发明一种锐钛型二氧化钛的制备方法，其特征在于：采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，经过如下步骤：准备一定量的60-65℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将水加入水解罐内，水量为上述待水解硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液体积的10-15 %；在搅拌下将水加热至92-95℃；在90-100秒内将硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液总量的3-5%加入水中；在45-50分钟内将剩余的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；在加料期间水解罐内液体的温度保持在80-85℃；加完料后，在50-60分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾3-4小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水形成浆液；用碳酸钾和磷酸处理浆液，按tio2计碳酸钾量为0.3-0.5% k
2 o，磷酸量相当于0.6-0.8% p2o5；脱水的浆在900-930℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。
技术实现要素：
5.一种锐钛型二氧化钛的制备方法，其特征在于：采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，经过如下步骤：准备一定量的60-65℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将水加入水解罐内，水量为上述待水解硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液体积的10-15 %；在搅拌下将水加热至92-95℃；在90-100秒内将硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液总量的3-5%加入水中；在45-50分钟内将剩余的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；
在加料期间水解罐内液体的温度保持在80-85℃；加完料后，在50-60分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾3-4小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水形成浆液；用碳酸钾和磷酸处理浆液，按tio2计碳酸钾量为0.3-0.5% k
2 o，磷酸量相当于0.6-0.8% p2o5；脱水的浆在900-930℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。
6.具体实施方式
7.实施例1采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，总tio2含量135g/l，f值1.80，铁钛比0.60，三价钛含量2g/l，稳定性大于400，澄清度合格。
8.准备60m3的60℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将6m3的水加入水解罐内，在搅拌下将水加热至92℃；在90秒内将1.8m3的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水中；在45分钟内将剩余的58.2m3硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；在加料期间水解罐内液体的温度保持在80℃；加完料后，在50分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾3小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水打浆成浆液；用分别用35kg碳酸钾和66kg磷酸加入到浆液中，对浆液进行盐处理，再经过滤、脱水，脱水的浆在900℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。
9.实施例2采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，总tio2含量135g/l，f值1.80，铁钛比0.60，三价钛含量2g/l，稳定性大于400，澄清度合格。
10.准备60m3的65℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将9m3的水加入水解罐内，在搅拌下将水加热至95℃；在100秒内将3.0m3的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水中；在50分钟内将剩余的57.0m3硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；在加料期间水解罐内液体的温度保持在85℃；加完料后，在60分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾4小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水打浆成浆液；用分别用58kg碳酸钾和88kg磷酸加入到浆液中，对浆液进行盐处理，再经过滤、脱水，脱水的浆在930℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。
11.实施例3采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，总tio2含量135g/l，f值
1.80，铁钛比0.60，三价钛含量2g/l，稳定性大于400，澄清度合格。
12.准备60m3的62℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将7m3的水加入水解罐内，在搅拌下将水加热至93℃；在95秒内将2.5m3的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水中；在47分钟内将剩余的57.5m3硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；在加料期间水解罐内液体的温度保持在82℃；加完料后，在55分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾3.5小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水打浆成浆液；用分别用47kg碳酸钾和77kg磷酸加入到浆液中，对浆液进行盐处理，再经过滤、脱水，脱水的浆在915℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。
13.实施例4采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，总tio2含量135g/l，f值1.80，铁钛比0.60，三价钛含量2g/l，稳定性大于400，澄清度合格。
14.准备60m3的63℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将8m3的水加入水解罐内，在搅拌下将水加热至94℃；在97秒内将2.8m3的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水中；在48分钟内将剩余的57. 2m3硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；在加料期间水解罐内液体的温度保持在84℃；加完料后，在58分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾3.6小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水打浆成浆液；用分别用50kg碳酸钾和80kg磷酸加入到浆液中，对浆液进行盐处理，再经过滤、脱水，脱水的浆在920℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。
15.实施例5采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，总tio2含量135g/l，f值1.80，铁钛比0.60，三价钛含量2g/l，稳定性大于400，澄清度合格。
16.准备60m3的60℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将9m3的水加入水解罐内，在搅拌下将水加热至95℃；在100秒内将3.0m3的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水中；在50分钟内将剩余的57.0m3硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；在加料期间水解罐内液体的温度保持在85℃；加完料后，在50分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾4小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水打浆成浆液；用分别用52kg碳酸钾和81kg磷酸加入到浆液中，对浆液进行盐处理，再经过滤、脱水，脱水的浆在910℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。
17.实施例6采用澄清而不经结晶和浓缩的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液，总tio2含量135g/l，f值1.80，铁钛比0.60，三价钛含量2g/l，稳定性大于400，澄清度合格。
18.准备60m3的61℃的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液；将6.8m3的水加入水解罐内，在搅拌下将水加热至95℃；在99秒内将2.9m3的硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水中；在49分钟内将剩
余的57.1m3硫酸氧钛-硫酸亚铁溶液加入水解罐内；在加料期间水解罐内液体的温度保持在85℃；加完料后，在60分钟内升温至水解罐内液体沸腾；水解罐内液体保持沸腾4小时；过滤和充分地洗涤水解的产物偏钛酸；在过滤和洗涤以后，对水解的产物偏钛酸进行漂白处理，用三价钛还原三价铁成亚铁形式，再经过水洗除去；偏钛酸加水打浆成浆液；用分别用56kg碳酸钾和81kg磷酸加入到浆液中，对浆液进行盐处理，再经过滤、脱水，脱水的浆在920℃下煅烧，将煅烧物料粉碎，即制成锐钛型颜料。