一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法与流程

1.本发明涉及再生混凝土骨料技术领域，尤其涉及一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展和城市的逐渐扩张，城市在建设的过程中会产生大量的建筑废物，建筑废物大多为固体废弃物，其中砖木结构、砖混结构建筑大量存在，这些建筑结束寿命以后又产生大量的建筑废物，成分较城市甚至更为复杂，这些建筑废物绝大部分未经处理，会耗用大量的土地征用费、垃圾清运等建设经费，同时，清运和堆放过程中的粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染，严重破坏了生态环境；
3.因此有效地将村镇建筑废物回收利用，破碎加工处理成粗骨料用来制备再生混凝土等制品对于减少能源和资源浪费都起积极的作用，但是目前的建筑废物处理的过程较为粗化，没有针对建筑废弃物在破碎后的粒径大小进行均化，使得建筑废弃物制备混凝土骨料的转化率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法，包括以下步骤：
7.s1：将建筑固体废物利用输送设备进场，利用多级破碎设备进行逐步破碎；
8.s2：利用清洁系统对破碎后的建筑固定废物进行清洁；
9.s3：将清洁后的建筑固定废物利用传送设备传送到骨料粒型、粒径处理系统内进行筛分；
10.s4：将处理后的成型的骨料首先运输到骨料存储系统内；
11.s5：对骨料存储系统内的骨料进行再均化处理；
12.s6：将再均化处理后的骨料利用计量系统进行计量后输送到自动配料和高效混合系统内；
13.s7：混合后的骨料加工成型成再生混凝土。
14.优选的：所述s1步骤中，建筑固体废物在进场后首先利用人工进行初步分选，再利用风选法将建筑固体废物中较轻和体积较小的杂质进行清除。
15.优选的：所述多级破碎分为一级、二级和三级，一级破碎采用颚式破碎机，二级破碎采用圆锥破碎机，三级破碎采用冲击式破碎机。
16.优选的：所述多级破碎利用分选系统对破碎后的建筑固体废弃物进行分选，所述分选系统基于磁选和杂物分选，磁选对于建筑固体废物中的钢筋和金属进行分选，杂物分选对建筑固体废物中的木材和塑料进行分选。
17.优选的：所述s2步骤中的清洁系统对建筑固体废物中的杂质和泥水进行分离，分离后的泥水经过烘干后用于填充土和园林土的基材。
18.优选的：所述s3步骤中的对于破碎后的建筑固体废物进行骨料粒型、粒径处理利用筛网进行筛分，其中筛分等级包括第一层、第二层和第三层，其中第一层利用40mm筛，第二层利用20mm筛，第三层利用5mm筛。
19.优选的：所述s5步骤中的骨料再均化处理基于粉磨系统，利用粉磨系统将骨料依次处理成型为细粉、细砂、中骨料和粗骨料，其中细粉利用磨机研磨后形成活性粉，细砂经过砂浆站处理后形成砂浆，中骨料经过砖机处理后形成透水砖，粗骨料经过搅拌站处理后形成混凝土。
20.在前述方案的基础上：所述磨机规格采用：比表面积不低于350
㎡
/kg，微粉生产能力不低于7t/h，每生产1t微粉消耗电量不高于40kwh。
21.所述细砂处理采用立式磨制砂机：装机容量90kw，入料粒径小于5mm，通过量不低于110t/h，每生产1t骨料消耗电量不高于20kwh；
22.在前述方案的基础上优选的：所述细砂粒径大小为0.3-1.0mm。
23.在前述方案的基础上进一步优选的：所述中骨料粒径大小为1-5mm；粗骨料粒径大小为5-31mm。
24.本发明的有益效果为：
25.1.通过对建筑固体废物经过破碎、清洁、造型、存储及其再均化等处理方式，可以将建筑固体废物制备成符合标准的混凝土骨料，从而可以实现废弃物的循环利用，从而可以减少建筑固体废物物对环境造成的危害，从而可以节约资源，提高资源利用率。
26.2.利用建筑固定废弃物进行混凝土骨料的生产加工，可以有效缓解天然骨料的紧缺度，从而可以避免天然骨料出现枯竭，从而可以促进社会的可持续发展。
27.3.通过对建筑固土废弃物进行筛分后进行再均化，从而可以利用粉磨系统将骨料依次处理成型为细粉、细砂、中骨料和粗骨料，从而可以再利用相关处理设备，将细粉利用磨机研磨后形成活性粉，细砂经过砂浆站处理后形成砂浆，中骨料经过砖机处理后形成透水砖，粗骨料经过搅拌站处理后形成混凝土，从而可以保保证再利用的回收率。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法的流程示意图。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.实施例1：
34.一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法，如图1所示，包括以下步骤：
35.s1：将建筑固体废物利用输送设备进场，利用多级破碎设备进行逐步破碎；
36.s2：利用清洁系统对破碎后的建筑固定废物进行清洁；
37.s3：将清洁后的建筑固定废物利用传送设备传送到骨料粒型、粒径处理系统内进行筛分；
38.s4：将处理后的成型的骨料首先运输到骨料存储系统内；
39.s5：对骨料存储系统内的骨料进行再均化处理；
40.s6：将再均化处理后的骨料利用计量系统进行计量后输送到自动配料和高效混合系统内；
41.s7：混合后的骨料加工成型成再生混凝土。
42.本实施中：通过对建筑固体废物经过破碎、清洁、造型、存储及其再均化等处理方式，可以将建筑固体废物制备成符合标准的混凝土骨料，从而可以实现废弃物的循环利用，从而可以减少建筑固体废物物对环境造成的危害，从而可以节约资源，提高资源利用率。
43.实施例2：
44.一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法，如图1所示，包括以下步骤：
45.s1：将建筑固体废物利用输送设备进场，利用多级破碎设备进行逐步破碎；
46.s2：利用清洁系统对破碎后的建筑固定废物进行清洁；
47.s3：将清洁后的建筑固定废物利用传送设备传送到骨料粒型、粒径处理系统内进行筛分；
48.s4：将处理后的成型的骨料首先运输到骨料存储系统内；
49.s5：对骨料存储系统内的骨料进行再均化处理；
50.s6：将再均化处理后的骨料利用计量系统进行计量后输送到自动配料和高效混合系统内；
51.s7：混合后的骨料加工成型成再生混凝土。
52.所述s1步骤中，建筑固体废物在进场后首先利用人工进行初步分选，再利用风选法将建筑固体废物中较轻和体积较小的杂质进行清除，所述多级破碎分为一级、二级和三级，一级破碎采用颚式破碎机，二级破碎采用圆锥破碎机，三级破碎采用冲击式破碎机；
53.进一步优选地，所述多级破碎利用分选系统对破碎后的建筑固体废弃物进行分选，所述分选系统基于磁选和杂物分选，磁选对于建筑固体废物中的钢筋和金属进行分选，杂物分选对建筑固体废物中的木材和塑料进行分选；
54.所述s2步骤中的清洁系统对建筑固体废物中的杂质和泥水进行分离，分离后的泥水经过烘干后用于填充土和园林土的基材。
55.实施例3：
56.一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法，如图1所示，包括以下步骤：
57.s1：将建筑固体废物利用输送设备进场，利用多级破碎设备进行逐步破碎；
58.s2：利用清洁系统对破碎后的建筑固定废物进行清洁；
59.s3：将清洁后的建筑固定废物利用传送设备传送到骨料粒型、粒径处理系统内进行筛分；
60.s4：将处理后的成型的骨料首先运输到骨料存储系统内；
61.s5：对骨料存储系统内的骨料进行再均化处理；
62.s6：将再均化处理后的骨料利用计量系统进行计量后输送到自动配料和高效混合系统内；
63.s7：混合后的骨料加工成型成再生混凝土。
64.所述s3步骤中的对于破碎后的建筑固体废物进行骨料粒型、粒径处理利用筛网进行筛分，其中筛分等级包括第一层、第二层和第三层，其中第一层利用40mm筛，第二层利用20mm筛，第三层利用5mm筛。
65.实施例4：
66.一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法，如图1所示，包括以下步骤：
67.s1：将建筑固体废物利用输送设备进场，利用多级破碎设备进行逐步破碎；
68.s2：利用清洁系统对破碎后的建筑固定废物进行清洁；
69.s3：将清洁后的建筑固定废物利用传送设备传送到骨料粒型、粒径处理系统内进行筛分；
70.s4：将处理后的成型的骨料首先运输到骨料存储系统内；
71.s5：对骨料存储系统内的骨料进行再均化处理；
72.s6：将再均化处理后的骨料利用计量系统进行计量后输送到自动配料和高效混合系统内；
73.s7：混合后的骨料加工成型成再生混凝土。
74.所述s5步骤中的骨料再均化处理基于粉磨系统，利用粉磨系统将骨料依次处理成型为细粉、细砂、中骨料和粗骨料，其中细粉利用磨机研磨后形成活性粉，细砂经过砂浆站处理后形成砂浆，中骨料经过砖机处理后形成透水砖，粗骨料经过搅拌站处理后形成混凝土；
75.所述磨机规格采用：比表面积不低于350
㎡
/kg，微粉生产能力不低于7t/h，每生产1t微粉消耗电量不高于40kwh；
76.所述细砂处理采用立式磨制砂机：装机容量90kw，入料粒径小于5mm，通过量不低于110t/h，每生产1t骨料消耗电量不高于20kwh；
77.所述细砂粒径大小为0.3-1.0mm；
78.所述中骨料粒径大小为1-5mm；
79.粗骨料粒径大小为5-31mm。
80.所述以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。