一种钢化玻璃用加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种钢化玻璃用加工刀具。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在普通玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而破碎，钢化玻璃形状或者尺寸，可以用普通玻璃划出想要的形状尺寸后，再把成型品进行钢化处理，即可获得所需规格的钢化玻璃，该过程中需要使用到加工刀具，对玻璃进行切割、裁剪。但是依然存在一定的不足之处，现有的此类钢化玻璃用加工刀具多为一体化结构，其刀柄与刀片后期拆分、更换较为困难，在刀片出现磨损时，刀具通常是整组更换，这就导致刀具的使用增加。
3.因此，有必要提供一种钢化玻璃用加工刀具，以解诀上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃用加工刀具，以解决上述背景技术中提出刀具多为一体化结构，后期更换、维护不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃用加工刀具，包括刀座，所述刀座一侧的外壁上固定有扁头座，且所述扁头座远离刀座的一端镶嵌有刀片主体，所述刀座一侧的外壁上固定有连接块，且所述连接块设置有两组，两组所述连接块关于刀座的圆心呈对称结构，所述连接块表面的一端开设有圆槽，所述刀座一侧的外壁上安装有刀柄主体，且所述刀柄主体的两侧外壁上皆弹性安装有挺柱，所述挺柱的一端延伸至圆槽的外部。
6.优选的，所述圆槽以及挺柱的截面形状一致，所述圆槽以及挺柱的截面形状可为圆形、矩形。
7.优选的，所述刀柄主体表面的一端固定有固定环，且所述固定环的外周面设置有防滑槽。
8.优选的，所述刀柄主体内部的一端固定有支板，且所述支板的一端延伸至刀柄主体的外部，所述支板远离刀柄主体的一端安装有安装座。
9.优选的，所述刀柄主体内部的两侧皆设置有预制槽，所述支板的两侧外壁上皆固定有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端安装有滑块，所述滑块的顶端与挺柱的底端固定连接，所述刀柄主体的两侧外壁上皆安装有导向套。
10.优选的，所述刀片主体采用人造聚晶金刚石复合片。
11.优选的，所述刀片主体表面的一端设置有定位孔，所述刀片主体表面的一侧安装有定位螺钉，且所述定位螺钉的螺纹端穿过定位孔并延伸至扁头座的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢化玻璃用加工刀具不仅通
过分体式的拆分结构，可快速对各易损耗部件进行更换，降低刀具的使用成本，还提高刀具的结构强度，可适用于各种玻璃进行切割、划裁；
13.(1)通过设置有定位螺钉和扁头座等相互配合的结构，可将定位螺钉从扁头座中拧出，即定位螺钉拧出定位孔的外部，即可将刀片主体从扁头座的端部取下，拆卸快捷方便，增强刀具的使用便捷性；
14.(2)通过设置有连接块和刀柄主体等相互配合的结构，按压两组挺柱，使得挺柱的端部退出圆槽，即可连接块、刀柄主体分离，通过分体式的结构，从而可对各易损耗部件进行更换，降低刀具的使用成本；
15.(3)通过设置有刀片主体，刀片主体采用人造聚晶金刚石复合片加工制得，其结构强度高，可适用于各种玻璃进行切割、划裁。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的刀柄主体俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的刀片主体立体结构示意图；
21.图中：1、刀座；2、扁头座；3、连接块；4、圆槽；5、刀柄主体；6、固定环；7、防滑槽；8、支板；801、安装座；9、刀片主体；901、定位孔；10、定位螺钉；11、预制槽；12、复位弹簧；13、滑块；14、导向套；15、挺柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃用加工刀具，包括刀座1，刀座1一侧的外壁上固定有扁头座2，且扁头座2远离刀座1的一端镶嵌有刀片主体9，刀片主体9采用人造聚晶金刚石复合片，刀片主体9采用人造聚晶金刚石复合片加工制得，其结构强度高，可适用于各种玻璃进行切割、划裁；
24.刀片主体9表面的一端设置有定位孔901，刀片主体9表面的一侧安装有定位螺钉10，且定位螺钉10的螺纹端穿过定位孔901并延伸至扁头座2的内部，在长时间使用刀片主体9并出现磨损后，工作人员可将定位螺钉10从扁头座2中拧出；
25.可将定位螺钉10拧出定位孔901的外部，即将刀片主体9从扁头座2的端部取下，并可按照相反步骤在扁头座2的端部装上新的刀片主体9，操作快捷方便，提升刀具的使用便捷性；
26.刀座1一侧的外壁上固定有连接块3，且连接块3设置有两组，两组连接块3关于刀座1的圆心呈对称结构，连接块3表面的一端开设有圆槽4，刀座1一侧的外壁上安装有刀柄主体5，刀柄主体5内部的一端固定有支板8，且支板8的一端延伸至刀柄主体5的外部，支板8远离刀柄主体5的一端安装有安装座801，可将安装座801固定座加工设备上；
27.刀柄主体5表面的一端固定有固定环6，且固定环6的外周面设置有防滑槽7；
28.刀柄主体5的两侧外壁上皆弹性安装有挺柱15，刀柄主体5内部的两侧皆设置有预制槽11，支板8的两侧外壁上皆固定有复位弹簧12，且复位弹簧12的顶端安装有滑块13，滑块13的顶端与挺柱15的底端固定连接，刀柄主体5的两侧外壁上皆安装有导向套14，导向套14为挺柱15的移动通道；
29.挺柱15的一端延伸至圆槽4的外部，圆槽4以及挺柱15的截面形状一致，圆槽4以及挺柱15的截面形状可为圆形、矩形，当工作人员需要对刀座1以及扁头座2、刀片主体9等部件进行整体更换时，工作人员可将挺柱15压出圆槽4的外部，即按压两组挺柱15，复位弹簧12呈压缩状态；
30.当挺柱15的端部退出圆槽4后，手动拉动刀座1，使得连接块3、刀柄主体5分离即可，即完成刀座1的分离工作，通过分体式的结构，可对各易损耗部件进行更换，降低刀具的使用成本。
31.本技术实施例在使用时，首先工作人员可将安装座801固定座加工设备上，在长时间使用刀片主体9并出现磨损后，工作人员可将定位螺钉10从扁头座2中拧出，即定位螺钉10拧出定位孔901的外部，即可将刀片主体9从扁头座2的端部取下，并可按照相反步骤在扁头座2的端部装上新的刀片主体9，操作快捷方便，提升刀具的使用便捷性，当工作人员需要对刀座1以及扁头座2、刀片主体9等部件进行整体更换时，工作人员可将挺柱15压出圆槽4的外部，即按压两组挺柱15，复位弹簧12呈压缩状态，导向套14为挺柱15的移动通道，当挺柱15的端部退出圆槽4后，手动拉动刀座1，使得连接块3、刀柄主体5分离即可，即完成刀座1的分离工作，通过分体式的结构，可对各易损耗部件进行更换，降低刀具的使用成本，刀片主体9采用人造聚晶金刚石复合片加工制得，其结构强度高，可适用于各种玻璃进行切割、划裁。